CN213771359U - 活性炭生产设备加热通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活性炭生产设备加热通道，包括保温箱和加热通道，所述加热通道包括加热腔，所述加热通道中部竖直转动连接有搅拌轴，所述加热通道顶部设有带动搅拌轴转动的转动机构，所述搅拌轴上位于每个加热腔内部均设有搅拌加热机构，所述保温箱外部一侧的顶部安装有热风机，所述热风机的出风口连通有出风总管，所述出风总管伸入保温箱内部并连通有矩形管，所述矩形管的底部安装有喷嘴，所述加热通道的底部连通有下料通道，所述下料通道内设有防堵机构。本实用新型可以协调好各个阶段的加热时间和加热温度，保证活性炭的加热效果，可使活性炭加热的更加均匀，保温效果好，防止热能散发过快，节约资源。

Description

活性炭生产设备加热通道

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及活性炭生产设备加热通道。

背景技术

活性炭是环境保护的重要材料，在食品、医疗、化工等领域被广泛地作为吸附剂和脱色剂使用，主要用于对工业废水、城市污水、火力发电烟道气体的处理，在生产活性炭时需要先将原料进行炭化，炭化需要对原料进行加热，活性炭加热需要在加热通道内进行加热。

因活性炭在加热时每个阶段的加热时间和加热温度不同，现有的活性炭生产设备加热通道无法协调好各个阶段的加热时间和加热温度，导致活性炭加热效果不好；现有的活性炭生产设备加热通道对活性炭的加热不够均匀，外侧活性炭加热效果较好，内侧活性炭加热效果较差；现有的活性炭生产设备加热通道的保温效果不佳，极容易导致热能散发，浪费资源。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的活性炭生产设备加热通道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

活性炭生产设备加热通道，包括保温箱和加热通道，所述加热通道内壁内部填充有电热丝，所述加热通道包括加热腔，所述加热腔设有多个，多个所述加热腔在加热通道内竖向均匀分布，所述加热通道中部竖直转动连接有搅拌轴，所述加热通道顶部设有带动搅拌轴转动的转动机构，所述搅拌轴上位于每个加热腔内部均设有搅拌加热机构，所述保温箱内壁内部填充有保温层，所述保温箱外部一侧的顶部安装有热风机，所述热风机的出风口连通有出风总管，所述出风总管伸入保温箱内部并连通有矩形管，所述矩形管的底部安装有喷嘴，所述加热通道的底部连通有下料通道，所述下料通道内设有防堵机构。

优选的，所述加热通道镶嵌于保温箱内部的中部，每两个所述加热腔之间均安装有电动门，所述加热通道顶部一侧开设有加料口。

优选的，所述转动机构包括旋转电机，所述旋转电机竖直安装于加热通道顶部中心处，所述旋转电机的输出轴伸入加热通道内部并和加热通道转动连接，所述旋转电机的输出轴底端和搅拌轴顶端焊接。

优选的，所述搅拌加热机构包括横杆，所述横杆设有多个，多个所述横杆均匀的安装在搅拌轴两侧，每两个所述横杆之间均竖直焊接有立杆，所述立杆设有多个并在横杆之间均匀分布，多个所述横杆内部均镶嵌有加热管。

优选的，所述矩形管围绕在加热通道外周，所述喷嘴设有多个并在矩形管的底部均匀分布，所述保温箱一侧内壁的底部安装有温度传感器，所述保温箱外部一侧的底部连通有排风管，所述排风管上安装有阀门。

优选的，所述防堵机构包括螺旋推进桨，所述螺旋推进桨的顶端和搅拌轴的底部焊接，所述螺旋推进桨位于下料通道内部的中部。

优选的，所述防堵机构包括斜杆，所述搅拌轴的底端伸入下料通道内部，所述斜杆设有多个，多个所述斜杆在搅拌轴的底端两侧交替设置。

本实用新型的有益效果为：

1.将加热通道分为多个加热腔，活性炭依次在每个加热腔内进行加热，控制每个加热腔内的加热温度和加热时间，使每个加热腔内的加热温度和加热时间互不影响，从而可以协调好各个阶段的加热时间和加热温度，保证活性炭的加热效果。

2.通过加热丝对外围的活性炭进行加热，横杆内的加热管对整体活性炭的内部进行加热，且搅拌轴带动横杆和立杆旋转即可对活性炭进行搅拌，使其分布的更加均匀，从而可对活性炭的加热位置进行互换，使活性炭加热的更加均匀。

3.通过热风机产生热风经出风总管、矩形管由喷嘴均匀的喷入保温箱内部，热风对保温箱中部的加热通道进行保温，保温箱内壁的保温层对热风进行保温，利用温度传感器感应热风的温度，当下降至无法保温的温度时通过排风管排出，再由热风机重新产生热风进行保温，保温效果好，防止热能散发过快，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的活性炭生产设备加热通道的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的活性炭生产设备加热通道的实施例1的正视截面图；

图3为本实用新型提出的活性炭生产设备加热通道的实施例1的俯视截面图；

图4为本实用新型提出的活性炭生产设备加热通道的实施例2的下料通道截面图。

图中：1、保温箱；2、加热通道；3、旋转电机；4、出风总管；5、热风机；6、排风管；7、喷嘴；8、电动门；9、加热腔；10、立杆；11、横杆；12、加热管；13、下料通道；14、螺旋推进桨；15、搅拌轴；16、保温层；17、电热丝；18、温度传感器；19、矩形管；20、斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，活性炭生产设备加热通道，包括保温箱1和加热通道2，加热通道2内壁内部填充有电热丝17，加热通道2包括加热腔9，加热腔9设有多个，多个加热腔9在加热通道2内竖向均匀分布，加热通道2中部竖直转动连接有搅拌轴15，加热通道2顶部设有带动搅拌轴15转动的转动机构，搅拌轴15上位于每个加热腔9内部均设有搅拌加热机构，保温箱1内壁内部填充有保温层16，保温箱1外部一侧的顶部安装有热风机5，热风机5的出风口连通有出风总管4，出风总管4伸入保温箱1内部并连通有矩形管19，矩形管19的底部安装有喷嘴7，加热通道2的底部连通有下料通道13，下料通道13内设有防堵机构。

本实施例中，加热通道2镶嵌于保温箱1内部的中部，每两个加热腔9之间均安装有电动门8，加热通道2顶部一侧开设有加料口，转动机构包括旋转电机3，旋转电机3竖直安装于加热通道2顶部中心处，旋转电机3的输出轴伸入加热通道2内部并和加热通道2转动连接，旋转电机3的输出轴底端和搅拌轴15顶端焊接，搅拌加热机构包括横杆11，横杆11设有多个，多个横杆11均匀的安装在搅拌轴15两侧，每两个横杆11之间均竖直焊接有立杆10，立杆10设有多个并在横杆11之间均匀分布，多个横杆11内部均镶嵌有加热管12，矩形管19围绕在加热通道2外周，喷嘴7设有多个并在矩形管19的底部均匀分布，保温箱1一侧内壁的底部安装有温度传感器18，保温箱1外部一侧的底部连通有排风管6，排风管6上安装有阀门，防堵机构包括螺旋推进桨14，螺旋推进桨14的顶端和搅拌轴15的底部焊接，螺旋推进桨14位于下料通道13内部的中部，打开下料通道13底部的底门，搅拌轴15带动螺旋推进桨14进行旋转，螺旋推进桨14对活性炭进行疏通和推进，防止其堵塞在下料通道13内部。

本实施例的工作原理：将加热通道2分为多个加热腔9，活性炭依次在每个加热腔9内进行加热，控制每个加热腔9内的加热温度和加热时间，使每个加热腔9内的加热温度和加热时间互不影响，从而可以协调好各个阶段的加热时间和加热温度，保证活性炭的加热效果；通过加热丝17对外围的活性炭进行加热，横杆11内的加热管12对整体活性炭的内部进行加热，且搅拌轴15带动横杆11和立杆10旋转即可对活性炭进行搅拌，使其分布的更加均匀，从而可对活性炭的加热位置进行互换，使活性炭加热的更加均匀；通过热风机5产生热风经出风总管4、矩形管19由喷嘴7均匀的喷入保温箱1内部，热风对保温箱1中部的加热通道2进行保温，保温箱1内壁的保温层16对热风进行保温，利用温度传感器18感应热风的温度，当下降至无法保温的温度时通过排风管6排出，再由热风机5重新产生热风进行保温，保温效果好，防止热能散发过快，节约资源。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，防堵机构包括斜杆20，搅拌轴15的底端伸入下料通道13内部，斜杆20设有多个，多个斜杆20在搅拌轴15的底端两侧交替设置。

本实施例的工作原理：打开下料通道13底部的底门，搅拌轴15带动多个斜杆20进行旋转，斜杆20对活性炭进行疏通和引流，防止其堵塞在下料通道13内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.活性炭生产设备加热通道，包括保温箱(1)和加热通道(2)，其特征在于，所述加热通道(2)内壁内部填充有电热丝(17)，所述加热通道(2)包括加热腔(9)，所述加热腔(9)设有多个，多个所述加热腔(9)在加热通道(2)内竖向均匀分布，所述加热通道(2)中部竖直转动连接有搅拌轴(15)，所述加热通道(2)顶部设有带动搅拌轴(15)转动的转动机构，所述搅拌轴(15)上位于每个加热腔(9)内部均设有搅拌加热机构，所述保温箱(1)内壁内部填充有保温层(16)，所述保温箱(1)外部一侧的顶部安装有热风机(5)，所述热风机(5)的出风口连通有出风总管(4)，所述出风总管(4)伸入保温箱(1)内部并连通有矩形管(19)，所述矩形管(19)的底部安装有喷嘴(7)，所述加热通道(2)的底部连通有下料通道(13)，所述下料通道(13)内设有防堵机构。

2.根据权利要求1所述的活性炭生产设备加热通道，其特征在于，所述加热通道(2)镶嵌于保温箱(1)内部的中部，每两个所述加热腔(9)之间均安装有电动门(8)，所述加热通道(2)顶部一侧开设有加料口。

3.根据权利要求2所述的活性炭生产设备加热通道，其特征在于，所述转动机构包括旋转电机(3)，所述旋转电机(3)竖直安装于加热通道(2)顶部中心处，所述旋转电机(3)的输出轴伸入加热通道(2)内部并和加热通道(2)转动连接，所述旋转电机(3)的输出轴底端和搅拌轴(15)顶端焊接。

4.根据权利要求3所述的活性炭生产设备加热通道，其特征在于，所述搅拌加热机构包括横杆(11)，所述横杆(11)设有多个，多个所述横杆(11)均匀的安装在搅拌轴(15)两侧，每两个所述横杆(11)之间均竖直焊接有立杆(10)，所述立杆(10)设有多个并在横杆(11)之间均匀分布，多个所述横杆(11)内部均镶嵌有加热管(12)。

5.根据权利要求4所述的活性炭生产设备加热通道，其特征在于，所述矩形管(19)围绕在加热通道(2)外周，所述喷嘴(7)设有多个并在矩形管(19)的底部均匀分布，所述保温箱(1)一侧内壁的底部安装有温度传感器(18)，所述保温箱(1)外部一侧的底部连通有排风管(6)，所述排风管(6)上安装有阀门。

6.根据权利要求5所述的活性炭生产设备加热通道，其特征在于，所述防堵机构包括螺旋推进桨(14)，所述螺旋推进桨(14)的顶端和搅拌轴(15)的底部焊接，所述螺旋推进桨(14)位于下料通道(13)内部的中部。

7.根据权利要求5所述的活性炭生产设备加热通道，其特征在于，所述防堵机构包括斜杆(20)，所述搅拌轴(15)的底端伸入下料通道(13)内部，所述斜杆(20)设有多个，多个所述斜杆(20)在搅拌轴(15)的底端两侧交替设置。

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