CN217105547U - 一种装配体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配体系，包括第一模板结构，所述第一模板结构包括用于浇筑形成钢筋混凝土梁的第一构件及连接于所述第一构件上的连接组件，所述连接组件可拆卸的设置于所述第一构件的一端；及第二模板结构，所述第二模板结构包括用于浇筑形成钢筋桁架楼承板的第二构件，所述第二构件通过所述连接组件支撑于所述第一构件上方。本实用新型通过连接组件将第一构件与第二构件进行连接固定，浇筑混凝土时，连接组件在两者之间起到连接作用，并且对第二构件起到支撑作用，大大减轻第一构件与第二构件接触面处的承载力，从而减少钢筋混凝土梁的厚度及钢筋混凝土梁所需模板的数量。

Description

一种装配体系

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种装配体系。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。其中，钢筋桁架楼承板主要应用于钢结构中，而与混凝土梁相连时，常规做法是在钢筋桁架楼承板下满堂支撑脚手架，达不到节能环保的目的。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够减少楼板模板数量、提高钢筋混凝土梁与钢筋桁架楼承板连接处的承载力的装配体系。

一种装配体系，包括：

第一模板结构，所述第一模板结构包括用于浇筑形成钢筋混凝土梁的第一构件及连接于所述第一构件上的连接组件，所述连接组件可拆卸的设置于所述第一构件的一端；及

第二模板结构，所述第二模板结构包括用于浇筑形成钢筋桁架楼承板的第二构件，所述第二构件通过所述连接组件支撑于所述第一构件上方。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括连接件，所述连接件的一端可拆卸式地配接于所述第一构件内，所述连接件的另一端沿水平方向延伸于所述第一构件外并构造形成一支撑面。

在其中一个实施例中，所述第二构件支撑于所述支撑面上。

在其中一个实施例中，所述连接件为呈对称设置于所述第一构件与所述第二构件连接一端的两个。

在其中一个实施例中，每个所述连接件具有相互垂直的第一连接段与第二连接段，所述第一连接段沿竖直方向配接于所述第一构件内，所述第二连接段沿水平方向延伸于所述第一构件外并构造形成所述支撑面。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括固定件，所述固定件可拆卸地连接于两个所述连接件之间。

在其中一个实施例中，两个所述连接件为对称且可拆卸地配接于所述第一构件上的角钢。

在其中一个实施例中，所述固定件为可拆卸地连接于两个所述连接件之间的对拉螺杆。

在其中一个实施例中，所述第一构件与所述第二构件均由若干模板与若干钢筋搭建而成。

在其中一个实施例中，所述装配体系还包括用于支撑所述第一模板结构与所述第二模板结构的支撑结构。

上述装配体系，通过连接组件将第一构件与第二构件进行连接固定，向第一构件及第二构件内浇筑混凝土时，连接组件在两者之间起到连接作用，并且对第二构件起到支撑作用，大大减轻第一构件与第二构件接触面处的承载力，从而减少钢筋混凝土梁的厚度及钢筋混凝土梁所需模板的数量。

附图说明

图1为本申请一实施例中装配体系的平面示意图；

图2为图1所示装配体系的局部示意图；

图3为图1所示装配体系的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1-图3，本实用新型一实施例提供了一种装配体系100，包括相互连接固定的第一模板结构10与第二模板结构20。其中第一模板结构10包括用于浇筑形成钢筋混凝土梁的第一构件11及连接于第一构件11上的连接组件12，连接组件12可拆卸的设置于第一构件11的一端。第二模板结构20包括用于浇筑形成钢筋桁架楼承板的第二构件21，第一构件11通过连接组件12支撑于第一构件11上方。

具体连接时，第二构件21处于水平状态，第一构件11处于竖直状态，并且第二构件21通过连接组件12支撑并固定于第一构件11上。相比于传统方式中仅通过第一构件11的本身结构对第二构件21进行支撑，本实用新型提供的装配体系100中通过连接组件12对第二构件21进行支撑，使钢筋混凝土梁本身结构的承载力大大降低，能够减少钢筋混凝土梁的整体厚度及减少钢筋混凝土梁的楼板数量。浇筑混凝土时，从第二构件21与第一构件11连接位置的不连续处同时向第一构件11及第二构件21内浇筑混凝土，实现钢筋混凝土梁与钢筋桁架楼承板的一体浇筑成型，提高连接处的稳定性。浇筑完成后，连接组件12可进行拆除并重复利用。

进一步地，连接组件12包括连接件121，其中连接件121的一端可拆卸式地配接于第一构件11内，连接件121的另一端沿水平方向延伸于第一构件11外并构造形成一支撑面；第二构件21支撑于支撑面上。

连接件121为呈对称设置于第一构件11与第二构件21连接一端的两个，每个连接件121具有相互垂直的第一连接段与第二连接段。其中，第一连接段沿竖直方向配接于第一构件11内，第二连接段沿水平方向延伸于第一构件11外并构造形成支撑面。

更进一步的，连接组件12还包括固定件122，固定件122可拆卸地连接于两个连接件121之间。

在本具体实施例中，两个连接件121为对称且可拆卸地配接于第一构件11上的角钢，连接组件12包括固定件122，固定件122为可拆卸地连接于两个连接件121之间的对拉螺杆。对拉螺杆贯穿于第一构件11中并将两组连接件121固定于第一构件11相对的两侧面上，同时实现连接件121的固定及第一构件11的结构紧固。

具体地，第一构件11与第二构件21均由若干模板与若干钢筋搭建而成。

在本具体实施例中，装配体系100还包括用于支撑第一模板结构10与第二模板结构20的支撑结构30。其中，支撑结构30设置于第一构件11远离连接组件12的另一端，对第一模板结构10与第二模板结构20共同起到支撑作用。具体连接过程中，第一构件11需要支撑起第二构件21，然而第一构件11位于连接位置时与地面或其他支撑体系存在一定距离，因此需要通过支撑结构30对其进行支撑。该支撑结构30可以为钢结构支撑柱或者其他类似结构，在此不做限定。

上述装配体系100具体操作之前，预先在固定件122上涂布一层混凝土隔离剂，混凝土隔离剂使固定件122与其周围的混凝土产生隔离界面，当混凝土固化后便于对固定件122及连接件121进行拆除。具体操作过程中，首先通过支撑结构30将第一构件11固定支撑于需要连接的位置上，通过固定件122将连接件121安装至第一构件11上。然后将第二构件21安装并支撑于连接件121上。接着，在第一构件11的两侧铺设附加钢筋(图中未示出)，在第二构件21与第一构件11的连接位置铺设连接钢筋(图中未示出)，并且向第一构件11与第二构件21内浇筑混凝土。待第一构件11与第二构件21内的混凝土固化并达到一定强度时，将连接组件12拆除。

在上述操作步骤中，附加钢筋为垂直于第一构件11侧面的板筋结构。该板筋结构在后续使用过程中能够确保建筑楼板的支座弯矩及建筑楼板拉力的可靠传递，并且能够有效抵抗建筑楼板因温度变化而引起的开裂情况。

本实用新型具体使用时，通过固定件122将连接件121可拆卸的固定于第一构件11上，进而将第二构件21支撑于连接件121上。相比于传统方式中直接将第二构件21支撑于第一构件11上，通过连接件121减轻第一构件11的承载力，从而减少浇筑后的钢筋混凝土梁的厚度及钢筋混凝土梁所需模板的数量。从第二构件21与第一构件11的连接位置进行浇筑混凝土，使钢筋混凝土梁与钢筋桁架楼承板一体浇筑成型。相比于传统的通过叠合板与钢筋混凝土梁进行连接的方式，钢筋混凝土梁与钢筋桁架楼承板的连接面更稳固。浇筑完毕后，可拆除连接件121与固定件122并将其用于其他位置的连接，实现连接组件12的重复利用。

上述实施例中的装配体系及其装配施工方法，至少具有以下优点：

1)通过连接组件12将第一构件11与第二构件21进行连接固定，连接组件12在两者之间起到连接作用，并且对第二构件21起到支撑作用，大大减轻第一构件11与第二构件21接触面处的承载力，从而减少钢筋混凝土梁的厚度及钢筋混凝土梁所需模板的数量；

2)对第一构件11与第二构件21进行共同浇筑，实现钢筋混凝土梁与钢筋桁架楼承板一体浇筑成型，使得两者的连接面结构更加稳固；

3)连接组件12可拆卸的固定于第一构件11上，当其完成支撑及连接作用后，可进行拆除并且重复利用到其他位置的连接中，大大降低了装配建筑的结构造价。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种装配体系，其特征在于，所述装配体系包括：

第一模板结构，所述第一模板结构包括用于浇筑形成钢筋混凝土梁的第一构件及连接于所述第一构件上的连接组件，所述连接组件可拆卸的设置于所述第一构件的一端；及

第二模板结构，所述第二模板结构包括用于浇筑形成钢筋桁架楼承板的第二构件，所述第二构件通过所述连接组件支撑于所述第一构件上方。

2.根据权利要求1所述的装配体系，其特征在于，所述连接组件包括连接件，所述连接件的一端可拆卸式地配接于所述第一构件内，所述连接件的另一端沿水平方向延伸于所述第一构件外并构造形成一支撑面。

3.根据权利要求2所述的装配体系，其特征在于，所述第二构件支撑于所述支撑面上。

4.根据权利要求2所述的装配体系，其特征在于，所述连接件为呈对称设置于所述第一构件与所述第二构件连接一端的两个。

5.根据权利要求4所述的装配体系，其特征在于，每个所述连接件具有相互垂直的第一连接段与第二连接段，所述第一连接段沿竖直方向配接于所述第一构件内，所述第二连接段沿水平方向延伸于所述第一构件外并构造形成所述支撑面。

6.根据权利要求2所述的装配体系，其特征在于，所述连接组件包括固定件，所述固定件可拆卸地连接于两个所述连接件之间。

7.根据权利要求6所述的装配体系，其特征在于，两个所述连接件为对称且可拆卸地配接于所述第一构件上的角钢。

8.根据权利要求6所述的装配体系，其特征在于，所述固定件为可拆卸地连接于两个所述连接件之间的对拉螺杆。

9.根据权利要求1所述的装配体系，其特征在于，所述第一构件与所述第二构件均由若干模板与若干钢筋搭建而成。

10.根据权利要求1所述的装配体系，其特征在于，还包括用于支撑所述第一模板结构与所述第二模板结构的支撑结构。

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