CN213770481U - 不锈钢制管机的卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不锈钢制管机卸料装置，包括传输架和位于传输架末端的卸料框，靠近所述卸料框的传输架两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板呈八字形分布，所述卸料框靠近传输架的一端开口，该开口处的宽度大于或等于八字形分布的两块挡板收口处的宽度，卸料框底面为向下倾斜的斜面，卸料框的一侧开设有卸料孔，所述卸料孔上设有可启闭的卸料门，所述卸料门的外侧设有与卸料框的底面呈圆弧过渡的下料板。本实用新型通过传输架传输到末端，经第一挡板和第二挡板收拢进入到卸料框内，通过开启卸料门，不锈钢管沿下料板滑落完成卸料，没有气缸对不锈钢管施加的推力，不会出现滑落时跳动的情况，结构简单，设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢制管机的部件，尤其是一种不锈钢制管机卸料装置。
背景技术
制管机主要分为两大类，其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管、水管，而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管。
传统的不锈钢制管机在制管完成后通过传输架传输到末端，然后滑落下去，这样容易导致不锈钢管的端部受损；现有的卸料装置是在传输架上设置卸料架，卸料架通过一侧气缸使其倾斜，让传输到卸料架上的不锈钢管滑落，虽然避免了不锈钢管端部受损的情况，但是由于气缸给卸料架施加向上的推力，使得不锈钢管在滑落的过程中部分会出现跳动的情况，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种不锈钢制管机卸料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢制管机卸料装置，包括传输架和位于传输架末端的卸料框，靠近所述卸料框的传输架两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板呈八字形分布，所述卸料框靠近传输架的一端开口，该开口处的宽度大于或等于八字形分布的两块挡板收口处的宽度，卸料框底面为向下倾斜的斜面，卸料框的一侧开设有卸料孔，所述卸料孔上设有可启闭的卸料门，所述卸料门的外侧设有与卸料框的底面呈圆弧过渡的下料板。
不锈钢管通过传输架传输到末端，经第一挡板和第二挡板收拢进入到卸料框内，通过开启卸料门，不锈钢管沿下料板滑落完成卸料，没有气缸对不锈钢管施加的推力，不会出现滑落时跳动的情况，结构简单，设计合理。
进一步地限定，所述卸料门铰接在卸料框的一侧，卸料门包括上部的竖直段和下部的向内倾斜段。铰接设置，方便安装卸料门；卸料门设置向内倾斜段，对卸料框内的不锈钢管具有一定限位作用。
更进一步地限定，所述竖直段上固定有气缸安装座，所述气缸安装座上安装有气缸；所述气缸安装座的上方卸料框上固定有支架安装座，所述支架安装座连接有水平设置的支架，所述支架上远离支架安装座的一端与气缸的推杆连接。通过气缸来实现卸料门的开启或关闭较为方便。
更进一步地限定，所述向内倾斜段的下部设有通孔。设置通孔，防止管与管之间过于贴合，方便不锈钢管的滑落。
为了保证安全，进一步地限定，所述下料板的两侧设有竖直挡板，所述竖直挡板的上端与卸料框的外侧壁固定连接。
为了便于观察，进一步地限定，所述卸料框的上端开口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传输架传输到末端，经第一挡板和第二挡板收拢进入到卸料框内，通过开启卸料门，不锈钢管沿下料板滑落完成卸料，没有气缸对不锈钢管施加的推力，不会出现滑落时跳动的情况，结构简单，设计合理。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.传输架，2.卸料框，3.第一挡板，4.第二挡板，5.卸料门，6.下料板，7.气缸安装座，8.气缸，9.支架安装座，10.支架，11.竖直挡板，51.竖直段，52.向内倾斜段，521.通孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种不锈钢制管机卸料装置，包括传输架1和位于传输架1末端的卸料框2，靠近卸料框2的传输架1两侧分别设有第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3和第二挡板4呈八字形分布，卸料框2靠近传输架的一端开口，该开口处的宽度大于或等于八字形分布的两块挡板收口处的宽度，卸料框2底面为向下倾斜的斜面，卸料框2的一侧开设有卸料孔，卸料孔上设有可启闭的卸料门5，卸料门5的外侧设有与卸料框2的底面呈圆弧过渡的下料板6。
在本实施例中，卸料门5铰接在卸料框2的一侧，卸料门5包括上部的竖直段51和下部的向内倾斜段52。竖直段51上固定有气缸安装座7，气缸安装座7上安装有气缸8；气缸安装座7的上方卸料框2上固定有支架安装座9支架安装座9连接有水平设置的支架10，支架10上远离支架安装座9的一端与气缸8的推杆连接。向内倾斜段52的下部设有通孔521。
在本实施例中，下料板6的两侧设有竖直挡板11，竖直挡板11的上端与卸料框2的外侧壁固定连接。卸料框2的上端开口。
工作过程：制好的不锈钢管通过传输架1传输至末端，经末端两侧的第一挡板3和第二挡板4收拢进入到卸料框2内，通过气缸8打开卸料门5，不锈钢管沿下料板6滑落完成卸料，最后，通过气缸8关闭卸料门5。在制管过程中，卸料门5在第一次开启后也可一直保持开着的状态，卸料框2的底面会使得进入卸料框2的不锈钢管向着下料板6滚动而后下料，不过这需要下料板6下端的接收转移装置足够大，不然会按传输架1的传输速度和接收转移装置承载量来开启卸料门5。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种不锈钢制管机卸料装置，其特征在于：包括传输架和位于传输架末端的卸料框，靠近所述卸料框的传输架两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板呈八字形分布，所述卸料框靠近传输架的一端开口，该开口处的宽度大于或等于八字形分布的两块挡板收口处的宽度，卸料框底面为向下倾斜的斜面，卸料框的一侧开设有卸料孔，所述卸料孔上设有可启闭的卸料门，所述卸料门的外侧设有与卸料框的底面呈圆弧过渡的下料板。
2.根据权利要求1所述的不锈钢制管机卸料装置，其特征在于：所述卸料门铰接在卸料框的一侧，卸料门包括上部的竖直段和下部的向内倾斜段。
3.根据权利要求2所述的不锈钢制管机卸料装置，其特征在于：所述竖直段上固定有气缸安装座，所述气缸安装座上安装有气缸；所述气缸安装座的上方卸料框上固定有支架安装座，所述支架安装座连接有水平设置的支架，所述支架上远离支架安装座的一端与气缸的推杆连接。
4.根据权利要求2所述的不锈钢制管机卸料装置，其特征在于：所述向内倾斜段的下部设有通孔。
5.根据权利要求1所述的不锈钢制管机卸料装置，其特征在于：所述下料板的两侧设有竖直挡板，所述竖直挡板的上端与卸料框的外侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的不锈钢制管机卸料装置，其特征在于：所述卸料框的上端开口。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN213770481U true CN213770481U (zh) | 2021-07-23 |
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ID=76906420
Family Applications (1)
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| CN202022133368.9U Active CN213770481U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 不锈钢制管机的卸料装置 |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022133368.9U patent/CN213770481U/zh active Active
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