CN213767607U - 一种高硬度多层铜板覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高硬度多层铜板覆膜装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有传送底座，所述传送底座的上表面中部固定连接有覆膜模块，所述覆膜模块的一侧固定连接有清洗模块，所述装置底座的一侧固定连接有水箱；通过设计的固定底座、液压杆、防护挡板和风管，便于该装置在使用过程中，可以通过喷头将水喷出湿润覆铜板表面，然后通过清洗块清理的同时消除静电，接着通过出风口喷出热风将覆铜板表面水珠烘干，从而自动化完成覆铜板表面表面的清理，解决了现有装置清理方式清理效果不佳，无法去除覆铜板覆膜面残留的静电，继而导致静电吸附杂质影响覆膜品质的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于铜板覆膜技术领域，具体涉及一种高硬度多层铜板覆膜装置。
背景技术
覆铜板制作完成后，需要采用内热胶辊压膜，上下进膜，增加了预涂膜的受热时间，并且受热均衡，所以覆出来的膜，平整，光亮，从而用来保护覆铜板表面的金属层在运输过程中不受损伤。
现有的铜板覆膜装置在使用过程中，大多都会对覆铜板表面进行简单的清理，由于现有的清理方式清理效果不佳，无法去除覆铜板覆膜面残留的静电，从而导致静电吸附杂质，继而影响覆膜品质的问题，为此我们提出一种高硬度多层铜板覆膜装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高硬度多层铜板覆膜装置，以解决上述背景技术中提出现有的铜板覆膜装置在使用过程中，大多都会对覆铜板表面进行简单的清理，由于现有的清理方式清理效果不佳，无法去除覆铜板覆膜面残留的静电，从而导致静电吸附杂质，继而影响覆膜品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度多层铜板覆膜装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有传送底座，所述传送底座的上表面中部固定连接有覆膜模块，所述覆膜模块的一侧固定连接有清洗模块，所述装置底座的一侧固定连接有水箱，所述水箱的内部底端设置有水泵，所述水泵的顶部固定连接有水管，所述水管的顶部下表面固定连接有喷头，所述清洗模块的内部顶端固定连接有固定底座，所述固定底座的底部固定连接有液压杆，所述清洗模块的内部后端固定连接有防护挡板，所述防护挡板的内部固定连接有风管，所述风管的底部固定连接有出风口，所述液压杆的底部固定连接有移动挡板，所述清洗模块的后表面固定连接有热风机，所述移动挡板的下表面内部活动套接有活动挡板，所述活动挡板的上表面固定连接有压力弹簧，所述活动挡板的底部固定连接有清洗块。
优选的，所述传送底座的内部活动套接有传动带，所述传动带的内侧活动套接有传动辊，所述传送底座的内部后端活动套接有移动底座，所述移动底座的后表面固定连接有限位弹簧，所述移动底座的前表面内部活动套接有限位辊，所述限位辊的内部固定连接有固定轴。
优选的，所述水管的顶部外侧固定连接有安装底座，所述安装底座的数量为两个，两个所述安装底座分别位于所述清洗模块的内部前端与后端。
优选的，所述移动挡板的上表面开设有固定凹槽，所述液压杆的底部固定连接于所述固定凹槽的内侧。
优选的，所述移动挡板的下表面开设有方形凹槽，所述活动挡板固定连接于所述方形凹槽内。
优选的，所述清洗模块的后表面开设有圆形孔洞，所述风管的一端贯穿于所述圆形孔洞内与热风机固定连接。
优选的，所述移动底座的前表面开设有半圆形凹槽，所述固定轴活动套接于所述半圆形凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的固定底座、液压杆、防护挡板和风管，便于该装置在使用过程中，可以通过喷头将水喷出湿润覆铜板表面，然后通过清洗块清理的同时消除静电，接着通过出风口喷出热风将覆铜板表面水珠烘干，从而自动化完成覆铜板表面表面的清理，解决了现有装置清理方式清理效果不佳，无法去除覆铜板覆膜面残留的静电，继而导致静电吸附杂质影响覆膜品质的问题。
2、通过设计的移动底座、限位弹簧、限位辊和固定轴，便于该装置在使用过程中，通过限位弹簧带动移动底座向前移动，然后通过限位辊将传动带上的覆铜板夹紧，解决了现有装置覆铜板在传动带的带动下极易发生位置偏移，从而影响覆膜质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的清洗模块俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；
图4为本实用新型的传动底座局部俯视剖面结构示意图。
图中：1、装置底座；2、传送底座；3、覆膜模块；4、清洗模块；5、水箱；6、水泵；7、水管；8、喷头；9、固定底座；10、液压杆；11、防护挡板；12、风管；13、出风口；14、传动辊；15、传动带；16、安装底座；17、移动挡板；18、固定凹槽；19、热风机；20、压力弹簧；21、活动挡板；22、清洗块；23、移动底座；24、限位弹簧；25、限位辊；26、固定轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度多层铜板覆膜装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定连接有传送底座2，传送底座2的上表面中部固定连接有覆膜模块3，覆膜模块3的一侧固定连接有清洗模块4，装置底座1的一侧固定连接有水箱5，水箱5的内部底端设置有水泵6，水泵6的顶部固定连接有水管7，水管7的顶部下表面固定连接有喷头8，清洗模块4的内部顶端固定连接有固定底座9，固定底座9的底部固定连接有液压杆10，清洗模块4的内部后端固定连接有防护挡板11，防护挡板11的内部固定连接有风管12，风管12的底部固定连接有出风口13，液压杆10的底部固定连接有移动挡板17，清洗模块4的后表面固定连接有热风机19，移动挡板17的下表面内部活动套接有活动挡板21，活动挡板21的上表面固定连接有压力弹簧20，活动挡板21的底部固定连接有清洗块22。
本实施方案中，首先将覆铜板放置在传送底座2内向一侧，然后启动水泵6，水泵6将水从水箱5内抽出然后经过水管7从喷头8内喷出到覆铜板表面，接着启动液压杆10，液压杆10带动移动挡板17向下移动，移动挡板17向下移动通过活动挡板21带动清洗块22清理覆铜板覆膜表面的同时消除静电，最后启动热风机19，热风机19将热风通过风管12从出风口13内喷出将覆铜板表面水珠烘干，从而自动化完成覆铜板表面表面的清理，解决了现有装置清理方式清理效果不佳，无法去除覆铜板覆膜面残留的静电，继而导致静电吸附杂质影响覆膜品质的问题。
具体的，传送底座2的内部活动套接有传动带15，传动带15的内侧活动套接有传动辊14，传送底座2的内部后端活动套接有移动底座23，移动底座23的后表面固定连接有限位弹簧24，移动底座23的前表面内部活动套接有限位辊25，限位辊25的内部固定连接有固定轴26。
本实施方案中，当覆铜板放置在传送底座2内侧时，限位弹簧24会在弹性作用下带动移动底座23向前移动，移动底座23向前移动带动固定轴26将覆铜板后端卡接，从而解决了现有装置覆铜板在传动带15的带动下极易发生位置偏移，继而影响覆膜质量的问题。
具体的，水管7的顶部外侧固定连接有安装底座16，安装底座16的数量为两个，两个安装底座16分别位于清洗模块4的内部前端与后端。
本实施方案中，为保证水管7的固定稳定性，将水管7通过安装底座16固定在清洗模块4的内部。
具体的，移动挡板17的上表面开设有固定凹槽18，液压杆10的底部固定连接于固定凹槽18的内侧。
本实施方案中，为保证液压杆10与移动挡板17的连接稳固性，将液压杆10的底部固定连接于移动挡板17上表面开设的固定凹槽18内。
具体的，移动挡板17的下表面开设有方形凹槽，活动挡板21固定连接于方形凹槽内。
本实施方案中，为保证活动挡板21移动平稳性，将活动挡板21活动套接于移动挡板17下表面开设的方形凹槽内
具体的，清洗模块4的后表面开设有圆形孔洞，风管12的一端贯穿于圆形孔洞内与热风机19固定连接。
本实施方案中，为保证热风可以更好的通过风管12从出风口13喷出，将风管12的一端贯穿于清洗模块4的后表面开设的圆形孔洞内。
具体的，移动底座23的前表面开设有半圆形凹槽，固定轴26活动套接于半圆形凹槽内。
本实施方案中，为保证固定轴26可以在夹紧覆铜板的同时还不影响覆铜板的移动，将固定轴26活动套接于移动底座23前表面开设的半圆形凹槽。
其中，水泵6的型号为QSB-003，热风机19的型号为JW3-K。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高硬度多层铜板覆膜装置，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的顶部固定连接有传送底座(2)，所述传送底座(2)的上表面中部固定连接有覆膜模块(3)，其特征在于：所述覆膜模块(3)的一侧固定连接有清洗模块(4)，所述装置底座(1)的一侧固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)的内部底端设置有水泵(6)，所述水泵(6)的顶部固定连接有水管(7)，所述水管(7)的顶部下表面固定连接有喷头(8)，所述清洗模块(4)的内部顶端固定连接有固定底座(9)，所述固定底座(9)的底部固定连接有液压杆(10)，所述清洗模块(4)的内部后端固定连接有防护挡板(11)，所述防护挡板(11)的内部固定连接有风管(12)，所述风管(12)的底部固定连接有出风口(13)，所述液压杆(10)的底部固定连接有移动挡板(17)，所述清洗模块(4)的后表面固定连接有热风机(19)，所述移动挡板(17)的下表面内部活动套接有活动挡板(21)，所述活动挡板(21)的上表面固定连接有压力弹簧(20)，所述活动挡板(21)的底部固定连接有清洗块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度多层铜板覆膜装置，其特征在于：所述传送底座(2)的内部活动套接有传动带(15)，所述传动带(15)的内侧活动套接有传动辊(14)，所述传送底座(2)的内部后端活动套接有移动底座(23)，所述移动底座(23)的后表面固定连接有限位弹簧(24)，所述移动底座(23)的前表面内部活动套接有限位辊(25)，所述限位辊(25)的内部固定连接有固定轴(26)。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度多层铜板覆膜装置，其特征在于：所述水管(7)的顶部外侧固定连接有安装底座(16)，所述安装底座(16)的数量为两个，两个所述安装底座(16)分别位于所述清洗模块(4)的内部前端与后端。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度多层铜板覆膜装置，其特征在于：所述移动挡板(17)的上表面开设有固定凹槽(18)，所述液压杆(10)的底部固定连接于所述固定凹槽(18)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度多层铜板覆膜装置，其特征在于：所述移动挡板(17)的下表面开设有方形凹槽，所述活动挡板(21)固定连接于所述方形凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度多层铜板覆膜装置，其特征在于：所述清洗模块(4)的后表面开设有圆形孔洞，所述风管(12)的一端贯穿于所述圆形孔洞内与热风机(19)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种高硬度多层铜板覆膜装置，其特征在于：所述移动底座(23)的前表面开设有半圆形凹槽，所述固定轴(26)活动套接于所述半圆形凹槽内。
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| CN202022707365.1U CN213767607U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种高硬度多层铜板覆膜装置 |
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| CN (1) | CN213767607U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117162473A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-05 | 南通振群电子有限公司 | 一种防静电冰箱控制面板的表面覆膜装置 |
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022707365.1U patent/CN213767607U/zh active Active
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| CN117162473A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-05 | 南通振群电子有限公司 | 一种防静电冰箱控制面板的表面覆膜装置 |
| CN117162473B (zh) * | 2023-11-03 | 2024-03-29 | 南通振群电子有限公司 | 一种防静电冰箱控制面板的表面覆膜装置 |
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