CN213769052U - 一种可调节灌装量的液态药液灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药液灌装装置，尤其为一种可调节灌装量的液态药液灌装装置，包括灌装台，灌装台上开设有灌装槽，灌装槽内滑动连接有第一放置板、第二放置板，第一放置板、第二放置板相对侧壁的中间位置均系有牵引绳，灌装台的左右两侧壁上均安装有微型马达，微型马达输出轴上固定有收线轮；灌装台的顶壁中间位置设置有灌装机构。本实用新型通过利用第一放置板、第二放置板以及灌装机构，可以一次性灌装多瓶药液，同时利用两个微型马达驱动第一放置板、第二放置板，整个灌装过程，解决了一般的小型药液灌装装置，一次性只能灌装一瓶药液，当需要大批量的灌装时，不仅影响效率，耗时过长，医护人员的劳动强度也较大的问题。

Description

一种可调节灌装量的液态药液灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种药液灌装装置，尤其是一种可调节灌装量的液态药液灌装装置。

背景技术

在现代医疗中，医护人员在需要对一些药液进行灌装处理，将大容量的药液装入小容量的药液瓶中，诸如麻醉剂等药液，但是一般的小型药液灌装装置，一次性只能灌装一瓶药液，当需要大批量的灌装时，不仅影响效率，耗时过长，医护人员的劳动强度也较大，鉴于此，我们提出一种可调节灌装量的液态药液灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是通过提出一种可调节灌装量的液态药液灌装装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：包括灌装台，所述灌装台上开设有上下相互贯通的灌装槽，所述灌装槽内从左至右依次滑动连接有第一放置板、第二放置板，所述第一放置板、第二放置板相对侧壁的中间位置均系有牵引绳，所述灌装台的左右两侧壁上均安装有微型马达，所述微型马达的输出轴上固定有收线轮，两根所述牵引绳远离所述第一放置板的一端分别与相对应的收线轮相连接；所述灌装台的顶壁中间位置设置有灌装机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案：灌装机构包括嵌设于所述灌装台上的灌装架，所述灌装架的顶壁中间位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有压板，所述压板的底壁上固定有多个呈环状等间距分布的活塞杆，且所述灌装架内位于所述压板正下方位置固定有固定板，所述固定板上固定有多个呈环状等间距分布的药液罐，所述药液罐内设有活塞，且所述活塞杆穿过所述药液罐的顶壁并与活塞相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述螺纹杆的上端位置转动连接有顶板，所述顶板的顶壁上安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴与所述螺纹杆之间通过连接齿轮传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定板的顶壁上固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端与所述灌装架之间焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述药液罐的下端连通有针头，所述针头与所述药液罐的连通部位安装有单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一放置板、第二放置板的顶壁上固定有多个呈环状等间距分布的药液瓶放置筒，且所述药液瓶放置筒与所述药液罐相对应，所述第一放置板、第二放置板之间通过连接柱紧密连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述灌装架的左右侧壁底部位置均开设有通槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述灌装台的顶壁上开设有嵌设槽，所述嵌设槽的底端槽壁上固定有复位弹簧，所述灌装架的底端嵌设于所述嵌设槽内，且所述复位弹簧与所述灌装架之间紧密粘接。

本实用新型通过灌装台，利用第一放置板、第二放置板，在灌装机构的配合下，可以一次性灌装多瓶药液，同时利用两个微型马达驱动第一放置板、第二放置板，整个灌装过程，医护人员只需要将药液瓶从第一放置板和第二放置板上放置和取出，解决了一般的小型药液灌装装置，一次性只能灌装一瓶药液，当需要大批量的灌装时，不仅影响效率，耗时过长，医护人员的劳动强度也较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的前视图；

图3为本实用新型优选实施例的左视图；

图4为本实用新型优选实施例中灌装台的结构示意图。

附图标号说明：

灌装台1、灌装槽11、第一放置板12、第二放置板13、连接柱14、药液瓶放置筒15、微型马达16、收线轮161、牵引绳162、嵌设槽17、复位弹簧171、灌装架2、通槽21、螺纹杆22、压板221、活塞杆222、顶板223、驱动马达224、连接齿轮225、固定板23、支撑柱231、药液罐24、针头241。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至4，本实用新型优选实施例提供了一种可调节灌装量的液态药液灌装装置，包括灌装台1，灌装台1上开设有上下相互贯通的灌装槽11，灌装槽11内从左至右依次滑动连接有第一放置板12、第二放置板13，第一放置板12、第二放置板13相对侧壁的中间位置均系有牵引绳162，灌装台1的左右两侧壁上均安装有微型马达16，微型马达16的输出轴上固定有收线轮161，两根牵引绳162远离第一放置板12的一端分别与相对应的收线轮161相连接；灌装台1的顶壁中间位置设置有灌装机构。

本实施例中，灌装机构包括嵌设于灌装台1上的灌装架2，灌装架2的顶壁中间位置螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的下端转动连接有压板221，压板221的底壁上固定有多个呈环状等间距分布的活塞杆222，且灌装架2内位于压板221正下方位置固定有固定板23，固定板23上固定有多个呈环状等间距分布的药液罐24，药液罐24内设有活塞，且活塞杆222穿过药液罐24的顶壁并与活塞相连接；通过压板221，同时对多个活塞杆222施加压力，进而可以对多个药液罐24内的活塞施加压力，使得药液罐24内的药液可以灌入对应的药液瓶中，由于均通过压板221施加压力，使得一次性可以对多个药液瓶进行定量灌装，提高了小型灌装装置的灌装效率。

需要说明的是，药液罐24上连通有进液管，进液管上安装有阀门，当需要进行定量灌装时，通过进液管与外部的大容量药液容器连通，将药液导入药液罐24内，阀门用于密封药液罐24，防止灌装时密封不足，导致灌装容量出现差错。

进一步的，螺纹杆22的上端位置转动连接有顶板223，顶板223的顶壁上安装有驱动马达224，驱动马达224的输出轴与螺纹杆22之间通过连接齿轮225传动；通过驱动马达224提供动力，只需要打开驱动马达224，在连接齿轮225的传动下，便可以带动螺纹杆22转动，进而可以控制螺纹杆22下降或上升，进而可以带动压板221下降或上升，以便进行挤压灌装。

需要说明的是，为了防止顶板223在上升下降过程中出现转动，灌装架2的顶壁上固定有限制柱，限制柱穿过顶板223并与顶板223之间转动连接，同时，限制柱上标注有长度刻度，当螺纹杆22处于原位至，顶板223的顶端正好位于0刻度线上，同时，药液罐24为透明罐，且药液罐24的外壁上标准有容量刻度，其中，长度刻度和容量刻度相对应，在灌装的过程中，通过控制驱动马达224转动相应的圈数，便可以控制螺纹杆22下降的相应距离，进而控制灌装量。

具体的，药液罐24的下端连通有针头241，针头241与药液罐24的连通部位安装有单向阀；针头241用于插入药液瓶中，同时，当一次灌装工序完毕后，单向阀可以防止药液回流和药液灌装过量。

进一步的，固定板23的顶壁上固定有支撑柱231，支撑柱231的顶端与灌装架2之间焊接固定；确保了固定板23与灌装架2之间连接稳固。

除此之外，第一放置板12、第二放置板13的顶壁上固定有多个呈环状等间距分布的药液瓶放置筒15，且药液瓶放置筒15与药液罐24相对应，第一放置板12、第二放置板13之间通过连接柱14紧密连接；多个药液瓶放置筒15，可以确保医护人员一次性可以灌装多瓶药液，提高了灌装效率。

进一步的，灌装架2的左右侧壁底部位置均开设有通槽21；使得第一放置板12、第二放置板13在移动过程中，放置于药液瓶放置筒15的药液瓶不会触碰到灌装架2。

进一步的，灌装台1的顶壁上开设有嵌设槽17，嵌设槽17的底端槽壁上固定有复位弹簧171，灌装架2的底端嵌设于嵌设槽17内，且复位弹簧171与灌装架2之间紧密粘接；在进行灌装时，只需向下压动灌装架2，使得整个灌装机构向下运动相应距离，便可以使针头241插入至药液瓶中，随后打开驱动马达224，便可以进行灌装，当一次灌装工序结束后，松开灌装架2，在复位弹簧171的作用下，灌装架2回复原位，便可以进行下一次的灌装。

需要说明的是，两个微型马达16的输出轴转动方向、转动时间以及转动频率均相等，使得第一放置板12、第二放置板13可以在两个微型马达16的作用下，同时向同一个方向移动，同时，当第一放置板12的右侧壁与灌装槽11的右侧壁相抵触时，第二放置板13正好位于固定板23的正下方，确保了灌装的准确性。

本实用新型的一种可调节灌装量的液态药液灌装装置在使用时，首先将药液罐24中装入药液，随后将多个药液瓶放置于第一放置板12上的药液瓶放置筒15内，打开两个微型马达16，两个微型马达16工作，带动两个收线轮161转动，此时，位于灌装台1左端的收线轮161收线，位于灌装台1右端的收线轮161放线，通过牵引绳162带动第二放置板13朝左移动，进而带动第一放置板12朝左移动，当第二放置板13的左侧壁与灌装槽11的左侧壁抵触时，两个微型马达16同时停止工作，此时第一放置板12正好位于固定板23的正下方，此时，便可以再将多个药液瓶放置于第二放置板13上的药液瓶放置筒15内；

随后根据实际药液瓶中需要灌装的量，设定好驱动马达224转动的圈数，再向下压动灌装架2，使得整个灌装机构向下运动相应距离，使针头241插入至第一放置板12上的对应的药液瓶中，随后打开驱动马达224，在连接齿轮225的传动下，带动螺纹杆22转动，进而控制螺纹杆22下降，压板221随之下降，通过压板221，同时对多个活塞杆222施加压力，进而对多个药液罐24内的活塞施加压力，使得药液罐24内的药液在压力的作用下灌入对应的药液瓶中，进行灌装，当一次灌装工序结束后，松开灌装架2，在复位弹簧171的作用下，灌装架2回复原位；

此时再打开两个微型马达16，使得第一放置板12、第二放置板13同时朝右移动，使得第二放置板13正好位于固定板23的正下方，拿取出第一放置板12上的多个药液瓶，更换上空的药液瓶，便可以进行下一次灌装；解决了一般的小型药液灌装装置，一次性只能灌装一瓶药液，当需要大批量的灌装时，不仅影响效率，耗时过长，医护人员的劳动强度也较大的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可调节灌装量的液态药液灌装装置，包括灌装台(1)，其特征在于：所述灌装台(1)上开设有上下相互贯通的灌装槽(11)，所述灌装槽(11)内从左至右依次滑动连接有第一放置板(12)、第二放置板(13)，所述第一放置板(12)、第二放置板(13)相对侧壁的中间位置均系有牵引绳(162)，所述灌装台(1)的左右两侧壁上均安装有微型马达(16)，所述微型马达(16)的输出轴上固定有收线轮(161)，两根所述牵引绳(162)远离所述第一放置板(12)的一端分别与相对应的收线轮(161)相连接；所述灌装台(1)的顶壁中间位置设置有灌装机构。

2.根据权利要求1所述的可调节灌装量的液态药液灌装装置，其特征在于：灌装机构包括嵌设于所述灌装台(1)上的灌装架(2)，所述灌装架(2)的顶壁中间位置螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的下端转动连接有压板(221)，所述压板(221)的底壁上固定有多个呈环状等间距分布的活塞杆(222)，且所述灌装架(2)内位于所述压板(221)正下方位置固定有固定板(23)，所述固定板(23)上固定有多个呈环状等间距分布的药液罐(24)，所述药液罐(24)内设有活塞，且所述活塞杆(222)穿过所述药液罐(24)的顶壁并与活塞相连接。

3.根据权利要求2所述的可调节灌装量的液态药液灌装装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)的上端位置转动连接有顶板(223)，所述顶板(223)的顶壁上安装有驱动马达(224)，所述驱动马达(224)的输出轴与所述螺纹杆(22)之间通过连接齿轮(225)传动。

4.根据权利要求2所述的可调节灌装量的液态药液灌装装置，其特征在于：所述固定板(23)的顶壁上固定有支撑柱(231)，所述支撑柱(231)的顶端与所述灌装架(2)之间焊接固定。

5.根据权利要求2所述的可调节灌装量的液态药液灌装装置，其特征在于：所述药液罐(24)的下端连通有针头(241)，所述针头(241)与所述药液罐(24)的连通部位安装有单向阀。

6.根据权利要求2所述的可调节灌装量的液态药液灌装装置，其特征在于：所述第一放置板(12)、第二放置板(13)的顶壁上固定有多个呈环状等间距分布的药液瓶放置筒(15)，且所述药液瓶放置筒(15)与所述药液罐(24)相对应，所述第一放置板(12)、第二放置板(13)之间通过连接柱(14)紧密连接。

7.根据权利要求2所述的可调节灌装量的液态药液灌装装置，其特征在于：所述灌装架(2)的左右侧壁底部位置均开设有通槽(21)。

8.根据权利要求2所述的可调节灌装量的液态药液灌装装置，其特征在于：所述灌装台(1)的顶壁上开设有嵌设槽(17)，所述嵌设槽(17)的底端槽壁上固定有复位弹簧(171)，所述灌装架(2)的底端嵌设于所述嵌设槽(17)内，且所述复位弹簧(171)与所述灌装架(2)之间紧密粘接。

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