CN213765398U - 一种磨床内锥主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床内锥主轴结构，包括内锥主轴、自动平衡装置、主轴夹紧装置、砂轮紧固装置，所述内锥主轴包括轴壳、轴芯，轴芯前端设有内锥面，轴芯内部设有连杆和滑动块，连杆外侧套设有弹簧垫圈，连杆的后端和滑动块相连，所述砂轮紧固装置包括刀柄，刀柄后端外沿设有外锥面，刀柄一端和轴芯贴合并用拉刀爪与连杆前端相连，所述自动平衡装置安装在轴芯的前端外沿,所述主轴夹紧装置包括液压缸和松刀套，液压缸上的活塞与松刀套相连，松刀套套设在轴芯的后端外沿并和滑动块相连，所述液压缸与轴壳之间用紧固件相连，所述活塞的后端与短轴相连。本实用新型具有提高主轴整体结构刚性和强度，减少主轴故障率和提高磨削效率等优点。

Description

一种磨床内锥主轴结构

【技术领域】

本实用新型属于磨床零部件的技术领域，尤其涉及一种磨床内锥主轴结构。

【背景技术】

现有磨床的主轴刀柄一般选用7：24锥度实心长刀柄，刀柄上可安装砂轮进而可实现磨削。该刀柄与磨床主轴安装时仅靠锥面实现径向定位和轴向定位，当需要进行大磨削量磨削时，由于主轴磨削受力大，刀柄刚性差，会影响整体磨削效率和磨削质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磨床内锥主轴结构，能够减少主轴外形尺寸，提高主轴整体结构刚性和强度，减少主轴故障率和提高磨削效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种磨床内锥主轴结构，包括内锥主轴、自动平衡装置、主轴夹紧装置、砂轮紧固装置，所述内锥主轴包括轴壳、安装在轴壳内部的轴芯，轴芯前端设有内锥面，轴芯内部设有连杆和滑动块，连杆外侧套设有至少一组弹簧垫圈，连杆的后端和滑动块相连，所述砂轮紧固装置包括刀柄，刀柄后端外沿设有与轴芯内锥面相适应的外锥面，刀柄的端面、外锥面和轴芯相互贴合并用拉刀爪与连杆前端相连完成砂轮紧固装置、轴芯和连杆之间同轴度安装，所述自动平衡装置安装在轴芯的前端外沿,所述主轴夹紧装置包括液压缸和松刀套，液压缸上的活塞与松刀套相连，松刀套套设在轴芯的后端外沿并和滑动块相连，所述液压缸与轴壳之间用紧固件相连，所述活塞的后端与短轴相连。

作为优选，所述刀柄的前端配合安装有砂轮并用法兰端盖压紧固定，刀柄后端设有拉刀爪安装口，所述拉刀爪前端紧固安装在拉刀爪安装口内，刀柄可与拉刀爪牢固连接，砂轮的安装牢固，刀柄和轴芯之间锥面相互贴合。

作为优选，所述自动平衡装置包括环式动平衡仪、动平衡仪感应器和压紧密封组件，所述环式动平衡仪套设在轴芯外沿，所述动平衡感应器安装在环式动平衡仪外侧，所述压紧密封组件包括前防水盖、防护罩、轴壳压盖，所述前防水盖和防护罩扣接后抵住环式动平衡仪、动平衡仪感应器前端并用紧固件固定，前防水盖与轴芯前端外沿相连，所述轴壳压盖介于动平衡仪感应器和轴壳之间，轴壳压盖和轴芯之间设有防尘圈，防尘圈可与轴承压盖相互扣接，拆换砂轮时，可不拆卸动平衡仪，方便操作者使用，防水盖、防护罩以及防尘圈的设置使得内锥主轴的密封防尘效果好。

作为优选，所述轴芯的内锥面的锥度为1:10，使得轴芯和刀柄之间有效贴合，使得内锥主轴可承受很强的径向力而不会变形，有利于内锥主轴与砂轮之间的高精度同轴度安装。

作为优选，所述轴芯和轴壳之间设有若干角接触球轴承，可有效承载砂轮磨削负荷，起到一定的辅助指出和定位作用。

作为优选，所述角接触球轴承的数量为6且按前肆后贰数量分布在轴芯外沿，位于前部的四个所述的角接触球轴承两两之间、位于后部的两个所述的角接触球轴承之间均设有隔环，所述轴芯外侧用锁紧螺母将位于后部的隔环以及两个所述的角接触球轴承压紧，采用前肆后贰结构，前端肆个角接触球轴承可承载砂轮磨削负荷，后俩个角接触球轴承可起到定位与辅助支撑作用。

作为优选，所述轴壳的外沿设有螺旋式沟道，通过外部油温控制器向沟道供油，从而保持轴壳及与轴壳相贴合的角接触球轴承温度恒定，延长角接触球轴承的使用寿命。

作为优选，所述轴芯上设有气路，使得内锥主轴的气密性能效果更好，密封更均匀。

作为优选，所述活塞末端安装有感应片，可对活塞的行程进行精准控制。

作为优选，所述连杆外侧套设有定心套和两组弹簧垫圈，两组弹簧垫圈之间用隔套相隔开，通过油缸和弹簧垫圈拉紧拉刀爪进而拉紧刀柄，使主轴前端端面与刀柄端面贴合，使内锥主轴能承受很强的径向力而不会变形，定心套可保证连杆和轴芯的同轴度安装。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将轴芯的端面、内锥面与刀柄同时接触，砂轮、轴芯、连杆之间同轴度安装，液压缸和弹簧垫圈拉紧拉刀爪进而固定刀柄，提高主轴整体结构刚性和连接强度，可有效减小主轴外形尺寸；自动平衡装置安装在轴芯前端外沿，有效提高磨削效率，方便操作人员在拆卸更换砂轮时无需拆下动平衡仪，降低主轴故障。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的主视图中A-A面剖视图。

图中：1-轴芯、2-轴壳、3-环式动平衡仪、4-动平衡仪感应器、5-连杆、6-松刀套、7-刀柄、8-液压缸、9-隔环、10-角接触球轴承、41-防护罩、42-前防水盖、51-拉刀爪、52-定心套、53-弹簧垫圈、54-滑动块、71-砂轮、80-活塞、81-感应片、82-短轴、83-联轴器。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实施例公开了一种磨床内锥主轴结构，包括内锥主轴、自动平衡装置、主轴夹紧装置、砂轮紧固装置，内锥主轴包括轴壳2、安装在轴壳2内部的轴芯1，轴芯1前端设有内锥面，轴芯1内部设有连杆5和滑动块54，连杆5外侧套设有至少一组弹簧垫圈53，连杆5的右端和滑动块54相连，砂轮紧固装置包括刀柄7，刀柄7后端外沿设有与轴芯1内锥面相适应的外锥面，刀柄7的端面、外锥面和轴芯1相互贴合并用拉刀爪51与连杆5前端相连完成砂轮紧固装置、轴芯1和连杆5之间同轴度安装，自动平衡装置安装在轴芯1的前端外沿,主轴夹紧装置包括液压缸8和松刀套6，液压缸8上的活塞80与松刀套6相连，松刀套6套设在轴芯1的后端外沿并和滑动块54相连，液压缸8与轴壳2之间用紧固件相连，活塞80的后端与短轴82相连，短轴82和联轴器83相连；

其中，液压缸8包括液压缸主体、安装在液压缸主体前、后端的前液压缸端盖和后液压缸端盖，液压缸主体内部安装有密封圈压盖，密封圈压盖抵住后液压缸端盖内壁，本实施例中的紧固件均为紧固螺栓，液压缸8为油缸，弹簧垫圈53为蝶形弹簧，弹簧垫圈53的设置可在液压缸8停止供油后通过弹性复位拉紧连杆5使得拉刀爪51拉住刀柄7，使得刀柄7不易松动脱落，联轴器83可与主轴电机相连。

刀柄7的前端配合安装有砂轮71并用法兰端盖压紧固定，刀柄7右端设有拉刀爪安装口，拉刀爪51前端紧固安装在拉刀爪安装口内，轴芯1的左端面、内锥面可均与刀柄7相接触。

自动平衡装置包括环式动平衡仪3、动平衡仪感应器4和压紧密封组件，环式动平衡仪3套设在轴芯1外沿，动平衡感应器4安装在环式动平衡仪3外侧，压紧密封组件包括前防水盖42、防护罩41、轴壳压盖，前防水盖42和防护罩41扣接后抵住环式动平衡仪3、动平衡仪感应器4前端并用紧固件固定，前防水盖41与轴芯1前端外沿相连，轴壳压盖介于动平衡仪感应器4和轴壳2之间，轴壳压盖和轴芯1之间设有防尘圈，防尘圈可与轴承压盖相互扣接，轴壳2和轴壳压盖之间、后液压缸端盖和液压缸主体之间均设有环形密封圈，通过环式动平衡仪3、动平衡仪感应器4可保证轴芯1和砂轮71整体平衡精度进而保证主轴整体的磨削精度。

轴芯1的内锥面的锥度为1:10。

轴芯1和轴壳2之间设有6个角接触球轴承10且按前肆后贰数量分布在轴芯1外沿，位于前部的四个角接触球轴承10两两之间、位于后部的两个角接触球轴承10之间均设有隔环9，轴芯1外侧用锁紧螺母和垫片将位于后部的隔环9以及两个角接触球轴承10压紧，轴壳压盖和防尘圈可压紧位于前部的四个角接触球轴承10，隔环9包括平行设置的外隔环和内隔环。

轴壳2的外沿设有螺旋式沟道，轴芯1上设有气路，活塞80末端安装有感应片81，液压缸8右端安装有感应开关支架，连杆5外侧套设有定心套52和两组弹簧垫圈53，两组弹簧垫圈53之间用隔套相隔开。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磨床内锥主轴结构，其特征在于：包括内锥主轴、自动平衡装置、主轴夹紧装置、砂轮紧固装置，所述内锥主轴包括轴壳、安装在轴壳内部的轴芯，轴芯前端设有内锥面，轴芯内部设有连杆和滑动块，连杆外侧套设有至少一组弹簧垫圈，连杆的后端和滑动块相连，所述砂轮紧固装置包括刀柄，刀柄后端外沿设有与轴芯内锥面相适应的外锥面，刀柄的端面、外锥面和轴芯相互贴合并用拉刀爪与连杆前端相连完成砂轮紧固装置、轴芯和连杆之间同轴度安装，所述自动平衡装置安装在轴芯的前端外沿,所述主轴夹紧装置包括液压缸和松刀套，液压缸上的活塞与松刀套相连，松刀套套设在轴芯的后端外沿并和滑动块相连，所述液压缸与轴壳之间用紧固件相连，所述活塞的后端与短轴相连。

2.如权利要求1所述的磨床内锥主轴结构，其特征在于：所述刀柄的前端配合安装有砂轮并用法兰端盖压紧固定，刀柄后端设有拉刀爪安装口，所述拉刀爪前端紧固安装在拉刀爪安装口内。

3.如权利要求1所述的磨床内锥主轴结构，其特征在于：所述自动平衡装置包括环式动平衡仪、动平衡仪感应器和压紧密封组件，所述环式动平衡仪套设在轴芯外沿，所述动平衡感应器安装在环式动平衡仪外侧，所述压紧密封组件包括前防水盖、防护罩、轴壳压盖，所述前防水盖和防护罩扣接后抵住环式动平衡仪、动平衡仪感应器前端并用紧固件固定，前防水盖与轴芯前端外沿相连，所述轴壳压盖介于动平衡仪感应器和轴壳之间，轴壳压盖和轴芯之间设有防尘圈，防尘圈可与轴承压盖相互扣接。

4.如权利要求1所述的磨床内锥主轴结构，其特征在于：所述轴芯的内锥面的锥度为1:10。

5.如权利要求1所述的磨床内锥主轴结构，其特征在于：所述轴芯和轴壳之间设有若干角接触球轴承。

6.如权利要求5所述的磨床内锥主轴结构，其特征在于：所述角接触球轴承的数量为6且按前肆后贰数量分布在轴芯外沿，位于前部的四个所述的角接触球轴承两两之间、位于后部的两个所述的角接触球轴承之间均设有隔环，所述轴芯外侧用锁紧螺母将位于后部的隔环以及两个所述的角接触球轴承压紧。

7.如权利要求1至6中任一项所述的磨床内锥主轴结构，其特征在于：所述轴壳的外沿设有螺旋式沟道。

8.如权利要求1至6中任一项所述的磨床内锥主轴结构，其特征在于：所述轴芯上设有气路。

9.如权利要求1至6中任一项所述的磨床内锥主轴结构，其特征在于：所述活塞末端安装有感应片。

10.如权利要求1至6中任一项所述的磨床内锥主轴结构，其特征在于：所述连杆外侧套设有定心套和两组弹簧垫圈，两组弹簧垫圈之间用隔套相隔开。

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