CN213773836U - 一种预制模块的上下连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制模块的上下连接节点，所述预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板，上方预制模块放置于下方预制模块上，上方预制模块的底板位于下方预制模块的顶板的上方，所述预制模块的顶板内预埋有预埋套筒，所述预埋套筒的开口曝露于所述顶板的上表面，所述预埋套筒内具有内螺纹；所述预制模块的底板开设有竖直的贯通孔；上方预制模块的贯通孔对准下方预制模块的预埋套筒，螺杆贯穿所述贯通孔，其下端与所述预埋套筒螺纹连接，其上端与紧固螺母连接。本实用新型解决了上下预制模块非边缘区域的连接问题，从而使其连接变得简单，大量减少现场施工的难度，提升了模块化建筑的整体性。

Description

一种预制模块的上下连接节点

技术领域

本实用新型涉及一种预制模块的上下连接节点，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

模块化建筑比传统装配式建筑具有更高的装配率，更有利于实现建筑的工厂化、工业化，是混凝土转配式建筑发展的重要方向，公开号为CN110984363A的专利文献中公开了一种建筑模块及其施工方法，其中介绍了建筑模块的堆叠施工(连接)方式，主要是建筑模块的边缘和端部的连接，并不涉及预制模块其他部位的连接。

为了提升上下预制模块的连接强度，除了上述专利文献中公开的上下连接结构外，加强预制模块顶板和底板的连接对提升建筑整体性也至关重要。

实用新型内容

为了加强预制模块的上下连接强度，提升模块化建筑的整体性和稳定性，本实用新型提供一种预制模块的上下连接节点，具体技术方案如下。

一种预制模块的上下连接节点，包括上方预制模块和下方预制模块，所述上方预制模块放置于所述下方预制模块上方，所述上方预制模块和下方预制模块均包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；所述上方预制模块的底板位于所述下方预制模块的顶板的上方，其特征在于：

所述下方预制模块的顶板内预埋有预埋套筒，所述预埋套筒的开口曝露于所述下方预制模块的顶板的上表面；所述上方预制模块的底板开设有竖直的贯通孔；上方预制模块的贯通孔对准下方预制模块的预埋套筒，连接件贯穿所述贯通孔，所述连接件的下端与所述预埋套筒固定连接，所述连接件的上端固定于所述上方预制模块的底板内。

采用上述的技术方案，可以对预制模块的底板和顶板的中部区域进行连接，只需要制造预制构件时预留相应的贯通孔和预埋套筒即可，不会对预制模块的生产效率和生产成本产生明显影响，同时在现场施工时，底板和顶板的连接也十分灵活简单。

进一步地，所述预埋套筒内具有内螺纹，所述连接件为螺杆。

进一步地，所述贯通孔的顶端具有凹槽，所述凹槽内设置有紧固螺母，所述螺杆的上端与所述紧固螺母连接，所述凹槽内填充有细石混凝土层。通过设置凹槽，可以将紧固螺母进行隐藏，同时有利于螺杆和紧固螺母的防锈性能。

进一步地，所述螺杆和所述贯通孔之间的间隙中填充有灌浆料层。灌浆料起到密实加固的作用，防止底板和顶板之间发生相对移动，发挥螺杆对底板和顶板的连接作用。

进一步地，所述上方预制模块的底板内部还设置有保温层，所述贯通孔避开所述保温层设置。

进一步地，所述上方预制模块的顶板内部还设置有保温层，所述预埋套筒避开所述保温层设置。

进一步地，所述凹槽(4)、螺杆(3)以及预埋套筒(8)沿着所述上方预制模块、下方预制模块的宽度方向和/或长度方向间隔布置。预制模块的宽度方向是指进深方向，预制模块的竖直方向垂直于宽度方向和长度方向。

本实用新型解决了上下预制模块非边缘区域的连接问题，从而使其连接变得简单，大量减少现场施工的难度，提升了模块化建筑的整体性。

附图说明

图1是预制模块的示意图；

图2是本实用新型的预制模块的上下连接节点示意图。

图中：1-预制模块、1.1-底板、1.2-第一侧板、1.3-顶板、1.4-第二侧板、2-紧固螺母、3-螺杆、4-凹槽、5-加强钢筋、6-保温层、7-贯通孔、8-预埋套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-2，一种预制模块的上下连接节点，所述预制模块1包括依次连接的底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4，上方预制模块1放置于下方预制模块1上，上方预制模块1的底板1.1位于下方预制模块1的顶板1.3的上方；

下方预制模块1的顶板1.3内预埋有预埋套筒8，预埋套筒8的开口曝露下方预制模块的顶板1.3的上表面，预埋套筒8内具有内螺纹，下方预制模块的顶板1.3内部设置有保温层6，预埋套筒8避开保温层7设置，顶板1.3内部、预埋套筒8的周围还设置有加强钢筋5；

上方预制模块1的底板1.1开设有竖直的贯通孔7，上方预制模块的底板1.1内部设置有保温层6，贯通孔7避开保温层6设置，底板1.1内部、贯通孔7的周围还设置有加强钢筋5；上方预制模块1的贯通孔7对准下方预制模块1的预埋套筒8，螺杆3贯穿贯通孔7，螺杆3的下端与预埋套筒8螺纹连接，螺杆3的上端与紧固螺母2连接。需要说明的是：螺杆也可以采用其他形式的连接件(比如连接钢筋)，只要连接件的下端固定于预埋套筒8内(可以通过灌浆料的方式固定)，上端固定于上方预制模块的底板1.1内即可。

优选地，贯通孔7的顶端具有凹槽4，紧固螺母2位于凹槽4内，凹槽4内填充有细石混凝土层(未图示)。通过设置凹槽4，可以将紧固螺母2进行隐藏，同时有利于螺杆3和紧固螺母2的防锈性能。

优选地，螺杆3和贯通孔7之间的间隙中填充有灌浆料层(未图示)。灌浆料起到密实加固的作用，防止相互连接的上方预制模块的底板1.1和下方预制模块的顶板1.3之间发生相对移动，发挥螺杆3对底板和顶板的连接作用。

采用上述的技术方案，可以对预制模块的底板和顶板的中部区域进行连接，只需要制造预制构件时预留相应的贯通孔和预埋套筒即可，不会对预制模块的生产效率和生产成本产生明显影响，同时在现场施工时，底板和顶板的连接也十分灵活简单。

上述预制模块上下连接节点的施工方法为：下方预制模块1安装到位后，在下方预制模块的顶板1.3的预埋套筒8中安装螺杆3，然后吊装上方的预制模块1，让上方的预制模块的底板1.1的贯通孔7对准螺杆3，螺杆3贯穿贯通孔7后，在贯通孔7中注入灌浆料，灌浆料填充满螺杆3和贯通孔7之间的间隙，待灌浆料凝固后在螺杆3的顶端安装垫片和紧固螺母2等紧固件，最后将凹槽4用细石混凝土填充，完成上下预制模块非边缘区域的连接。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制模块的上下连接节点，包括上方预制模块和下方预制模块，所述上方预制模块放置于所述下方预制模块上方，所述上方预制模块和下方预制模块均包括依次连接的底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4)；所述上方预制模块的底板(1.1)位于所述下方预制模块的顶板(1.3)的上方，其特征在于：

所述下方预制模块的顶板(1.3)内预埋有预埋套筒(8)，所述预埋套筒(8)的开口曝露于所述下方预制模块的顶板(1.3)的上表面；所述上方预制模块的底板(1.1)开设有竖直的贯通孔(7)；上方预制模块的贯通孔(7)对准下方预制模块的预埋套筒(8)，连接件贯穿所述贯通孔(7)，所述连接件的下端与所述预埋套筒(8)固定连接，所述连接件的上端固定于所述上方预制模块的底板(1.1)内。

2.根据权利要求1所述的一种预制模块的上下连接节点，其特征在于，所述预埋套筒(8)内具有内螺纹，所述连接件为螺杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种预制模块的上下连接节点，其特征在于，所述贯通孔(7)的顶端具有凹槽(4)，所述凹槽内设置有紧固螺母(2)，所述螺杆(3)的上端与所述紧固螺母(2)连接，所述凹槽(4)内填充有细石混凝土层。

4.根据权利要求2所述的一种预制模块的上下连接节点，其特征在于，所述螺杆(3)和所述贯通孔(7)之间的间隙中填充有灌浆料层。

5.根据权利要求1所述的一种预制模块的上下连接节点，其特征在于，所述上方预制模块的底板(1.1)内部还设置有保温层(6)，所述贯通孔(7)避开所述保温层(6)设置。

6.根据权利要求5所述的一种预制模块的上下连接节点，其特征在于，所述下方预制模块的顶板(1.3)内部还设置有保温层(6)，所述预埋套筒(8)避开所述保温层(6)设置。

7.根据权利要求3所述的一种预制模块的上下连接节点，其特征在于，所述凹槽(4)、螺杆(3)以及预埋套筒(8)沿着所述上方预制模块、下方预制模块的宽度方向和/或长度方向间隔布置。

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