CN213767543U - 一种软压贴版镭射膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软压贴版镭射膜，包括镭射膜本体、防尘膜、拨槽和贴片，所述镭射膜本体包括镭射基层膜、设置在所述镭射基层膜上方的油墨层、设置在所述油墨层上方的热封层、设置在所述镭射基层膜下方的镭射镀铝层、设置在所述镭射镀铝层下方的PET层。有益效果在于：本实用新型通过贴片以及防护纸片的设计，能够使得该镭射膜在使用时与产品表面贴合的更加紧密，有效防止了镭射膜在包装后因残余应力的存在而发生褶皱，提高产品的包装质量，通过防尘膜以及拨槽的设计，能够在镭射膜长时间包装后，通过将防尘膜最外层的PEE单层膜撕下来实现镭射膜表面灰尘的去除，确保镭射膜的光亮度，提高镭射膜的使用效果。

Description

一种软压贴版镭射膜

技术领域

本实用新型涉及镭射膜技术领域，具体涉及一种软压贴版镭射膜。

背景技术

镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。

然而现有的软压贴版镭射膜在对产品进行包装过程中与产品表面贴合不够紧密，在包装后常会因镭射膜上残余应力的存在而使得镭射膜发生褶皱，降低产品的包装质量，其次，现有的软压贴版镭射膜在对产品进行长时间包装后表面会附着灰尘，难以清理，降低镭射膜表面的光亮度，从而使得镭射膜的使用效果较差，因此急需一种新型的软压贴版镭射膜来解决现有问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种软压贴版镭射膜，解决了现有的软压贴版镭射膜在对产品进行包装过程中与产品表面贴合不够紧密，在包装后常会因镭射膜上残余应力的存在而使得镭射膜发生褶皱，降低产品的包装质量，以及现有的软压贴版镭射膜在对产品进行长时间包装后表面会附着灰尘，难以清理，降低镭射膜表面的光亮度，从而使得镭射膜的使用效果较差的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种软压贴版镭射膜，包括镭射膜本体、防尘膜、拨槽和贴片，所述镭射膜本体包括镭射基层膜、设置在所述镭射基层膜上方的油墨层、设置在所述油墨层上方的热封层、设置在所述镭射基层膜下方的镭射镀铝层、设置在所述镭射镀铝层下方的PET层，所述镭射膜本体上端粘接有所述防尘膜，所述防尘膜由PE单层膜层层贴合制成，所述防尘膜两侧成型有拨槽，所述镭射膜本体底端设置有所述贴片，所述贴片底端设置有防护纸片。

通过采用上述技术方案，所述贴片以及所述防护纸片的设计，能够使得该镭射膜在使用时与产品表面贴合的更加紧密，有效防止了镭射膜在包装后因残余应力的存在而发生褶皱，提高产品的包装质量，所述防尘膜以及所述拨槽的设计，能够在镭射膜长时间包装后，通过将所述防尘膜最外层的所述PEE单层膜撕下来实现镭射膜表面灰尘的去除，确保镭射膜的光亮度，提高镭射膜的使用效果。

进一步的，所述油墨层与所述镭射基层膜粘接，所述油墨层与所述热封层粘接。

通过采用上述技术方案，所述油墨层能够转移产品信息，所述热封层能够对所述油墨层进行保护。

进一步的，所述镭射镀铝层与所述镭射基层膜粘接，所述镭射镀铝层与所述PET层粘接。

通过采用上述技术方案，所述镭射基层膜以及所述镭射镀铝层能够确保该镭射膜的使用效果。

进一步的，所述防尘膜与所述镭射膜本体粘接，所述拨槽采用内凹结构。

通过采用上述技术方案，所述拨槽便于将所述PE单层膜撕下。

进一步的，所述贴片与所述镭射膜本体粘接，所述贴片采用圆形结构。

通过采用上述技术方案，能够实现所述贴片的便捷固定。

进一步的，所述防护纸片与所述贴片粘接。

通过采用上述技术方案，所述防护纸片能够为所述贴片提供保护，以确保所述贴片的正常粘接。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的软压贴版镭射膜在对产品进行包装过程中与产品表面贴合不够紧密，在包装后常会因镭射膜上残余应力的存在而使得镭射膜发生褶皱，降低产品的包装质量的问题，本实用新型通过贴片以及防护纸片的设计，能够使得该镭射膜在使用时与产品表面贴合的更加紧密，有效防止了镭射膜在包装后因残余应力的存在而发生褶皱，提高产品的包装质量；

2、为解决现有的软压贴版镭射膜在对产品进行长时间包装后表面会附着灰尘，难以清理，降低镭射膜表面的光亮度，从而使得镭射膜的使用效果较差的问题，本实用新型通过防尘膜以及拨槽的设计，能够在镭射膜长时间包装后，通过将防尘膜最外层的PEE单层膜撕下来实现镭射膜表面灰尘的去除，确保镭射膜的光亮度，提高镭射膜的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种软压贴版镭射膜的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种软压贴版镭射膜的仰视图；

图3是本实用新型所述一种软压贴版镭射膜的右剖视图；

图4是本实用新型所述一种软压贴版镭射膜中A处的放大图。

附图标记说明如下：

1、防尘膜；2、镭射膜本体；3、拨槽；4、贴片；5、防护纸片；6、热封层；7、镭射基层膜；8、PET层；9、镭射镀铝层；10、油墨层；11、PE单层膜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种软压贴版镭射膜，包括镭射膜本体2、防尘膜1、拨槽3和贴片4，镭射膜本体2包括镭射基层膜7、设置在镭射基层膜7上方的油墨层10、设置在油墨层10上方的热封层6、设置在镭射基层膜7下方的镭射镀铝层9、设置在镭射镀铝层9下方的PET层8，镭射膜本体2上端粘接有防尘膜1，防尘膜1由PE单层膜11层层贴合制成，防尘膜1两侧成型有拨槽3，镭射膜本体2底端设置有贴片4，贴片4底端设置有防护纸片5，贴片4以及防护纸片5的设计，能够使得该镭射膜在使用时与产品表面贴合的更加紧密，有效防止了镭射膜在包装后因残余应力的存在而发生褶皱，提高产品的包装质量，防尘膜1以及拨槽3的设计，能够在镭射膜长时间包装后，通过将防尘膜1最外层的PEE单层膜撕下来实现镭射膜表面灰尘的去除，确保镭射膜的光亮度，提高镭射膜的使用效果。

如图1-图4所示，本实施例中，油墨层10与镭射基层膜7粘接，油墨层10与热封层6粘接，油墨层10能够转移产品信息，热封层6能够对油墨层10进行保护，镭射镀铝层9与镭射基层膜7粘接，镭射镀铝层9与PET层8粘接，镭射基层膜7以及镭射镀铝层9能够确保该镭射膜的使用效果，防尘膜1与镭射膜本体2粘接，拨槽3采用内凹结构，拨槽3便于将PE单层膜11撕下。

如图2-图4所示，本实施例中，贴片4与镭射膜本体2粘接，贴片4采用圆形结构，能够实现贴片4的便捷固定，防护纸片5与贴片4粘接，防护纸片5能够为贴片4提供保护，以确保贴片4的正常粘接。

本实施例的具体实施过程如下：当需要使用该镭射膜进行对产品进行包装时，可将贴片4一侧紧贴待包装的产品，并在包装的过程中通过将防护贴合撕下，来该镭射膜能够在贴片4的作用下与产品表面贴合的更紧，防止镭射膜在包装后因残余应力的存在而发生褶皱，提高产品的包装质量，待使用该镭射膜将产品包装后，随着产品存放时间的增加，镭射膜上的防尘膜1上会聚集灰尘，为了确保镭射膜的使用效果，可通过拨槽3将防尘膜1上最外侧的PE单层膜11撕下，从而实现镭射膜外层灰尘去除，确保镭射膜光亮度，提高了镭射膜的使用效果。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种软压贴版镭射膜，其特征在于：包括镭射膜本体（2）、防尘膜（1）、拨槽（3）和贴片（4），所述镭射膜本体（2）包括镭射基层膜（7）、设置在所述镭射基层膜（7）上方的油墨层（10）、设置在所述油墨层（10）上方的热封层（6）、设置在所述镭射基层膜（7）下方的镭射镀铝层（9）、设置在所述镭射镀铝层（9）下方的PET层（8），所述镭射膜本体（2）上端粘接有所述防尘膜（1），所述防尘膜（1）由PE单层膜（11）层层贴合制成，所述防尘膜（1）两侧成型有拨槽（3），所述镭射膜本体（2）底端设置有所述贴片（4），所述贴片（4）底端设置有防护纸片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种软压贴版镭射膜，其特征在于：所述油墨层（10）与所述镭射基层膜（7）粘接，所述油墨层（10）与所述热封层（6）粘接。

3.根据权利要求1所述的一种软压贴版镭射膜，其特征在于：所述镭射镀铝层（9）与所述镭射基层膜（7）粘接，所述镭射镀铝层（9）与所述PET层（8）粘接。

4.根据权利要求1所述的一种软压贴版镭射膜，其特征在于：所述防尘膜（1）与所述镭射膜本体（2）粘接，所述拨槽（3）采用内凹结构。

5.根据权利要求1所述的一种软压贴版镭射膜，其特征在于：所述贴片（4）与所述镭射膜本体（2）粘接，所述贴片（4）采用圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种软压贴版镭射膜，其特征在于：所述防护纸片（5）与所述贴片（4）粘接。

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