CN213770226U - 一种混凝土运输机 - Google Patents

Abstract

申请涉及输送装置的领域，尤其是涉及一种混凝土运输机，其包括导轨，导轨上设有车架，车架底部设有料桶，车架上设有底板，底板靠近导轨一面上竖直设有第一安装板和第二安装板，第一安装板上贯穿有主转轴，主转轴靠近第二安装板一端固定有主动轮，底板靠近主传动轮一端固定有承托板，承托板上设有用于驱动主动轮转动的驱动电机，第二安装板上贯穿有从动轴，从动轴靠近主动轮一端固定有从动轮。本申请具有提升混凝土输送效率的效果。

Description

一种混凝土运输机

技术领域

本申请涉及输送装置的领域，尤其是涉及一种混凝土运输机。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。在施工时多使用再生混凝土，使废料再利用，更加环保。混凝土经过搅拌罐搅拌完成后需要通过输送装置输送到浇筑位置，目前混凝土的输送过程还是通过人力输送。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人力输送混凝土，输送过程慢，输送效率较低。

实用新型内容

为了提升混凝土的输送效率，本申请提供一种混凝土运输机。

本申请提供的一种混凝土运输机，采用如下的技术方案：

一种混凝土运输机，包括导轨，所述导轨上设有车架，所述车架底部设有料桶，所述车架上设有底板，所述底板靠近导轨一面上竖直设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上贯穿有主转轴，所述主转轴靠近第二安装板一端固定有主动轮，所述底板靠近主传动轮一端固定有承托板，所述承托板上设有用于驱动主动轮转动的驱动电机，所述第二安装板上贯穿有从动轴，所述从动轴靠近主动轮一端固定有从动轮。

通过采用上述技术方案，底座用于铺设和支撑导轨，车架用于承载料桶，驱动电机驱动主动轮转动，主动轮在导轨上滚动带动底板移动，底板带动通过从动轴带动从动轮在导轨上滚动，从动轮用于支撑底板并分摊底板受到的压力，底板移动带动车架移动，车架带动料桶移动，从而实现对料桶的输送，提升混凝土的输送效率。

可选的，所述驱动电机的输出轴上设有皮带轮，所述主转轴远离主动轮一端设有主传动轮，所述主传动轮和皮带轮通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动皮带轮转动，通过皮带使皮带轮带动主传动轮转动，主传动轮通过主转轴带动主动轮转动，通过皮带轮的设置使得驱动电机可以同时驱动多个部件转动，提升驱动电机的驱动效率。

可选的，所述第一安装板上贯穿有驱动轴，所述驱动轴靠近第二安装板一端设有驱动轮，所述驱动轴靠近驱动电机一端设有从传动轮，所述从传动轮和皮带轮通过皮带连接，所述第二安装板上贯穿有活动轴，所述活动轴靠近第一安装板一端设有活动轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动从传动轮转动，从传动轮通过活动轴带动驱动轮在导轨上滚动，驱动轮和活动轮提升混凝土运输机的承载能力，驱动轮和活动轮还能分摊主动轮和从动轮受到的压力，降低对主动轮和从动轮的损耗，延长主动轮和从动轮的使用寿命。

可选的，所述第一安装板和第二安装板上均设有多个支撑架，每个所述支撑架上均设有定位轮。

通过采用上述技术方案，定位轮在第一安装板和第二安装板上间隔排布，通过定位轮的设置对底板在导轨上的位置进行定位，减少导轨对第一安装板和第二安装板的挤压，减少底板在移动过程中收到的阻力。

可选的，所述车架两端分别设有第一吊耳和第二吊耳，所述料桶两端分别设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴设置在第一吊耳上，所述第二传动轴设置在第二吊耳上，所述第一传动轴远离料桶一端设有活动盘，所述车架靠近第一吊耳一端设有第一固定板，所述第一固定板上设有用于驱动第一传动轴转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，通过第一吊耳、第二吊耳、第一传动轴和第二传动轴的设置，活动连接料桶和车架，第一固定板用于放置伺服电机，伺服电机驱动第一传动轴，第一传动轴带动料桶转动，通过控制伺服电机的转动角度控制料桶的翻转角度，实现料桶中混凝土的倾倒，并通过伺服电机实现料桶位置的复位。

可选的，所述伺服电机的输出轴上同轴设有齿轮盘，所述活动盘上开设有供齿轮盘插接的齿形孔。

通过采用上述技术方案，伺服电机带动齿轮盘转动，齿轮盘带动活动盘转动，活动盘通过第一传动轴带动料桶转动，通过齿轮盘和齿形孔的设置，使伺服电机驱动第一转轴时更加省力，也方便驱动电机的拆卸。

可选的，所述第二传动轴上开设有轴孔，所述轴孔内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌轴轴线方向间隔排布有多片，所述料桶远离第二传动轴一端开设有插孔，所述搅拌轴远离第二传动轴一端设置在插孔内，所述第二吊耳底端固定有第二固定板，所述第二固定板上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，轴孔用于设置搅拌轴，插孔用于支撑搅拌轴，防止搅拌叶片倾斜而与料桶内壁碰撞，第二固定板用于放置搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片对料桶里的混凝土进行搅拌，防止混凝土在输送过程中硬化。

可选的，所述搅拌轴上固定有搅拌杆，所述搅拌杆对应搅拌叶片间隔排布有多根。

通过采用上述技术方案，通过搅拌杆的设置，增大搅拌叶片的转动范围，使混凝土混合更加均匀。

可选的，所述车架靠近料桶转动轴线两侧设有挡料板。

通过采用上述技术方案，通过挡料板的设置，减少料桶在翻转过程中混凝土从侧边洒落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过主动轮、驱动轮和驱动电机等的设置，使底板在导轨上滑动，带动车架在导轨上移动，从而实现料桶的输送，提升混凝土的输送效率；

2.通过伺服电机和活动盘等的设置，通过活动盘带动料桶转动，完成混凝土的卸料和料桶的复位；

3.通过搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机等的设置，实现搅拌叶片对料桶内混凝土的搅拌，防止混凝土在输送过程中硬化。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现驱动电机的结构示意图。

图3是体现伺服电机的爆炸图。

图4是体现搅拌电机的剖视图。

附图标记说明：2、导轨；3、底板；31、第一安装板；32、第二安装板；4、主转轴；41、主动轮；42、主传动轮；5、承托板；51、驱动电机；52、皮带轮；6、从动轴；61、从动轮；7、车架；71、第一吊耳；72、第二吊耳；73、第一固定板；731、伺服电机；732、齿轮盘；74、第二固定板；741、搅拌电机；75、挡料板；8、料桶； 9、驱动轴；91、驱动轮；92、从传动轮；10、活动轴；101、活动轮；11、支撑架；111、定位轮；12、第一传动轴；121、活动盘；122、齿形孔；13、第二传动轴；131、轴孔；132、搅拌轴；133、搅拌叶片；134、插孔；135、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土运输机。参照图1和图2，一种混凝土运输机包括导轨2，导轨2上设有车架7，车架7底部设有料桶8，车架7上设有多块底板3，在本实施例中具体为四块。每块底板3靠近导轨2一面上均竖直设有第一安装板31和第二安装板32，每块第一安装板31上均贯穿有主转轴4，每根主转轴4靠近第二安装板32一端均固定有主动轮41，实现底板3通过主动轮41在导轨2上移动。

参照图2，主转轴4远离主动轮41一端设有主传动轮42，底板3靠近主传动轮42一端固定有承托板5，承托板5上设有驱动电机51，驱动电机51的输出轴上设有皮带轮52，主传动轮42和皮带轮52通过皮带连接。驱动电机51驱动皮带轮52转动，皮带轮52通过主传动轮42带动主动轮41转动，实现底板3在导轨2上滑动。

参照图2，每块第一安装板31上均贯穿有驱动轴9，每根驱动轴9靠近第二安装板32一端均设有驱动轮91，驱动轴9靠近驱动电机51一端设有从传动轮92，从传动轮92和皮带轮52通过皮带连接。驱动电机51驱动皮带轮52，皮带轮52通过从传动轮92带动驱动轮91转动，通过主动轮41和驱动轮91的共同作用，使底板3带动车架7在导轨2上移动，实现对料桶8的输送。

参照图2，第二安装板32上贯穿有从动轴6，从动轴6靠近主动轮41一端固定有从动轮61，第二安装板32上贯穿有活动轴10，活动轴10靠近第一安装板31一端设有活动轮101，从动轮61和活动轮101跟随底板3在导轨2上滚动，分摊承受底板3对导轨2的压力。第一安装板31和第二安装板32上分别设有多个支撑架11，每个支撑架11上均设有定位轮111，定位轮111在第一安装板31和第二安装板32上间隔排布。定位轮111对底板3在导轨2上的位置进行定位，是底板3在导轨2上移动时不易偏离，提升料桶8在输送过程中的稳定性。

参照图3，车架7靠近驱动电机51一端设有第一吊耳71，车架7远离第一吊耳71一端设有第二吊耳72，料桶8靠近第一吊耳71一端设有第一传动轴12，第一传动轴12设置在第一吊耳71上。第一传动轴12远离料桶8一端设有活动盘121，车架7上设有第一固定板73，第一固定板73上设有用于驱动第一传动轴12转动的伺服电机731。伺服电机731的输出轴上同轴设有齿轮盘732，活动盘121上开设有供齿轮盘732插接的齿形孔122，伺服电机731驱动齿轮盘732，齿轮盘732通过第一传动轴12带动料桶8转动。

参照图4，料桶8远离第一传动轴12一端设有第二传动轴13，第二传动轴13设置在第二吊耳72上，第二传动轴13上开设有轴孔131，轴孔131内设有搅拌轴132。搅拌轴132上设有搅拌杆135，搅拌杆135沿搅拌轴132轴线方向间隔排布多根，每根搅拌杆135上均设有搅拌叶片133。料桶8远离第二传动轴13一端开设有插孔134，搅拌轴132远离第二传动轴13一端插在插孔134内。第二吊耳72底部固定有第二固定板74，第二固定板74上设有搅拌电机741，搅拌电机741的输出轴与搅拌轴132同轴固定连接。搅拌电机741驱动搅拌轴132，搅拌轴132带动搅拌叶片133转动，搅拌叶片133对料桶8内的混凝土进行搅拌。车架7靠近料桶8两侧设有挡料板75，减少料桶8在转动卸料时混凝土从侧边洒落。

本申请实施例一种混凝土运输机的实施原理为：通过驱动电机51驱动皮带轮52转动，皮带轮52通过皮带带动主动轮41和驱动轮91在导轨上滚动，使车架7在导轨2上移动，实现对料桶8的输送，通过搅拌电机741驱动搅拌轴132，搅拌轴132带动搅拌叶片133对料桶8内的混凝土进行搅拌，通过伺服电机731驱动活动盘121，活动盘121通过第一传动轴12带动料桶8进行转动，完成混凝土的卸料和料桶8的复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土运输机，其特征在于：包括导轨（2），所述导轨（2）上设有车架（7），所述车架（7）底部设有料桶（8），所述车架（7）上设有底板（3），每块所述底板（3）靠近导轨（2）一面上均竖直设有第一安装板（31）和第二安装板（32），所述第一安装板（31）上贯穿有主转轴（4），所述主转轴（4）靠近第二安装板（32）一端固定有主动轮（41），所述底板（3）靠近主传动轮（42）一端固定有承托板（5），所述承托板（5）上设有用于驱动主动轮（41）转动的驱动电机（51），所述第二安装板（32）上贯穿有从动轴（6），所述从动轴（6）靠近主动轮（41）一端固定有从动轮（61）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土运输机，其特征在于：所述驱动电机（51）的输出轴上设有皮带轮（52），所述主转轴（4）远离主动轮（41）一端设有主传动轮（42），所述主传动轮（42）和皮带轮（52）通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土运输机，其特征在于：所述第一安装板（31）上贯穿有驱动轴（9），所述驱动轴（9）靠近第二安装板（32）一端设有驱动轮（91），所述驱动轴（9）靠近驱动电机（51）一端设有从传动轮（92），所述从传动轮（92）和皮带轮（52）通过皮带连接，所述第二安装板（32）上贯穿有活动轴（10），所述活动轴（10）靠近第一安装板（31）一端设有活动轮（101）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土运输机，其特征在于：所述第一安装板（31）和第二安装板（32）上均设有多个支撑架（11），每个所述支撑架（11）上均设有定位轮（111）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土运输机，其特征在于：所述车架（7）两端分别设有第一吊耳（71）和第二吊耳（72），所述料桶（8）两端分别设有第一传动轴（12）和第二传动轴（13），所述第一传动轴（12）设置在第一吊耳（71）上，所述第二传动轴（13）设置在第二吊耳（72）上，所述第一传动轴（12）远离料桶（8）一端设有活动盘（121），所述车架（7）靠近第一吊耳（71）一端设有第一固定板（73），所述第一固定板（73）上设有用于驱动第一传动轴（12）转动的伺服电机（731）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土运输机，其特征在于：所述伺服电机（731）的输出轴上同轴设有齿轮盘（732），所述活动盘（121）上开设有供齿轮盘（732）插接的齿形孔（122）。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土运输机，其特征在于：所述第二传动轴（13）上开设有轴孔（131），所述轴孔（131）内设有搅拌轴（132），所述搅拌轴（132）上设有搅拌叶片（133），所述搅拌叶片（133）沿搅拌轴（132）轴线方向间隔排布有多片，所述料桶（8）远离第二传动轴（13）一端开设有插孔（134），所述搅拌轴（132）远离第二传动轴（13）一端设置在插孔（134）内，所述第二吊耳（72）底端固定有第二固定板（74），所述第二固定板（74）上设有搅拌电机（741），所述搅拌电机（741）的输出轴与搅拌轴（132）同轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土运输机，其特征在于：所述搅拌轴（132）上固定有搅拌杆（135），所述搅拌杆（135）对应搅拌叶片（133）间隔排布有多根。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土运输机，其特征在于：所述车架（7）靠近料桶（8）转动轴线两侧设有挡料板（75）。

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