CN214139742U - 一种包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于外包装技术领域，公开了一种包装袋，包括由外而内依次设置的印刷层、铝箔层、阻隔层以及热封保护层，印刷层、铝箔层、阻隔层以及热封保护层中的相邻两层之间通过粘合层相连，该包装袋能够对袋内所包装的物品起到很好的保护作用，包装袋的印刷层包括防伪层，包装袋上的防伪层能够为包装袋提供防伪标识，以提升包装袋包装物品的防伪性，进而防止消费者购买到假冒伪劣产品。

Description

一种包装袋

技术领域

本实用新型涉及外包装技术领域，尤其涉及一种包装袋。

背景技术

面膜是一种常见的面部护肤产品，面膜的精华液中含有的水、醇类、酯类和其他一些营养成分，能够对面部的皮肤起到良好的保养作用，为了防止这些有效成分流失，大多的面膜都是由面膜包装袋进行包装，这种面膜包装袋是用于盛装面膜的载体，然而，随着一些品牌面膜产品的大范围推广使用，市场上出现了很多假冒伪劣产品，不仅对消费者造成了不良影响，还严重影响了品牌声誉，产生了不良后果。

因此，亟需设计一种包装袋，以对面膜进行包装，并提升面膜的防伪性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装袋，以对面膜进行包装，并提升面膜的防伪性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种包装袋，所述包装袋包括由外而内依次设置的印刷层、铝箔层、阻隔层以及热封保护层，所述印刷层、所述铝箔层、所述阻隔层以及所述热封保护层中的相邻两层之间通过粘合层相连，所述印刷层包括防伪层。

该包装袋包括由外而内依次设置的印刷层、铝箔层、阻隔层以及热封保护层，印刷层、铝箔层、阻隔层以及热封保护层中的相邻两层之间通过粘合层相连，该包装袋能够对袋内所包装的物品起到很好的保护作用，包装袋的印刷层包括防伪层，包装袋上的防伪层能够为包装袋提供防伪标识，以提升包装袋包装物品的防伪性，进而防止消费者购买到假冒伪劣产品。

作为优选，所述防伪层为定位镭射全息层，所述定位镭射全息层包括全息层主体以及设置于所述全息层主体内的防伪结构，所述防伪结构包括猫眼、浮雕、动态图文、3D立体图像、缩微文字中的一种或多种。

该定位镭射全息层内的防伪结构能够为包装袋提供防伪标识，以提升所包装物品的防伪性，猫眼、浮雕、动态图文、3D立体图像、缩微文字能够显示全息效果，以为包装袋提供防伪标识，采用多种全息效果能够进一步提升包装袋的防伪性。

作为优选，所述印刷层还包括：

基材层、油墨层和镀铝层，所述基材层、所述防伪层、所述油墨层和所述镀铝层依次设置，所述镀铝层设置于所述油墨层的靠近所述铝箔层的一侧。

通过油墨层能够印刷包装袋的包装信息和图案，镀铝层能够将防伪层和油墨层密封在基材层上，以防止防伪层和油墨层内的信息和图案变形或失效。

作为优选，所述基材层采用聚酯膜或聚丙烯膜。

聚酯膜和聚丙烯膜的技术较为成熟，成本低。

作为优选，所述油墨层采用紫外固化油墨或耐高温溶剂型油墨制成。

紫外固化油墨能够在紫外光的作用下瞬间干燥，以提升印刷效率；使用耐高温溶剂型油墨的印刷技术较为成熟，成本低，此外，耐高温溶剂型油墨具有很好的耐热性和耐久性。

作为优选，所述镀铝层采用真空蒸镀制成，所述镀铝层的厚度为250埃～600埃。

镀铝层能够作为定位镭射全息层的反射层，提高全息效果，进而提升防伪性，此外，镀铝层具有很好的韧性、耐折性以及阻隔性，该镀铝层的厚度较薄，能够减轻包装袋的重量。

作为优选，所述粘合层采用溶剂型干式复合胶或无溶剂复合胶形成。

粘合层采用溶剂型干式复合胶或无溶剂复合胶，以使印刷层、铝箔层、阻隔层以及热封保护层通过该粘合层依次粘合，溶剂型干式复合胶粘合力较高，能够增加粘合层的粘合力，无溶剂复合胶的使用方法简单、成本低。

作为优选，所述热封保护层采用改性聚乙烯膜。

热封保护层采用改性聚乙烯膜，能够提升包装袋的耐温范围，同时还能提升包装袋的抗污染性、封口性和抗冲击性。

作为优选，所述阻隔层的厚度为6微米～20微米，所述阻隔层采用聚酯膜、聚酰胺膜或乙烯-乙烯醇共聚膜。

阻隔层的厚度较薄，能够在保证阻隔效果的前提下减轻包装袋的重量，阻隔层采用聚酯膜、聚酰胺膜和乙烯-乙烯醇共聚膜，使得该阻隔层具有很好的韧性、耐穿刺、耐摩擦、耐高温、耐低温、耐化学品性、耐油性、气密性和保香性。

作为优选，所述铝箔层的厚度为7微米～12微米。

铝箔层的厚度较薄，能够在保证遮光性、阻隔性、气密性和袋体强度的前提下减轻包装袋的重量。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的包装袋包括由外而内依次设置的印刷层、铝箔层、阻隔层以及热封保护层，印刷层、铝箔层、阻隔层以及热封保护层中的相邻两层之间通过粘合层相连，该包装袋能够对袋内所包装的物品起到很好的保护作用，包装袋的印刷层包括防伪层，包装袋上的防伪层能够为包装袋提供防伪标识，以提升包装袋包装物品的防伪性，进而防止消费者购买到假冒伪劣产品。

附图说明

图1是本实用新型提出的包装袋的组成结构的示意图。

图中：

1、印刷层；11、基材层；12、防伪层；13、油墨层；14、镀铝层；

2、第一粘合层；3、铝箔层；4、第二粘合层；5、阻隔层；6、第三粘合层；7、热封保护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种包装袋，包装袋用于对待包装物进行包装，在本实施例中，该包装袋用于对面膜进行包装，如图1所示，该包装袋包括由外而内依次设置的印刷层1、铝箔层3、阻隔层5以及热封保护层7，印刷层1、铝箔层3、阻隔层5以及热封保护层7中的相邻两层之间通过粘合层相连。

具体地，印刷层1和铝箔层3之间的粘合层为第一粘合层2，铝箔层3和阻隔层5之间的粘合层为第二粘合层4，阻隔层5和热封保护层7之间的粘合层为第三粘合层6，第一粘合层2、第二粘合层4和第三粘合层6均采用无溶剂复合胶，以将各层粘合在一起，该无溶剂复合胶的使用方法较为简单且成本低。可选地，为了使各层之间的粘合更为牢固，粘合层还可以采用溶剂型干式复合胶。

本实施例中的包装袋是一种外观漂亮、具有优异阻隔性、热封性和防伪性能的面膜包装袋，该包装袋能够对袋内所包装的面膜起到很好的保护作用，包装袋的印刷层1包括防伪层12，包装袋上的防伪层12能够为面膜提供防伪标识，以提升所包装的面膜的防伪性，进而防止消费者购买到假冒伪劣产品。

具体地，防伪层12为定位镭射全息层，定位镭射全息层包括全息层主体以及设置于全息层主体内的防伪结构，该防伪结构能够为包装袋提供防伪标识，以提升所包装物品的防伪性。

进一步地，防伪结构包括猫眼、浮雕、动态图文、3D立体图像、缩微文字中的一种或多种，该防伪结构能够显示一种或多种全息效果，以为包装袋提供防伪标识，以提升包装袋的以及袋内的面膜的防伪性。

如图1所示，印刷层1还包括基材层11、油墨层13和镀铝层14，基材层11、防伪层12、油墨层13和镀铝层14依次设置，镀铝层14设置于油墨层13的靠近铝箔层3的一侧，通过防伪层12能够为包装袋提供防伪标识，以提升包装袋的以及袋内的面膜的防伪性，通过油墨层13能够印刷包装袋的包装信息和图案，以提升包装袋的美观度，镀铝层14能够将防伪层12和油墨层13密封在基材层11上，以防止防伪层12和油墨层13内的信息和图案变形或失效。

可选地，基材层11可以采用聚酯膜或聚丙烯膜，聚酯膜和聚丙烯膜的技术较为成熟，成本低。

可选地，油墨层13采用耐高温溶剂型油墨印刷制成，耐高温溶剂型油墨具有很好的耐热性和耐久性，同时，使用耐高温溶剂型油墨的印刷技术较为成熟，成本较低。为了提升印刷效率，油墨层13还可以采用紫外固化油墨，紫外固化油墨能够在紫外光的作用下瞬间干燥，以节省干燥时间，进而提升了印刷效率。

优选地，印刷层1中的镀铝层14采用真空蒸镀的方法制成，该镀铝层14能够作为定位镭射全息层的反射层，提高全息效果，进而提升防伪性，此外，该镀铝层14具有很好的韧性、耐折性以及阻隔性，且该镀铝层14的厚度为250埃～600埃，该镀铝层14的厚度较薄，能够在不降低其工作性能的前提下减轻包装袋的重量。

优选地，热封保护层7采用改性聚乙烯膜，采用改性聚乙烯膜能够提升包装袋的耐温范围，同时还能提升包装袋的抗污染性、封口性和抗冲击性。

优选地，阻隔层5的厚度为6微米～20微米，该阻隔层5的厚度较薄，能够在保证阻隔效果的前提下减轻包装袋的重量。

优选地，阻隔层5采用聚酯膜，采用聚酯膜使得该阻隔层5具有很好的韧性、耐穿刺、耐摩擦、耐高温、耐低温、耐化学品性、耐油性、气密性和保香性，可选地，由于聚酰胺膜或乙烯-乙烯醇共聚膜具有与聚酯膜同样的工作性能，阻隔层5还可以采用聚酰胺膜或乙烯-乙烯醇共聚膜。

优选地，铝箔层3的厚度为7微米～12微米，该铝箔层3的厚度较薄，能够在保证遮光性、阻隔性、气密性和袋体强度的前提下减轻包装袋的重量。

本实施例中制作包装袋所使用的材料的生产工艺包括：

步骤一、制作印刷层1：在12微米厚的基材层11的电晕面涂布一层2微米厚的定位镭射全息层；通过模压机将猫眼、浮雕、缩微文字等镭射全息信息复制到该定位镭射全息层上；再通过定位印刷方式印刷各种颜色、图文，以制成油墨层13；然后在油墨层13上通过真空镀膜机真空蒸镀出厚度为350埃的镀铝层14。

步骤二、利用无溶剂复合机，在印刷层1的镀铝层14上涂布无溶剂聚氨酯复合胶(厚度为3微米)，形成第一粘合层2，以使印刷层1与铝箔层3粘合(该铝箔层3的厚度为7微米，密度为2.7g/m³～2.8g/m³)，然后将粘合后的印刷层1和铝箔层3在45℃熟化24小时以上。

步骤三、利用无溶剂复合机，使用无溶剂聚氨酯复合胶(厚度为3微米)，将12微米厚的高强度聚酯膜(阻隔层5)粘合到步骤二中铝箔层3未与印刷层1粘合的一侧，然后将粘合后的印刷层1、铝箔层3和阻隔层5在45℃熟化24小时以上。

步骤四、利用无溶剂复合机，使用无溶剂聚氨酯复合胶(厚度为3微米)，将80微米厚的改性聚乙烯膜(热封保护层7)粘合合到步骤三中阻隔层5未与铝箔层3粘合的一侧，然后将粘合后的印刷层1、铝箔层3、阻隔层5和热封保护层7在45℃熟化24小时以上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装袋，其特征在于，所述包装袋包括由外而内依次设置的印刷层(1)、铝箔层(3)、阻隔层(5)以及热封保护层(7)，所述印刷层(1)、所述铝箔层(3)、所述阻隔层(5)以及所述热封保护层(7)中的相邻两层之间通过粘合层相连，所述印刷层(1)包括防伪层(12)。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述防伪层(12)为定位镭射全息层，所述定位镭射全息层包括全息层主体以及设置于所述全息层主体内的防伪结构，所述防伪结构包括猫眼、浮雕、动态图文、3D立体图像、缩微文字中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述印刷层(1)还包括：

基材层(11)、油墨层(13)和镀铝层(14)，所述基材层(11)、所述防伪层(12)、所述油墨层(13)和所述镀铝层(14)依次设置，所述镀铝层(14)设置于所述油墨层(13)的靠近所述铝箔层(3)的一侧。

4.根据权利要求3所述的包装袋，其特征在于，所述基材层(11)采用聚酯膜或聚丙烯膜。

5.根据权利要求3所述的包装袋，其特征在于，所述油墨层(13)采用紫外固化油墨或耐高温溶剂型油墨制成。

6.根据权利要求3所述的包装袋，其特征在于，所述镀铝层(14)采用真空蒸镀制成，所述镀铝层(14)的厚度为250埃～600埃。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的包装袋，其特征在于，所述粘合层采用溶剂型干式复合胶或无溶剂复合胶形成。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的包装袋，其特征在于，所述热封保护层(7)采用改性聚乙烯膜。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的包装袋，其特征在于，所述阻隔层(5)采用厚度为6微米～20微米，所述阻隔层(5)采用聚酯膜、聚酰胺膜或乙烯-乙烯醇共聚膜。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的包装袋，其特征在于，所述铝箔层(3)的厚度为7微米～12微米。

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