CN213771153U - 一种结晶器保护渣生产用原料上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结晶器保护渣生产用原料上料机构,包括支撑座,支撑座底端上表面固定安装电机,电机输出端转动安装螺杆,螺杆侧壁螺接传动螺母,传动螺母外侧壁右端固定安装U型传动杆,U型传动杆前后两端侧壁分别开设导转孔,U型传动杆后侧壁固定安装旋转气缸,旋转气缸转动端转动安装转动杆,转动杆侧壁贴合导转孔内壁,转动杆侧壁中部固定安装传动环,传动环上表面固定安装上料桶,实现了对上料桶进行不同高度的卸料,能够适应不同设备不同高度的进料端口,避免了工作人员攀爬上料,降低了劳动者的劳动强度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护渣生产技术领域,具体为一种结晶器保护渣生产用原料上料机构。
背景技术
在结晶器保护渣生产成型时需要向生产设备进料端口导入原料,由于不同设备的不同入料口高度,过高的入料口需要人员攀登爬梯向上导入物料,在物料的导入未能对不同的高度进行适应导入,使得物料导入更加方便,降低人员劳动的问题,为此提出一种结晶器保护渣生产用原料上料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结晶器保护渣生产用原料上料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种结晶器保护渣生产用原料上料机构,包括支撑座,所述支撑座底端上表面固定安装电机,所述电机输出端转动安装螺杆,所述螺杆侧壁螺接传动螺母,所述传动螺母外侧壁右端固定安装U型传动杆,所述U型传动杆前后两端侧壁分别开设导转孔,所述U型传动杆后侧壁固定安装旋转气缸,所述旋转气缸转动端转动安装转动杆,所述转动杆侧壁贴合导转孔内壁,所述转动杆侧壁中部固定安装传动环,所述传动环上表面固定安装上料桶。
优选的,所述传动螺母外侧壁固定连接连接杆一端侧壁,所述连接杆另一端侧壁固定安装导向环,所述支撑座右侧壁固定安装导向杆,所述导向杆侧壁贴合导向环内壁。
优选的,所述支撑座右侧壁上端固定安装固定杆,所述固定杆右侧壁固定安装承接环,所述承接环内壁贴合转板,所述转板下表面固定连接螺杆上表面。
优选的,所述上料桶上表面右端固定安装导料板。
优选的,所述支撑座右侧壁固定安装支撑杆,所述支撑杆右端侧壁固定安装进料漏斗,所述进料漏斗下端口侧壁固定安装连接软管。
优选的,所述U型传动杆下表面固定安装第一限位板,所述U型传动杆上表面固定安装第二限位板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种结晶器保护渣生产用原料上料机构,具有电机、螺杆、上料桶和旋转气缸结构,通过电机对螺杆的转动,使得传动螺母、U型传动杆、旋转气缸和上料桶上下移动,通过旋转气缸的转动杆和传动环的带动使得上料桶能够转动卸料,加设第一限位板和第二限位板使得上料桶的转动角度进行限制,使得上料桶能够以更好的位置记性盛放和卸料,通过螺杆对传动螺母的移动不同的高度,使得上料桶能够以不同的高度进行卸料,实现了对上料桶进行不同高度的卸料,能够适应不同设备不同高度的进料端口,避免了工作人员攀爬上料,降低了劳动者的劳动强度的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的支撑座及其连接结构示意图;
图3为本实用新型的传动螺母及其连接结构示意图;
图4为本实用新型的上料桶及其连接结构示意图。
图中:1支撑座、2电机、3螺杆、4传动螺母、5 U型传动杆、501导转孔、6旋转气缸、7转动杆、8传动环、9上料桶、10连接杆、11导向环、12导向杆、13固定杆、14承接环、15转板、16导料板、17支撑杆、18进料漏斗、19连接软管、20第一限位板、21第二限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种结晶器保护渣生产用原料上料机构,包括支撑座1,支撑座1底端上表面固定安装电机2,电机2输出端转动安装螺杆3,螺杆3侧壁螺接传动螺母4,传动螺母4外侧壁右端固定安装U型传动杆5,U型传动杆5前后两端侧壁分别开设导转孔501,U型传动杆5后侧壁固定安装旋转气缸6,旋转气缸6转动端转动安装转动杆7,转动杆7侧壁贴合导转孔501内壁,转动杆7侧壁中部固定安装传动环8,传动环8上表面固定安装上料桶9,支撑座为L型支撑座,电机和旋转气缸外接外部电源,工作人员可将上料桶放置最低处进行物料填充。
具体而言,传动螺母4外侧壁固定连接连接杆10一端侧壁,连接杆10另一端侧壁固定安装导向环11,支撑座1右侧壁固定安装导向杆12,导向杆12侧壁贴合导向环11内壁,通过导向环在导向杆侧壁滑动,使得传动螺母和U型传动杆的上下移动更加稳定,减少偏移。
具体而言,支撑座1右侧壁上端固定安装固定杆13,固定杆13右侧壁固定安装承接环14,承接环14内壁贴合转板15,转板15下表面固定连接螺杆3上表面,承接环为单侧界面L型,通过承接环对内壁转板的转动承接,对上料桶和内部的物料进行承担,降低对电机输出端的重量负担。
具体而言,上料桶9上表面右端固定安装导料板16,加设导料板对倒出的物料进行导向滑出,使得物料以更好的角度导入进行外部设备进料口内。
具体而言,支撑座1右侧壁固定安装支撑杆17,支撑杆17右端侧壁固定安装进料漏斗18,进料漏斗18下端口侧壁固定安装连接软管19,加设进料漏斗可增加对上料桶内倒出物料的承接面积,降低物料的外部漏失,连接软管外接外部保护渣生产设备的进料端口。
具体而言,U型传动杆5下表面固定安装第一限位板20,U型传动杆5上表面固定安装第二限位板21,第一限位板为与水平面夹角钝角九十五度,对承接物料的上料桶进行五度倾斜支撑,第二限位板为与水平面夹角锐角十度,使得向外倒出物料的上料桶具有水平向下的十度倾斜,方便上料桶的物料承接上移和向外物料倒出。
工作原理:当本实用新型在使用时,将装置组装完毕后连通外部电源,转动电机2带动螺杆3转动,使得传动螺母4向下移动,同时U型传动杆5和上料桶9向下移动,工作人员向上料桶9内导入物料,启动旋转气缸6通过转动杆7使得上料桶9外侧壁贴合第一限位板20侧壁,启动电机2带动螺杆3反转,使得传动螺母4、U型传动杆5和上料桶9向上移动,在到达足够高的高度后,启动旋转气缸6带动上料桶9反转,上料桶9外侧壁贴合第二限位板21,向外部进行物料倒出,即可完成一次上料操作,并如此往复。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种结晶器保护渣生产用原料上料机构,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)底端上表面固定安装电机(2),所述电机(2)输出端转动安装螺杆(3),所述螺杆(3)侧壁螺接传动螺母(4),所述传动螺母(4)外侧壁右端固定安装U型传动杆(5),所述U型传动杆(5)前后两端侧壁分别开设导转孔(501),所述U型传动杆(5)后侧壁固定安装旋转气缸(6),所述旋转气缸(6)转动端转动安装转动杆(7),所述转动杆(7)侧壁贴合导转孔(501)内壁,所述转动杆(7)侧壁中部固定安装传动环(8),所述传动环(8)上表面固定安装上料桶(9)。
2.根据权利要求1所述的一种结晶器保护渣生产用原料上料机构,其特征在于:所述传动螺母(4)外侧壁固定连接连接杆(10)一端侧壁,所述连接杆(10)另一端侧壁固定安装导向环(11),所述支撑座(1)右侧壁固定安装导向杆(12),所述导向杆(12)侧壁贴合导向环(11)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种结晶器保护渣生产用原料上料机构,其特征在于:所述支撑座(1)右侧壁上端固定安装固定杆(13),所述固定杆(13)右侧壁固定安装承接环(14),所述承接环(14)内壁贴合转板(15),所述转板(15)下表面固定连接螺杆(3)上表面。
4.根据权利要求1所述的一种结晶器保护渣生产用原料上料机构,其特征在于:所述上料桶(9)上表面右端固定安装导料板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种结晶器保护渣生产用原料上料机构,其特征在于:所述支撑座(1)右侧壁固定安装支撑杆(17),所述支撑杆(17)右端侧壁固定安装进料漏斗(18),所述进料漏斗(18)下端口侧壁固定安装连接软管(19)。
6.根据权利要求1所述的一种结晶器保护渣生产用原料上料机构,其特征在于:所述U型传动杆(5)下表面固定安装第一限位板(20),所述U型传动杆(5)上表面固定安装第二限位板(21)。
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