CN213771460U - 一种自动控制投加量的絮凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制投加量的絮凝装置，罐体顶端安装有顶端盖板，顶端盖板顶端安装有传动电机，传动电机输出轴通过传动杆与混合扇叶相连接，传动杆一端转动套接有拦截盒，拦截盒卡接安装于罐体内侧，罐体外侧一端放置有L型移动板，顶端盖板底端一侧与升降电推杆输出端相连接，通过混合扇叶加速絮凝剂与水的混合，同时使其混合的更加均匀，从而保证了絮凝剂的使用吸附效果，通过拦截盒对絮凝产生的杂质进行拦截，避免其掉落到罐体底端，从而避免大量的絮凝杂质堵塞出料口，同时便于对絮凝出的杂质进行过清理，同时通过升降电推杆，便于将其取出，从而便于对扇叶和拦截盒进行清理。

Description

一种自动控制投加量的絮凝装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝技术领域，具体为一种自动控制投加量的絮凝装置。

背景技术

絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝，通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。

但是目前市场上的絮凝装置在絮凝过程中，一般较大颗粒会直接掉落到罐体底端，导致了堵塞出料孔的情况出现，同时在投放絮凝剂时无法快速的将絮凝剂分散，导致了絮凝时间长，同时排料时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动控制投加量的絮凝装置，可以有效解决上述背景技术中提出絮凝装置在絮凝过程中，一般较大颗粒会直接掉落到罐体底端，导致了堵塞出料孔的情况出现，同时在投放絮凝剂时无法快速的将絮凝剂分散，导致了絮凝时间长，同时排料时较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制投加量的絮凝装置，包括罐体，所述罐体底端焊接有固定安装板，所述罐体一侧安装有清理组件，所述清理组件包括顶端盖板、传动电机、传动杆、混合扇叶、拦截盒、L型移动板、滑动限位槽、升降电推杆、内环卡块、移动丝杆和移动电机；

所述罐体顶端安装有顶端盖板，所述顶端盖板顶端中部通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴通过传动杆与混合扇叶相连接，所述传动杆一端转动套接有拦截盒，所述拦截盒卡接安装于罐体内侧，所述罐体外侧一端放置有L型移动板，所述L型移动板靠近罐体的一端开设有滑动限位槽，所述顶端盖板滑动卡接安装于滑动限位槽内侧，所述顶端盖板底端一侧与升降电推杆输出端相连接，所述罐体靠近升降电推杆的一端焊接有内环卡块，所述升降电推杆卡接安装于内环卡块一端，所述升降电推杆底端固定安装L型移动板顶端，所述L型移动板一端贯穿有移动丝杆，所述移动丝杆远离L型移动板的一端与移动电机输出端箱连接，所述移动电机通过电机座安装于固定安装板一端。

优选的，所述顶端盖板直径与罐体直径相等，所述罐体远离升降电推杆的一端焊接有辅助支撑杆，所述传动电机、升降电推杆和移动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述罐体一侧安装有投料组件，所述投料组件包括进水管、进料管、存料桶、密封盖板、干燥套筒、电动限制阀和水质监测仪；

所述罐体顶端一侧贯穿有进水管，所述罐体顶端一侧贯穿有进料管，所述进料管顶端焊接有存料桶，所述存料桶顶端嵌入卡接有密封盖板，所述密封盖板底端卡接有干燥套筒，所述进水管和进料管一端均嵌入安装有电动限制阀，所述罐体顶端一侧嵌入安装有水质监测仪。

优选的，所述存料桶一侧嵌入卡接有观察窗，所述水质监测仪信号输出端与外部控制器信号输入端相连接，所述电动限制阀输入端与外部控制器电源输出端电性连接，所述水质监测仪和外部控制器电源输入端均与外部输出端电性连接。

优选的，所述罐体顶端一侧贯穿有下压杆，所述下压杆一端套接有挤压板，所述下压杆一端靠近顶部位置处焊接有下压块，所述下压块底端焊接有复位弹簧。

优选的，所述挤压板之间与拦截盒内径相等，所述复位弹簧底端点焊安装于顶端盖板顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有清理组件，通过混合扇叶加速絮凝剂与水的混合，同时使其混合的更加均匀，从而保证了絮凝剂的使用吸附效果，通过拦截盒对絮凝产生的杂质进行拦截，避免其掉落到罐体底端，从而避免大量的絮凝杂质堵塞出料口，同时便于对絮凝出的杂质进行过清理，同时通过升降电推杆，便于将其取出，从而便于对扇叶和拦截盒进行清理。

2、设置有投料组件，通过存料桶和进水管对罐体内部投料，并通过电动限制阀和水质监测仪相配合，在检测水质后对絮凝剂的投放量进行控制，避免入量过多和过少的情况出现，从而保证良好的絮凝效果的同时节约了絮凝剂的使用。

3、设置有下压杆、挤压板、下压块和复位弹簧，通过挤压板挤压絮凝后的杂质，从而将其内部所含的水分挤出，从而便于对杂质的处理，并通过复位弹簧进行复位，从而便于循环使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的清理组件的结构示意图；

图3是本实用新型的投料组件的结构示意图；

图4是本实用新型的挤压板的安装结构示意图；

图中标号：1、罐体；2、固定安装板；

3、清理组件；301、顶端盖板；302、传动电机；303、传动杆；304、混合扇叶；305、拦截盒；306、L型移动板；307、滑动限位槽；308、升降电推杆；309、内环卡块；310、移动丝杆；311、移动电机；

4、投料组件；401、进水管；402、进料管；403、存料桶；404、密封盖板；405、干燥套筒；406、电动限制阀；407、水质监测仪；

5、下压杆；6、挤压板；7、下压块；8、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种自动控制投加量的絮凝装置，包括罐体1，罐体1底端焊接有固定安装板2，罐体1一侧安装有清理组件3，清理组件3包括顶端盖板301、传动电机302、传动杆303、混合扇叶304、拦截盒305、L型移动板306、滑动限位槽307、升降电推杆308、内环卡块309、移动丝杆310和移动电机311；

罐体1顶端安装有顶端盖板301，顶端盖板301直径与罐体1直径相等，保证罐体内部的密封避免外部对其产生影响，顶端盖板301顶端中部通过电机座安装有传动电机302，传动电机302输出轴通过传动杆303与混合扇叶304相连接，传动杆303一端转动套接有拦截盒305，拦截盒305卡接安装于罐体1内侧，罐体1外侧一端放置有L型移动板306，L型移动板306靠近罐体1的一端开设有滑动限位槽307，顶端盖板301滑动卡接安装于滑动限位槽307内侧，顶端盖板301底端一侧与升降电推杆308输出端相连接，罐体1远离升降电推杆308的一端焊接有辅助支撑杆，保证了在升降时的稳定，罐体1靠近升降电推杆308的一端焊接有内环卡块309，升降电推杆308卡接安装于内环卡块309一端，升降电推杆308底端固定安装L型移动板306顶端，L型移动板306一端贯穿有移动丝杆310，移动丝杆310远离L型移动板306的一端与移动电机311输出端箱连接，移动电机311通过电机座安装于固定安装板2一端，传动电机302、升降电推杆308和移动电机311输入端与外部电源输出端电性连接，传动电机302和移动电机311的型号均为71M1-2，升降电推杆308的型号为FDR075。

罐体1一侧安装有投料组件4，投料组件4包括进水管401、进料管402、存料桶403、密封盖板404、干燥套筒405、电动限制阀406和水质监测仪407；

罐体1顶端一侧贯穿有进水管401，罐体1顶端一侧贯穿有进料管402，进料管402顶端焊接有存料桶403，存料桶403一侧嵌入卡接有观察窗，便于观察絮凝剂的存量，存料桶403顶端嵌入卡接有密封盖板404，密封盖板404底端卡接有干燥套筒405，进水管401和进料管402一端均嵌入安装有电动限制阀406，罐体1顶端一侧嵌入安装有水质监测仪407，水质监测仪407信号输出端与外部控制器信号输入端相连接，电动限制阀406输入端与外部控制器电源输出端电性连接，水质监测仪407和外部控制器电源输入端均与外部输出端电性连接，水质监测仪407的型号为AZ86505，电动限制阀406的型号为VVF53。

罐体1顶端一侧贯穿有下压杆5，下压杆5一端套接有挤压板6，挤压板6之间与拦截盒305内径相等，保证挤压效果，下压杆5一端靠近顶部位置处焊接有下压块7，下压块7底端焊接有复位弹簧8，复位弹簧8底端点焊安装于顶端盖板301顶端，便于进行复位。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对水中所含的杂质进行絮凝前，工作人员打开密封盖板404，将絮凝剂放置到存料桶403内，在絮凝剂放置完成后，将干燥套筒405内部放入干燥剂后将其卡接到密封盖板404上，并将密封盖板404重新卡接到存料桶403上，从而完成对其的放料和密封，并通过干燥剂避免其受潮湿空气影响，从而保证了絮凝剂的使用效果，避免其提前失效，在放置完成后，打开进料管402位置处的电动限制阀406，使得水进入到罐体1内部；

在水放置完成后，启动传动电机302，由传动电机302带动传动杆303转动，从而带动混合扇叶304转动，同时启动位于存料桶403位置处的电动限制阀406，从而将絮凝剂投入到罐体1内，并且在水净化的过程中，由水质监测仪407对其进行检测，并反馈给外部控制器，由外部控制器控制电动限制阀406的转动角度和停留时长，从而快速的调节其内部的絮凝剂的用量，从而便于其自动控制投药量，絮凝剂进入到罐体1内后，在混合扇叶304的作用下充分的与内部的水中所含的杂质进行混合，从而加快其吸附的效率，在吸附完成后，杂质掉落到拦截盒305内部，从而实现快速的对杂质进行收集；

在水处理完成后，启动升降电推杆308，由升降电推杆308带动顶端盖板301沿滑动限位槽307移动，从而将拦截盒305从罐体1内取出，在顶端盖板301向上移动时，L型移动板306顶端挤压下压杆5，由下压杆5带动下压块7下压，从而压缩复位弹簧8，同时带动挤压板6向下移动，从而对杂质进行挤压，将杂质中所含的水分挤压，从而保证了取出的拦截盒305中不会有大量的水分，在拦截盒305被取出后，启动移动电机311，由移动电机311带动移动丝杆310移动，从而带动L型移动板306移动，从而将拦截盒305带动移动，从而便于快速的将杂质进行清除，在升降电推杆308复位时，复位弹簧8带动下压块7和下压杆5复位，从而将挤压板6从拦截盒305内取出，从而便于快速的处理和拿取，并且可以快速对混合扇叶304和拦截盒305进行清洁，从而保证了絮凝的效率和效果，避免其堵塞出料口。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动控制投加量的絮凝装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）底端焊接有固定安装板（2），所述罐体（1）一侧安装有清理组件（3），所述清理组件（3）包括顶端盖板（301）、传动电机（302）、传动杆（303）、混合扇叶（304）、拦截盒（305）、L型移动板（306）、滑动限位槽（307）、升降电推杆（308）、内环卡块（309）、移动丝杆（310）和移动电机（311）；

所述罐体（1）顶端安装有顶端盖板（301），所述顶端盖板（301）顶端中部通过电机座安装有传动电机（302），所述传动电机（302）输出轴通过传动杆（303）与混合扇叶（304）相连接，所述传动杆（303）一端转动套接有拦截盒（305），所述拦截盒（305）卡接安装于罐体（1）内侧，所述罐体（1）外侧一端放置有L型移动板（306），所述L型移动板（306）靠近罐体（1）的一端开设有滑动限位槽（307），所述顶端盖板（301）滑动卡接安装于滑动限位槽（307）内侧，所述顶端盖板（301）底端一侧与升降电推杆（308）输出端相连接，所述罐体（1）靠近升降电推杆（308）的一端焊接有内环卡块（309），所述升降电推杆（308）卡接安装于内环卡块（309）一端，所述升降电推杆（308）底端固定安装L型移动板（306）顶端，所述L型移动板（306）一端贯穿有移动丝杆（310），所述移动丝杆（310）远离L型移动板（306）的一端与移动电机（311）输出端箱连接，所述移动电机（311）通过电机座安装于固定安装板（2）一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制投加量的絮凝装置，其特征在于，所述顶端盖板（301）直径与罐体（1）直径相等，所述罐体（1）远离升降电推杆（308）的一端焊接有辅助支撑杆，所述传动电机（302）、升降电推杆（308）和移动电机（311）输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制投加量的絮凝装置，其特征在于，所述罐体（1）一侧安装有投料组件（4），所述投料组件（4）包括进水管（401）、进料管（402）、存料桶（403）、密封盖板（404）、干燥套筒（405）、电动限制阀（406）和水质监测仪（407）；

所述罐体（1）顶端一侧贯穿有进水管（401），所述罐体（1）顶端一侧贯穿有进料管（402），所述进料管（402）顶端焊接有存料桶（403），所述存料桶（403）顶端嵌入卡接有密封盖板（404），所述密封盖板（404）底端卡接有干燥套筒（405），所述进水管（401）和进料管（402）一端均嵌入安装有电动限制阀（406），所述罐体（1）顶端一侧嵌入安装有水质监测仪（407）。

4.根据权利要求3所述的一种自动控制投加量的絮凝装置，其特征在于，所述存料桶（403）一侧嵌入卡接有观察窗，所述水质监测仪（407）信号输出端与外部控制器信号输入端相连接，所述电动限制阀（406）输入端与外部控制器电源输出端电性连接，所述水质监测仪（407）和外部控制器电源输入端均与外部输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制投加量的絮凝装置，其特征在于，所述罐体（1）顶端一侧贯穿有下压杆（5），所述下压杆（5）一端套接有挤压板（6），所述下压杆（5）一端靠近顶部位置处焊接有下压块（7），所述下压块（7）底端焊接有复位弹簧（8）。

6.根据权利要求5所述的一种自动控制投加量的絮凝装置，其特征在于，所述挤压板（6）之间与拦截盒（305）内径相等，所述复位弹簧（8）底端点焊安装于顶端盖板（301）顶端。

Images