CN213768077U - 一种用于玻璃精雕的自动定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃精雕过程的定位技术领域，特别涉及一种用于玻璃精雕的自动定位设备，包括底座与玻璃推块；所述底座叠设于所述精雕机的顶面；所述玻璃推块数量若干，且分别设置于所述底座的外边沿处；所述玻璃推块可绕自身中心转动，且当所述玻璃推块转动至垂直于所述底座外表面时，所述玻璃推块的上端面突出所述底座设置。本实用新型的提出解决了现有的玻璃精雕过程中需要人工手动定位夹持后进行，导致人工劳动强度大、定位精度不高以及工作效率低的问题。

Description

一种用于玻璃精雕的自动定位设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃精雕过程的定位技术领域，特别涉及一种用于玻璃精雕的自动定位设备。

背景技术

玻璃精雕，是玻璃加工的其中一项工序，主要在玻璃精雕机上进行。

现有的玻璃精雕定位具体为：人工将玻璃放在治具平台上，用靠模定位，玻璃对准靠模两条边，对准后按压玻璃吸真空固定玻璃，然后按启动键开始精雕加工。

采用上述设备需要精雕员工人工定位玻璃，因此导致了现有的玻璃定位精度较低、人工劳动强度较大、精雕机工作效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的实用新型内容在于提供一种用于玻璃精雕的自动定位设备，主要解决了现有的玻璃精雕过程中需要人工手动定位夹持后进行，导致人工劳动强度大、定位精度不高以及工作效率低的问题。

本实用新型提出了一种用于玻璃精雕的自动定位设备，所述自动定位设备放置于精雕机上；包括底座与玻璃推块；所述底座叠设于所述精雕机的顶面；所述玻璃推块数量若干，且分别设置于所述底座的外边沿处；所述玻璃推块可绕自身中心转动，且当所述玻璃推块转动至垂直于所述底座外表面时，所述玻璃推块的上端面突出所述底座设置。

优选地，所述底座的外侧均匀分布有多个固定块；所述固定块上穿设有转动轴；所述玻璃推块固定于所述转动轴的端部，且以所述转动轴为中心转动。

优选地，包括设置有气缸、气缸支架与连接轴的定位模组；所述气缸与连接轴分别与所述气缸支架固定连接，并固定于所述底座上；所述连接轴的自由端设置有所述转动轴。

优选地，所述转动轴的端部与所述玻璃推块端部的侧面固定连接；所述玻璃推块可绕所述转动轴作扇形转动。

优选地，所述气缸支架上对称连接有两个所述连接轴，且两个所述连接轴的端部分别连接有对称分布于所述底座对称两边的所述玻璃推块。

优选地，所述底座上叠设有真空面板，且所述真空面板上分布有数量若干的气孔。

优选地，所述底座与真空面板的形状相同，均为方形结构；所述玻璃推块有偶数个，且对称分布于所述底座的各边沿处。

由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：

第一，本实用新型提出的技术方案中通过玻璃推块对玻璃进行精度较高的定位，可保证玻璃精雕的位置精度高，进而令玻璃精雕产品更符合消费者的要求，提高产品良品率；

第二，本实用新型提出的技术方案中玻璃推块通过转动推动玻璃至预设位置，同时该推动过程并不影响玻璃结构的完整性，在提高定位精度的前提下，保证玻璃结构的完整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中自动定位设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中定位模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的玻璃精雕过程中需要人工手动定位夹持后进行，导致人工劳动强度大、定位精度不高以及工作效率低的问题。

如图1与图2所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种用于玻璃精雕的自动定位设备，其主要应用于精雕机上，该自动定位设备包括底座10与玻璃推块20；底座10叠设于精雕机的顶面；玻璃推块20数量若干，且分别设置于底座10的外边沿处；玻璃推块20可绕自身中心转动，且当玻璃推块转冬至垂直于底座10外表面时，玻璃推块20的上端面突出底座10设置。

在本实施例中，各玻璃推块20间的距离应等于玻璃产品的长度或宽度，优选但不限定的是，当玻璃推块20垂直于底座10外表面时，玻璃推块20紧贴底座10外表面设置；另外，当玻璃推块20在垂直于底座10外表面时，其突出底座10的高度可设置为至少等于玻璃的厚度。

在本实施例中，多个玻璃推块20分别设置于底座10的外边沿处，但对应转动过程中应分别将玻璃从多方向往同一位置推动，确保玻璃推块20对玻璃产品的推动及定位作用。

更具体地，底座10的外侧均匀分布有多个固定块30；固定块30上穿设有转动轴40，玻璃推块20固定于转动轴40的端部，且以转动轴40为中心转动。

优选但不限定的是，固定块30上穿设的转动轴40两端端部均突出固定块30设置，且两端端部均分别固定有玻璃推块20，设置于同一固定块30上的两个玻璃推块20动作保持一致，且平行设置。

更具体地，还包括设置有气缸50、气缸支架60与连接轴70的定位模组；气缸50与连接轴70分别与气缸支架60固定连接，并固定设置于底座10上；连接轴70的自由端设置有转动轴40。

优选但不限定的是，气缸支架60上通过两个相连的连接轴70连接转动轴40，两个相连的连接轴70在气缸50的驱动下，可以更为灵活的调节转动轴40的位置，进而控制玻璃推块20的上下移动过程，在通过连接轴40控制玻璃推块20的转动过程。

在本实施例中，气缸50驱动转动轴40转动，进而控制玻璃推块20的转动，以及玻璃产品的推中定位。

更具体地，转动轴40的端部与玻璃推块20端部的侧面固定连接；玻璃推块20可绕转动轴40作扇形转动。

在本实施例中，玻璃推块20的转动过程主要用于接触玻璃产品，并将其推动至设定位置，因此只进行扇形转动即可。

优选地，气缸支架60上对称连接有两个连接轴70，且两个连接轴70的端部分别连接有对称分布于底座10对称两边的玻璃推块20。

在本实施例中，气缸支架60上对称连接的两个连接轴70上的玻璃推块20，分别设置于玻璃产品的对称两端，因此应在同一时刻下作对称的移动，以确保玻璃产品的推中定位。

更具体地，本实施例中在底座10上叠设有真空面板80，且真空面板80上分布有数量若干的气孔。

在本实施例中，气孔的设置令玻璃产品可在真空作用下紧贴真空面板80，进而在定位准确后进行固定加工，确保精雕效果。

优选地，本实施例中底座10与真空面板的形状相同，均为方形结构；玻璃推块20有偶数个，且对称分布于底座10的各边沿处。

在本实施例中，分布于玻璃产品对称边沿的两个玻璃推块20由同一气缸50控制，因此玻璃推块20的数量等于气缸50数量的倍数。以说明书附图1为例，可采用两个气缸50，配备四面的玻璃推块20，且每一面设置有两个平行的玻璃推块20。

综上所述，本实施例提出的一种用于玻璃精雕的自动定位设备，其主要通过多个方向上玻璃推块的转动，推动玻璃产品实现居中定位，有效地提高精雕过程中玻璃产品的定位精确度、提高精雕效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于玻璃精雕的自动定位设备，所述自动定位设备放置于精雕机上；其特征在于：包括底座与玻璃推块；所述底座叠设于所述精雕机的顶面；所述玻璃推块数量若干，且分别设置于所述底座的外边沿处；所述玻璃推块可绕自身中心转动，且当所述玻璃推块转动至垂直于所述底座外表面时，所述玻璃推块的上端面突出所述底座设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃精雕的自动定位设备，其特征在于：所述底座的外侧均匀分布有多个固定块；所述固定块上穿设有转动轴；所述玻璃推块固定于所述转动轴的端部，且以所述转动轴为中心转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃精雕的自动定位设备，其特征在于：包括设置有气缸、气缸支架与连接轴的定位模组；所述气缸与连接轴分别与所述气缸支架固定连接，并固定于所述底座上；所述连接轴的自由端设置有所述转动轴。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃精雕的自动定位设备，其特征在于：所述转动轴的端部与所述玻璃推块端部的侧面固定连接；所述玻璃推块可绕所述转动轴作扇形转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃精雕的自动定位设备，其特征在于：所述气缸支架上对称连接有两个所述连接轴，且两个所述连接轴的端部分别连接有对称分布于所述底座对称两边的所述玻璃推块。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种用于玻璃精雕的自动定位设备，其特征在于：所述底座上叠设有真空面板，且所述真空面板上分布有数量若干的气孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃精雕的自动定位设备，其特征在于：所述底座与真空面板的形状相同，均为方形结构；所述玻璃推块有偶数个，且对称分布于所述底座的各边沿处。

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