CN206068630U - 一种新型包壳管储存机构 - Google Patents

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CN206068630U CN201620934834.4U CN201620934834U CN206068630U CN 206068630 U CN206068630 U CN 206068630U CN 201620934834 U CN201620934834 U CN 201620934834U CN 206068630 U CN206068630 U CN 206068630U
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于俊涛
吕雷
翟家海
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China Nuclear Power Engineering Co Ltd
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China Nuclear Power Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种新型包壳管储存机构,包括设置在支撑架上的S形储料机构,所述的S形储料机构包括相互嵌套的两组纵截面呈S形弯曲状的聚乙烯板,在两组聚乙烯板之间形成包壳管滚动通道,在所述的聚乙烯板端部设有不锈钢加强板。本实用新型能够在核燃料单棒生产过程中,实现包壳管的储存,解决了包壳管和实棒生产速率不匹配的问题,提高了单棒生产线的生产效率。本机构工作稳定,性能可靠。

Description

一种新型包壳管储存机构
技术领域
本实用新型属于核燃料元件生产线设备,具体涉及一种新型包壳管储存机构。
背景技术
随着核电事业的迅速发展,我国对燃料组件的需求也在不断增加。在核燃料元件生产线中,除了胀管胀接装置、组件组装装置等大型设备外,单棒传输线也对燃料组件的生产效率和质量等有着极为重要的影响,其生产效率直接影响了燃料组件的生产效率,进而在一定程度上制约着核电站的进一步建设发展和新能源建设的推广。
在核燃料元件生产线工序中,由于空管(即包壳管)和实棒的生产工序以及检测项目等不同使得空管的生产效率高于实棒的生产效率,造成空管生产区域生产任务难以饱和,同时为了保证实棒生产的需要使得空管生产区域又无法停工,制约了整条生产线的生产效率,使得人力资源无法得到充分利用。
因此,从生产效率匹配、减轻劳动强度、提高生产经济效益、符合现代化生产先进理念等多个方面考虑,需要研究开发一种新型包壳管储存机构,以满足可靠、连续、自动化生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决包壳管和实棒生产速率不匹配造成整条生产线生产效率不高的问题,提供一种储存量大的新型包壳管储存机构。
本实用新型的技术方案如下:一种新型包壳管储存机构,包括设置在支撑架上的S形储料机构,所述的S形储料机构包括相互嵌套的两组纵截面呈S形弯曲状的聚乙烯板,在两组聚乙烯板之间形成包壳管滚动通道,在所述的聚乙烯板端部设有不锈钢加强板。
进一步,如上所述的新型包壳管储存机构,其中,所述的S形储料机构的包壳管滚动通道的上端设有进料口,下端设有出料口,所述的出料口连接顶料及纵传机构。
进一步,如上所述的新型包壳管储存机构,其中,所述的顶料及纵传机构包含顶料装置和纵传装置,所述顶料装置与S形储料机构出料口连接实现包壳管的逐根供料,所述纵传装置逐根接收来自顶料装置的供料并将其传输至下一工序。
进一步,如上所述的新型包壳管储存机构,其中,所述的支撑架底部与地面固定,顶部采用能够加强整体强度的三角形结构。
本实用新型的有益效果如下:(1)在核燃料单棒生产过程中,本实用新型所提供的新型包壳管储存机构可以通过S形的包壳管滚动通道储存大量的包壳管;(2)在核燃料单棒生产过程中,本实用新型所提供的新型包壳管储存机构解决了包壳管和实棒生产速率不匹配造成整条生产线生产效率不高的问题,提高了生产效率。
附图说明
图1a为包壳管储存机构的整体结构示意图;
图1b为图1a的侧视图;
图2为S形储料机构的结构示意图;
图3为顶料及纵传机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
本实用新型所提供的包壳管储存机构适用于核燃料单棒生产工序中包壳管的储存。其结构如图1a、图1b所示,包括设置在铝型材支撑架1上的S形储料机构2,S形储料机构2的出料口连接顶料及纵传机构3。
铝型材支撑架1底部通过膨胀螺栓固定在厂房地面,其顶部采用三角形结构以增强设备的整体强度。
S形储料机构2主要由两组纵截面呈S形弯曲状的聚乙烯板5构成,聚乙烯板5的端部设有不锈钢加强板4。如图2所示,两组纵截面呈S形弯曲状的聚乙烯板5相互嵌套,在两组聚乙烯板之间形成包壳管滚动通道,该包壳管滚动通道具有连续弯曲的倾斜向下的表面,包壳管可在表面上依靠重力向下滚动。
不锈钢加强板4呈竖直方向设置,通过螺钉安装固定在铝型材支撑架1上,聚乙烯板5通过螺钉螺母安装固定在不锈钢加强板上。S形储料机构2的包壳管滚动通道的上端设有进料口6,下端设有出料口7,如图2所示。包壳管从S形储料机构2左上角的进料口6进料,然后依靠自身重力在S形储料机构2的S形弯曲状的聚乙烯板上滚动;当设备需要出料时,包壳管同样依靠自身重力在S形储料机构2的S形弯曲状的聚乙烯板5上滚动并从出料口7滚出,进入顶料及纵传机构3。
如图3所示,顶料及纵传机构3主要由顶料装置8和纵传装置9组成,设置在铝型材支撑架1上。包壳管10从S形储料机构中依靠自身重力滚出后,由顶料装置逐根顶起然后滚入纵传装置,通过纵传装置将包壳管送入下一工序。
该新型包壳管储存机构已经经过验证,性能稳定,工作可靠,不仅能够顺利实现包壳管在S形储料机构中的储存,而且解决了空管(即包壳管)和实棒的生产效率不匹配的问题,提高了单棒生产线的生产效率。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种新型包壳管储存机构,其特征在于:包括设置在支撑架上的S形储料机构,所述的S形储料机构包括相互嵌套的两组纵截面呈S形弯曲状的聚乙烯板,在两组聚乙烯板之间形成包壳管滚动通道,在所述的聚乙烯板端部设有不锈钢加强板。
2.如权利要求1所述的新型包壳管储存机构,其特征在于:所述的S形储料机构的包壳管滚动通道的上端设有进料口,下端设有出料口,所述的出料口连接顶料及纵传机构。
3.如权利要求2所述的新型包壳管储存机构,其特征在于:所述的顶料及纵传机构包含顶料装置和纵传装置,所述顶料装置与S形储料机构出料口连接实现包壳管的逐根供料,所述纵传装置逐根接收来自顶料装置的供料并将其传输至下一工序。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的新型包壳管储存机构,其特征在于:所述的支撑架底部与地面固定,顶部采用能够加强整体强度的三角形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109093015A (zh) * 2018-07-17 2018-12-28 芜湖固高自动化技术有限公司 一种用于旋压设备的自动上料设备

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