CN216799972U - 一种废铜原料自动筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铜原料自动筛选装置，包括筛选塔和料斗。有益效果：本实用新型采用了筛选塔，废铜原料经过对辊破碎机粉碎后掉落至轴流风机和过滤网之间，轴流风机产生强风，对破碎后的废铜原料进行风选，除去破碎后废铜原料内部的灰尘，风选后的废铜原料掉落至电磁铁之间，电磁铁产生磁力吸附废铜原料中的铁质原料，进行磁选，经过磁选后的废铜原料掉落到筛板顶面，激振电机启动，产生振动，粒径较小的废铜原料掉落至下一个筛板顶面，经过二次筛分后掉落到最下层筛板顶面，从而完成分级筛选，筛选塔的设置完成了一体式完成粉碎、风选、磁选和分级筛选，省去了频繁周转的麻烦，大大提高了废铜原料的筛选效率，提高了工作效率。

Description

一种废铜原料自动筛选装置

技术领域

本实用新型涉及废铜原料加工技术领域，具体来说，涉及一种废铜原料自动筛选装置。

背景技术

在废铜原料回收利用的过程中，需要对含有废铜的原料进行破碎，而后分别进行风选、磁选和分级筛选，形成不同细度的含有废铜的原料，然后再根据筛选后的含有废铜的原料所含的金属量、形态和种类不同，采用不同的重选工艺进行处理，从而回收废铜。

传统的粉碎、风选、磁选和分级筛选分别在不同的设备中进行，工作人员需要频繁周转，导致自动筛选效率低，影响了工作效率，还可以进一步作出改进，同时，含有废铜的原料内部可能含有湿泥，附着在废铜原料表面，导致粉碎后无法与废铜原料进行分离，影响风选效率，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废铜原料自动筛选装置，具备提高筛选效率、分离出料方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高筛选效率、分离出料方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种废铜原料自动筛选装置，包括筛选塔和料斗，所述筛选塔顶面固定安装有料斗，且料斗下方安装有对辊破碎机，并且对辊破碎机下方位于筛选塔一侧表面贯穿连接有风筒，所述风筒内部固定安装有轴流风机，且风筒对立面位于筛选塔另一侧表面贯通连接有进气漏斗，所述风筒下方固定安装有斜板，且斜板下方位于筛选塔内部对立固定安装有电磁铁，并且电磁铁下方设置有筛板，所述筛板贯穿筛选塔一侧表面，且筛板底面固定安装有激振电机，并且筛板下方位于筛选塔内壁固定安装有安装板，所述安装板通过支撑弹簧与筛板底面连接，所述筛板设置有多个，且筛板孔径从上至下依次减小。

进一步的，所述筛选塔一侧安装有天然气隧道炉，且天然气隧道炉出料端和料斗上方之间架设有物料提升机。

进一步的，所述电磁铁和筛板之间位于筛选塔两侧表面贯穿开设有排铁口，且排铁口内部贯穿连接有顺料板，所排铁口上方位于筛选塔侧壁固定连接有电推杆，且电推杆的内杆另一端与顺料板顶面两端固定连接。

进一步的，所述筛选塔一侧表面对应筛板外侧开设有出料口，且筛板贯穿出料口并延伸至筛选塔外侧。

进一步的，所述电推杆两侧位于筛选塔表面贯穿插接有导杆，且导杆另一端与顺料板固定连接。

进一步的，所述进气漏斗一端位于筛选塔内壁固定安装有过滤网，且进气漏斗另一端通过输气管贯通连接有旋风除尘器。

进一步的，所述筛选塔内底面架设有输送机，且输送机贯穿筛选塔并延伸至筛选塔外侧。

进一步的，所述筛选塔正立面安装有控制器，且控制器输出端分别与轴流风机、对辊破碎机、激振电机和电磁体输入端电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废铜原料自动筛选装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了筛选塔，废铜原料从料斗中进入到筛选塔中，经过对辊破碎机粉碎后掉落至轴流风机和过滤网之间，轴流风机产生强风，对破碎后的废铜原料进行风选，除去破碎后废铜原料内部的灰尘，风选后的废铜原料掉落至电磁铁之间，电磁铁产生磁力吸附废铜原料中的铁质原料，进行磁选，经过磁选后的废铜原料掉落到筛板顶面，激振电机启动，产生振动，粒径较小的废铜原料掉落至下一个筛板顶面，经过二次筛分后掉落到最下层筛板顶面，进行三级筛分，从而完成分级筛选，筛选塔的设置完成了一体式完成粉碎、风选、磁选和分级筛选，省去了频繁周转的麻烦，大大提高了废铜原料的筛选效率，提高了工作效率。

(2)、本实用新型采用了天然气隧道炉，在进行废铜原料进入到天然气隧道炉前，废铜原料经过天然气隧道炉的烘烤，快速烘干废铜原料表面湿泥，便于后期粉碎时湿泥脱离废铜原料，从而提高了风选效率，另外，在磁选过程中，当电磁铁表面吸满铁质原料后，可启动电推杆伸长，推动顺料板移动至电磁铁之间的下方，电磁铁断电后，铁质原料沿顺料板滑落出筛选塔，完成分离出料，方便磁选出料，提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种废铜原料自动筛选装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的筛选塔的主视图；

图3是本实用新型提出的一种废铜原料自动筛选装置的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的顺料板和电推杆的连接示意图。

图中：

1、天然气隧道炉；2、物料提升机；3、筛选塔；4、料斗；5、对辊破碎机；6、进气漏斗；7、过滤网；8、输气管；9、旋风除尘器；10、风筒；11、轴流风机；12、斜板；13、电磁铁；14、顺料板；15、电推杆；16、导杆；17、排铁口；18、出料口；19、筛板；20、安装板；21、支撑弹簧；22、激振电机；23、输送机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种废铜原料自动筛选装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种废铜原料自动筛选装置，包括筛选塔3和料斗4，筛选塔3顶面固定安装有料斗4，且料斗4下方安装有对辊破碎机5，为常见设备，并且对辊破碎机5下方位于筛选塔3一侧表面贯穿连接有风筒10，风筒10内部固定安装有轴流风机11，风筒10设置有多个，且风筒10对立面位于筛选塔3另一侧表面贯通连接有进气漏斗6，风筒10下方固定安装有斜板12，斜板12延伸至电磁铁13之间的上方，便于废铜原料穿过电磁铁13之间，且斜板12下方位于筛选塔3内部对立固定安装有电磁铁13，并且电磁铁13下方设置有筛板19，筛板19贯穿筛选塔3一侧表面，且筛板19底面固定安装有激振电机22，并且筛板19下方位于筛选塔3内壁固定安装有安装板20，安装板20通过支撑弹簧21与筛板19底面连接，为常见振动筛分结构，筛板19设置有多个，且筛板19孔径从上至下依次减小，便于分级筛分，废铜原料从料斗4中进入到筛选塔3中，经过对辊破碎机5粉碎后掉落至轴流风机11和过滤网7之间，轴流风机11产生强风，对破碎后的废铜原料进行风选，除去破碎后废铜原料内部的灰尘，风选后的废铜原料掉落至电磁铁13之间，电磁铁13产生磁力吸附废铜原料中的铁质原料，进行磁选，经过磁选后的废铜原料掉落到筛板19顶面，激振电机22启动，产生振动，粒径较小的废铜原料掉落至下一个筛板19顶面，经过二次筛分后掉落到最下层筛板19顶面，进行三级筛分，从而完成分级筛选，筛选塔3的设置完成了一体式完成粉碎、风选、磁选和分级筛选，省去了频繁周转的麻烦，大大提高了废铜原料的筛选效率，提高了工作效率。

在一个实施例中，筛选塔3一侧安装有天然气隧道炉1，且天然气隧道炉1出料端和料斗4上方之间架设有物料提升机2，在进行废铜原料进入到天然气隧道炉1前，废铜原料经过天然气隧道炉1的烘烤，快速烘干废铜原料表面湿泥，便于后期粉碎时湿泥脱离废铜原料，从而提高了风选效率。

在一个实施例中，电磁铁13和筛板19之间位于筛选塔3两侧表面贯穿开设有排铁口17，且排铁口17内部贯穿连接有顺料板14，所排铁口17上方位于筛选塔3侧壁固定连接有电推杆15，且电推杆15的内杆另一端与顺料板14顶面两端固定连接，在磁选过程中，当电磁铁13表面吸满铁质原料后，应首先关闭对辊破碎机5，而后启动电推杆15伸长，推动顺料板14移动至电磁铁13之间的下方，电磁铁13断电后，铁质原料沿顺料板14滑落出筛选塔3，完成分离出料，方便磁选出料，提高了使用的便利性。

在一个实施例中，筛选塔3一侧表面对应筛板19外侧开设有出料口18，且筛板19贯穿出料口18并延伸至筛选塔3外侧，便于分级出料。

在一个实施例中，电推杆15两侧位于筛选塔3表面贯穿插接有导杆16，且导杆16另一端与顺料板14固定连接，为斜板12移动导向，从而便于斜板12平移。

在一个实施例中，进气漏斗6一端位于筛选塔3内壁固定安装有过滤网7，拦截废铜原料，避免破碎后的废铜原料进入进气漏斗6，且进气漏斗6另一端通过输气管8贯通连接有旋风除尘器9，进入到进气漏斗6的含尘废气经过输气管8进入到旋风除尘器9除尘排出。

在一个实施例中，筛选塔3内底面架设有输送机23，且输送机23贯穿筛选塔3并延伸至筛选塔3外侧，便于将分级筛分后的最小粒径的废铜原料输送出筛选塔3。

在一个实施例中，筛选塔3正立面安装有控制器，且控制器输出端分别与轴流风机11、对辊破碎机5、激振电机22和电磁体输入端电性连接，同时，控制器输出端还与电推杆15和输送机23电性连接，为常见控制结构。

工作原理：

废铜原料从料斗4中进入到筛选塔3中，经过对辊破碎机5粉碎后掉落至轴流风机11和过滤网7之间，轴流风机11产生强风，对破碎后的废铜原料进行风选，除去破碎后废铜原料内部的灰尘，风选后的废铜原料掉落至电磁铁13之间，电磁铁13产生磁力吸附废铜原料中的铁质原料，进行磁选，经过磁选后的废铜原料掉落到筛板19顶面，激振电机22启动，产生振动，粒径较小的废铜原料掉落至下一个筛板19顶面，经过二次筛分后掉落到最下层筛板19顶面，进行三级筛分，从而完成分级筛选，筛选塔3的设置完成了一体式完成粉碎、风选、磁选和分级筛选，省去了频繁周转的麻烦，大大提高了废铜原料的筛选效率，提高了工作效率，同时，在进行废铜原料进入到天然气隧道炉1前，废铜原料经过天然气隧道炉1的烘烤，快速烘干废铜原料表面湿泥，便于后期粉碎时湿泥脱离废铜原料，从而提高了风选效率，同时，在磁选过程中，当电磁铁13表面吸满铁质原料后，应首先关闭对辊破碎机5，而后启动电推杆15伸长，推动顺料板14移动至电磁铁13之间的下方，电磁铁13断电后，铁质原料沿顺料板14滑落出筛选塔3，完成分离出料，方便磁选出料，提高了使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废铜原料自动筛选装置，其特征在于，包括筛选塔(3)和料斗(4)，所述筛选塔(3)顶面固定安装有料斗(4)，且料斗(4)下方安装有对辊破碎机(5)，并且对辊破碎机(5)下方位于筛选塔(3)一侧表面贯穿连接有风筒(10)，所述风筒(10)内部固定安装有轴流风机(11)，且风筒(10)对立面位于筛选塔(3)另一侧表面贯通连接有进气漏斗(6)，所述风筒(10)下方固定安装有斜板(12)，且斜板(12)下方位于筛选塔(3)内部对立固定安装有电磁铁(13)，并且电磁铁(13)下方设置有筛板(19)，所述筛板(19)贯穿筛选塔(3)一侧表面，且筛板(19)底面固定安装有激振电机(22)，并且筛板(19)下方位于筛选塔(3)内壁固定安装有安装板(20)，所述安装板(20)通过支撑弹簧(21)与筛板(19)底面连接，所述筛板(19)设置有多个，且筛板(19)孔径从上至下依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种废铜原料自动筛选装置，其特征在于，所述筛选塔(3)一侧安装有天然气隧道炉(1)，且天然气隧道炉(1)出料端和料斗(4)上方之间架设有物料提升机(2)。

3.根据权利要求1所述的一种废铜原料自动筛选装置，其特征在于，所述电磁铁(13)和筛板(19)之间位于筛选塔(3)两侧表面贯穿开设有排铁口(17)，且排铁口(17)内部贯穿连接有顺料板(14)，所排铁口(17)上方位于筛选塔(3)侧壁固定连接有电推杆(15)，且电推杆(15)的内杆另一端与顺料板(14)顶面两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废铜原料自动筛选装置，其特征在于，所述筛选塔(3)一侧表面对应筛板(19)外侧开设有出料口(18)，且筛板(19)贯穿出料口(18)并延伸至筛选塔(3)外侧。

5.根据权利要求3所述的一种废铜原料自动筛选装置，其特征在于，所述电推杆(15)两侧位于筛选塔(3)表面贯穿插接有导杆(16)，且导杆(16)另一端与顺料板(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种废铜原料自动筛选装置，其特征在于，所述进气漏斗(6)一端位于筛选塔(3)内壁固定安装有过滤网(7)，且进气漏斗(6)另一端通过输气管(8)贯通连接有旋风除尘器(9)。

7.根据权利要求1所述的一种废铜原料自动筛选装置，其特征在于，所述筛选塔(3)内底面架设有输送机(23)，且输送机(23)贯穿筛选塔(3)并延伸至筛选塔(3)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种废铜原料自动筛选装置，其特征在于，所述筛选塔(3)正立面安装有控制器，且控制器输出端分别与轴流风机(11)、对辊破碎机(5)、激振电机(22)和电磁体输入端电性连接。

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