CN112359978A - 一种预制模块与现浇结构的连接节点及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制模块与现浇结构的连接节点,所述预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板,所述现浇结构位于所述底板的下方,所述现浇结构内预埋有预埋套筒,所述预埋套筒的开口向上,所述预埋套筒内具有内螺纹;所述预埋套筒内设置有螺杆,所述螺杆的下端位于所述预埋套筒内;所述预制模块的底板开设有竖直的贯通孔;所述贯通孔对准所述预埋套筒的开口,所述螺杆贯穿所述贯通孔,其上端与紧固螺母连接。本发明有效解决了预制模块与现浇构件的连接问题,通过在现浇结构上预埋套筒,在预制模块上开设贯通孔,不仅不会增加预制模块的制造难度,而且能够高效、可靠地连接预制模块和现浇结构。

Description

一种预制模块与现浇结构的连接节点及施工方法
技术领域
本发明涉及一种预制模块与现浇结构的连接节点及施工方法,属于装配式建筑技术领域。
背景技术
模块化建筑比传统装配式建筑具有更高的装配率,更有利于实现建筑的工厂化、工业化,是混凝土转配式建筑发展的重要方向,公开号为CN110984363A的专利文献中公开了一种建筑模块及其施工方法,其中介绍了建筑模块的堆叠施工(连接)方式,主要是建筑模块的边缘和端部的连接,并不涉及预制模块其他部位的连接以及建筑模块与现浇构件的连接。
预制模块虽然施工效率高,但是其对施工的基础要求较高,现浇结构如果作为底层基础则对施工要求较低,也就是说将预制模块堆叠与现浇构件上可以取得很好的综合效果。
现有技术中,现浇结构和预制构件的连接往往是先固定预制构件,然后以预制构件为模板浇筑现浇结构,但是这种方式不适用于现浇结构位置作为基础的情况;另外,预制模块的制造本身难度较大,如果在预制模块上设置伸出钢筋以锚固与现浇结构中更是难度极大。因此,如何可靠、高效地将预制模块与现浇构件进行连接是急需要解决的技术问题。
发明内容
为了可靠、高效地将预制模块与现浇构件进行连接,本发明提供一种预制模块与现浇结构的连接节点,具体技术方案如下。
一种预制模块与现浇结构的连接节点,所述预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板,所述现浇结构位于所述底板的下方,其特征在于:
所述现浇结构内预埋有预埋套筒,所述预埋套筒的开口向上,所述预埋套筒内具有内螺纹;所述预埋套筒内设置有螺杆,所述螺杆的下端位于所述预埋套筒内;
所述预制模块的底板开设有竖直的贯通孔;所述贯通孔对准所述预埋套筒的开口,所述螺杆贯穿所述贯通孔,其上端与紧固螺母连接。
采用上述的技术方案,可以对预制模块的底板中部区域和现浇结构进行连接,只需要制造预制模块时预留相应的贯通孔即可,不会对预制模块的生产效率和生产成本产生明显影响,同时在现场施工时,预制模块的底板和现浇结构的连接也十分可靠、高效。
进一步地,所述贯通孔的顶端具有第一凹槽,所述紧固螺母位于所述第一凹槽内,所述第一凹槽内填充有细石混凝土层。通过设置第一凹槽,可以将紧固螺母进行隐藏,同时有利于螺杆和紧固螺母的防锈性能。
进一步地,所述螺杆和所述贯通孔之间的间隙中填充有灌浆料层。灌浆料起到密实加固的作用,防止现浇结构和底板之间发生相对移动,发挥螺杆对现浇结构和底板的连接作用。
进一步地,所述现浇结构和所述底板之间设置有硅胶垫。硅胶垫一方面可以确保现浇结构和底板之间不存在间隙空间,防止对贯通孔进行灌浆时漏浆,另一方面硅胶垫具有一定的弹性,可以协调底板和现浇结构之间的变形。
进一步地,所述现浇结构位于所述预埋套筒的顶部位置设置有第二凹槽,所述螺杆上具有锁紧螺母,所述锁紧螺母位于所述第二凹槽中。通过设置锁紧螺母,可以防止紧固螺母拧紧时对螺杆施加较大向上的拉力,在拧紧紧固螺母过程中,紧固螺母和锁紧螺母两则将底板的两侧夹具实现了固定,避免了紧固螺母通过螺杆对预埋套筒施加过大的力,防止预埋套筒出现锚固不稳定的情况发生。
进一步地,所述底板内部还设置有保温层,所述贯通孔避开所述保温层设置。
进一步地,所述现浇结构包括现浇梁和连接于所述现浇梁的现浇楼板,所述预埋套筒位于所述现浇梁中。采用现浇梁和现浇楼板的形式作为预制模块的基础,可以提升基础结构的稳定性、可靠性,为预制模块的施工创造良好的条件。沿着现浇梁的延伸方向,可以预埋多个预埋套筒,这样可以在现浇梁的多个部位与预制模块的底板进行连接。
基于同一发明构思,本发明还涉及上述连接节点的施工方法,主要包括以下步骤:
1)、将预埋套筒预埋在现浇结构中,预埋套筒的顶部具有第二凹槽;
2)、将螺杆的下端拧入所述预埋套筒中,螺杆上的锁紧螺母位于所述第二凹槽中;
3)、吊装预制模块,将螺杆的上端穿过预制模块底板的贯通孔,贯通孔的顶端具有第一凹槽;
4、向贯通孔中注入灌浆料,待灌浆料凝固后,将紧固螺母拧紧在螺杆的上端,紧固螺母位于第一凹槽中;
5)、用细石混凝土填充所述第一凹槽。
进一步地,在所述步骤3)之前,将硅胶垫铺设于现浇梁上,螺杆穿过所述硅胶垫。
本发明有效解决了预制模块与现浇构件的连接问题,通过在现浇结构上预埋套筒,在预制模块上开设贯通孔,不仅不会增加预制模块的制造难度,而且能够高效、可靠地连接预制模块和现浇结构;现浇结构采用现浇梁和现浇楼板的形式,可以提升预制模块基础的可靠性、稳定性;预制模块底板的两侧分别通过紧固螺母和锁紧螺母夹持,可以确保螺杆可靠地固定于底板中,不仅有利于连接节点的施工,而且有利于保持连接节点长期的稳定性。
附图说明
图1是预制模块的示意图;
图2是本发明实施例1的预制模块的上下连接节点示意图;
图3是本发明实施例2的预制模块的上下连接节点示意图;
图4是本发明实施例3的预制模块的上下连接节点示意图。
图中:1-预制楼板、1.1-底板、1.2-第一侧板、1.3顶板-和1.4-第二侧板、2-螺杆、3-紧固螺母、4-第一凹槽、5-加强钢筋、6-保温层、7-灌浆料层、8-贯通孔、9-硅胶垫、10-第二凹槽、11-隔空区间、12-现浇楼板、13-锁紧螺母、14-预埋套筒、15-锚固钢筋、16-现浇梁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
实施例1
参见图1-2,一种预制模块与现浇结构的连接节点,预制模块1包括依次连接的底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4,现浇结构位于底板1.1的下方,现浇结构包括现浇梁16和连接于现浇梁16的现浇楼板12,现浇楼板12和底板1.1之间具有隔空区间11;
现浇结构的现浇梁16内预埋有预埋套筒14,预埋套筒14与锚固钢筋15固定连接,锚固钢筋15可以与现浇梁内的分布钢筋(未图示)绑扎和/或焊接固定,以提高预埋套筒14的锚固强度,预埋套筒14的开口向上,预埋套筒14内具有内螺纹;现浇梁16位于预埋套筒14的顶部位置设置有第二凹槽10,螺杆2上具有锁紧螺母13,锁紧螺母13位于第二凹槽10中;预埋套筒14内螺纹连接有螺杆2,螺杆2的下端位于预埋套筒14内;
预制模块1的底板1.1开设有竖直的贯通孔8,底板1.1内部设置有保温层6,贯通孔8避开保温层6设置,底板1.1内部、贯通孔8的周围具有加强钢筋5,用来提升底板1.1与现浇结构连接处的强度;贯通孔8对准预埋套筒14的开口,贯通孔8的顶端具有第一凹槽4,螺杆2贯穿贯通孔8,其上端与紧固螺母3连接,紧固螺母3位于第一凹槽4内,第一凹槽4内填充有细石混凝土层(未图示),细石混凝土将螺杆2和紧固螺母3覆盖。在第一凹槽4内填充细石混凝土,可以将紧固螺母3进行隐藏,同时有利于螺杆2和紧固螺母3的防锈性能。需要说明的是,现浇结构可以采用其他的形式,比如包括现浇柱和现浇梁的框架。
优选地,螺杆2和贯通孔8之间的间隙中填充有灌浆料层7。灌浆料起到密实加固的作用,防止现浇结构和底板1.1之间发生相对移动,发挥螺杆对现浇结构和底板的连接作用。贯通孔8的直接大于螺杆的外径有利于施工时,预制模块快速地完成落位,容许误差增大,提高装配效率。
优选地,现浇结构和底板1.1之间设置有硅胶垫9。硅胶垫9一方面可以确保现浇结构和底板1.1之间不存在间隙空间,防止对贯通孔8进行灌浆时漏浆,另一方面硅胶垫9具有一定的弹性,可以协调底板1.1和现浇结构之间的变形。
预制模块与现浇结构的连接节点的施工方法,主要包括以下步骤:
1)、将预埋套筒14预埋在现浇结构的现浇梁16中,预埋套筒14的顶部具有第二凹槽10;
2)、将螺杆2的下端拧入预埋套筒14中,螺杆2上的锁紧螺母13位于第二凹槽10中;
3)、吊装预制模块1,将螺杆2的上端穿过预制模块底板1.1的贯通孔8,贯通孔8的顶端具有第一凹槽4;
4、向贯通孔8中注入灌浆料,待灌浆料凝固后,将紧固螺母3拧紧在螺杆2的上端,紧固螺母3位于第一凹槽4中;
5)、用细石混凝土填充所述第一凹槽4。
优选地,在所述步骤3)之前,将硅胶垫9铺设于现浇梁6上,螺杆2穿过所述硅胶垫。
实施例2
参见图3,与实施例1不同的是,实施例2的连接节点取消了锁紧螺母13和第二凹槽10,仍然能够将现浇结构和预制模块进行可靠地连接,只是在拧紧紧固螺母3时螺杆2对预埋套筒14施加的压力更大。
实施例3
参见图4,与实施例2不同的是,实施例3的连接节点取消了硅胶垫9,且现浇结构为现浇梁16(这里也可以是现浇基础)。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是局限性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制模块与现浇结构的连接节点,所述预制模块(1)包括依次连接的底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4),现浇结构位于底板(1.1)的下方,其特征在于:
所述现浇结构内预埋有预埋套筒(14),所述预埋套筒(14)的开口向上,所述预埋套筒(14)内具有内螺纹;所述预埋套筒(14)内设置有螺杆(2),所述螺杆(2)的下端位于所述预埋套筒(14)内;
所述预制模块的底板(1.1)开设有竖直的贯通孔(8);所述贯通孔(8)对准所述预埋套筒(14)的开口,所述螺杆(2)贯穿所述贯通孔(8),其上端与紧固螺母(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制模块与现浇结构的连接节点,其特征在于,所述贯通孔(8)的顶端具有第一凹槽(4),所述紧固螺母(3)位于所述第一凹槽(4)内,所述第一凹槽(4)内填充有细石混凝土层。
3.根据权利要求2所述的一种预制模块与现浇结构的连接节点,其特征在于,所述螺杆(2)和所述贯通孔(8)之间的间隙中填充有灌浆料层(7)。
4.根据权利要求3所述的一种预制模块与现浇结构的连接节点,其特征在于,所述现浇结构和所述底板(1.1)之间设置有硅胶垫(9)。
5.根据权利要求2所述的一种预制模块与现浇结构的连接节点,其特征在于,所述现浇结构位于所述预埋套筒(14)的顶部位置设置有第二凹槽(10),所述第二凹槽(10)内设置有锁紧螺母(13),所述螺杆(2)与所述锁紧螺母(13)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种预制模块与现浇结构的连接节点,其特征在于,所述底板(1.1)内部还设置有保温层(6),所述贯通孔(8)避开所述保温层(6)设置。
7.根据权利要求1所述的一种预制模块与现浇结构的连接节点,其特征在于,所述现浇结构包括现浇梁(16)和连接于所述现浇梁(16)的现浇楼板(12),所述预埋套筒(14)位于所述现浇梁(16)中;优选地,所述现浇楼板(12)和所述底板(1.1)之间具有隔空区间(11)。
8.根据权利要求7所述的一种预制模块与现浇结构的连接节点,其特征在于,沿着所述现浇梁(16)的延伸方向,预埋有多个所述预埋套筒(14)。
9.一种如权利要求5所述连接节点的施工方法,主要包括以下步骤:
1)、将预埋套筒(14)预埋在现浇结构中,预埋套筒(14)的顶部具有第二凹槽(10);
2)、将螺杆(2)的下端拧入所述预埋套筒(14)中,螺杆(2)上的锁紧螺母(13)位于所述第二凹槽(10)中;
3)、吊装预制模块,将螺杆(2)的上端穿过预制模块底板(1.1)的贯通孔(8),贯通孔(8)的顶端具有第一凹槽(4);
4、向贯通孔(8)中注入灌浆料,待灌浆料凝固后,将紧固螺母(3)拧紧在螺杆(2)的上端,紧固螺母(3)位于第一凹槽(4)中;
5)、用细石混凝土填充所述第一凹槽(4)。
10.根据权利要求9所述的施工方法,其特征在于,在所述步骤3)之前,将硅胶垫(9)铺设于现浇梁上,螺杆(2)穿过所述硅胶垫(9)。
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CN113309284A (zh) * 2021-04-25 2021-08-27 广州地铁设计研究院股份有限公司 高容差度多重组合悬挂连接节点与实施方法

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