CN213764685U - 一种顶托自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

一种顶托自动焊接设备，包括箱体本体、焊接组件、第一转轴、传动轴、第一夹持箱、第一滑动板、滑动杆、第一挡板、第二挡板、第二伸缩杆、第二夹持箱、放置板、第一螺纹杆、套筒、第二转轴、第二螺纹杆和第三挡板；焊接组件连接箱体本体内壁；第一转轴连接电机，第一转轴传动连接第一夹持箱和第二夹持箱；滑动杆连接第一挡板，多组滑动杆之间设有弹簧；第一滑动板均滑动连接第一夹持箱内壁；第二挡板连接第一挡板板；第二伸缩杆连接放置板；第一螺纹杆连接放置板，第一螺纹杆螺纹连接套筒；第二转轴传动连接套筒，第二转轴传动连接第二螺纹杆；第二螺纹杆连接第三挡板。本实用新型能够有效的顶托进行夹紧，并且在焊接时旋转顶托。

Description

一种顶托自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及顶托焊接技术领域，尤其涉及一种顶托自动焊接设备。

背景技术

顶托在建筑工程中运用越来越多，其在施工的过程与钢管和脚手架配合使用，起到调节脚手架和管架的高度、平衡支撑重物、承重的作用，随着近几年房地产和立体交通的飞速发展，顶托的用量也有突飞猛进的进展；

一般对顶托进行焊接的装置往往因为顶托两部分形状差异，往往很难对顶托的两部分进行夹紧，容易导致在焊接时顶托部件产生晃动，影响焊接效果，并且往往焊接时焊接组件需要移动的距离过大，降低焊接效率；

为解决上述问题，本申请中提出一种顶托自动焊接设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种顶托自动焊接设备，本实用新型在对顶托进行焊接时能够有效的顶托进行夹紧，并且在焊接时旋转顶托，使顶托的焊接更加完善，提高了焊接的效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种顶托自动焊接设备，包括箱体本体、焊接组件、安装架、第一转轴、传动轴、第一夹持箱、第一滑动板、滑动杆、第一挡板、第二挡板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第二夹持箱、放置板、第一螺纹杆、套筒、第二转轴、第二螺纹杆和第三挡板；

安装架连接箱体本体，安装架上设有电机；焊接组件连接箱体本体内壁；第一转轴的一端连接电机的输出轴，第一转轴的另一端穿入箱体本体中，第一转轴转动连接箱体本体；第一夹持箱转动连接箱体本体内壁，第一夹持箱连接第一转轴的另一端；传动轴的两端均转动连接箱体本体内壁，传动轴的其中一端穿出箱体本体，传动轴转动连接箱体本体，传动轴传动连接第一转轴，传动轴的另外一端传动连接第一伸缩杆；第一伸缩杆的固定端转动连接箱体本体，第一伸缩杆的伸缩端连接第二夹持箱；

多组滑动杆的一端均穿入第一夹持箱内，多组滑动杆均滑动连接第一夹持箱，多组滑动杆的另一端分别连接多组第一挡板，多组滑动杆相互靠近的端面通过弹簧连接，多组滑动杆分别连接多组第一滑动板；多组第一滑动板均滑动连接第一夹持箱内壁；多组第二挡板分别连接多组第一挡板板相互靠近的端面，多组第二挡板分别与多组第一挡板垂直连接；

第二伸缩杆的固定端连接第二夹持箱内壁，第二伸缩杆的伸缩端连接放置板；多组第一螺纹杆分别连接放置板的两端，多组第一螺纹杆分别螺纹连接多组套筒；多组套筒均转动连接第二夹持箱内壁；多组第二转轴均转动连接第二夹持箱内壁，多组第二转轴分别传动连接多组套筒，多组第二转轴分别传动连接多组第二螺纹杆；多组第二螺纹杆滑动连接第二夹持箱，多组第二螺纹杆相互靠近的端面分别连接多组第三挡板。

优选的，还包括连杆、推块、推杆和第四挡板；

多组连杆分别连接多组滑动杆，多组连杆相互靠近的端面分别连接多组推块；推杆的一端伸入第一夹持箱中，推杆滑动连接第一夹持箱；推杆的另一端连接第四挡板；多组推块分别滑动连接推杆的另一端的两侧；第四挡板和多组第二挡板之间留有间隙。

优选的，还包括出气管、吸收组件和吸头；

吸收组件活动连接焊接组件；吸头连接吸收组件的进气端，吸头跟随焊接组件的焊接端移动，出气管的一端连接吸收组件的出气端，出气管的另一端穿出箱体本体，出气管内设有过滤组件。

优选的，吸头的半径随吸头的中轴线方向逐渐变大。

优选的，多组第三挡板相互靠近的端面分别设有多组海绵垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当需要对顶托进行焊接时，拉动多组第一挡板，将顶托一部分放在多组第二挡板上，多组第一挡板在弹簧的弹力下拉动对顶托的一部分进行夹紧；将顶托的另一部分插入第二夹持箱中，顶托的另一部分挤压放置板，放置板移动带动第一螺纹杆移动，第一螺纹杆移动带动套筒转动，套筒转动通过传动轴传动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动时并移动，第二螺纹杆带动第三挡板对顶托的另一部分进行夹紧；焊接组件对顶托的两部分进行焊接，焊接时启动电机，电机带动第一夹持箱和第二夹持箱转动，当第一夹持箱和第二夹持箱转动时带动顶托转动，焊接组件对顶托进行焊接时无需移动可以直接对顶托进行全面焊接；有效的提高了焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种顶托自动焊接设备的正视剖视图。

图2为本实用新型提出的一种顶托自动焊接设备中第三挡板的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种顶托自动焊接设备中A处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、箱体本体；2、焊接组件2；3、安装架；4、电机；5、第一转轴；6、传动轴；7、第一夹持箱；8、第一滑动板；9、滑动杆；10、第一挡板；11、第二挡板；12、弹簧；13、连杆；14、推块；15、推杆；16、第四挡板；17、第一伸缩杆；18、第二伸缩杆；19、第二夹持箱；20、放置板；21、第一螺纹杆；22、套筒；23、第二转轴；24、第二螺纹杆；25、第三挡板；26、出气管；27、吸收组件；28、吸头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种顶托自动焊接设备，包括箱体本体1、焊接组件2、安装架3、第一转轴5、传动轴6、第一夹持箱7、第一滑动板8、滑动杆9、第一挡板10、第二挡板11、第一伸缩杆17、第二伸缩杆18、第二夹持箱19、放置板20、第一螺纹杆21、套筒22、第二转轴23、第二螺纹杆24和第三挡板25；

安装架3连接箱体本体1，安装架3上设有电机4；焊接组件2连接箱体本体1内壁；第一转轴5的一端连接电机4的输出轴，第一转轴5的另一端穿入箱体本体1中，第一转轴5转动连接箱体本体1；第一夹持箱7转动连接箱体本体1内壁，第一夹持箱7连接第一转轴5的另一端；传动轴6的两端均转动连接箱体本体1内壁，传动轴6的其中一端穿出箱体本体1，传动轴6转动连接箱体本体1，传动轴6传动连接第一转轴5，传动轴6的另外一端传动连接第一伸缩杆17；第一伸缩杆17的固定端转动连接箱体本体1，第一伸缩杆17的伸缩端连接第二夹持箱19；

多组滑动杆9的一端均穿入第一夹持箱7内，多组滑动杆9均滑动连接第一夹持箱7，多组滑动杆9的另一端分别连接多组第一挡板10，多组滑动杆9相互靠近的端面通过弹簧12连接，多组滑动杆9分别连接多组第一滑动板8；多组第一滑动板8均滑动连接第一夹持箱7内壁；多组第二挡板11分别连接多组第一挡板板10相互靠近的端面，多组第二挡板11分别与多组第一挡板10垂直连接；

第二伸缩杆18的固定端连接第二夹持箱19内壁，第二伸缩杆18的伸缩端连接放置板20；多组第一螺纹杆21分别连接放置板20的两端，多组第一螺纹杆21分别螺纹连接多组套筒22；多组套筒22均转动连接第二夹持箱19内壁；多组第二转轴23均转动连接第二夹持箱19内壁，多组第二转轴23分别传动连接多组套筒22，多组第二转轴23分别传动连接多组第二螺纹杆24；多组第二螺纹杆24滑动连接第二夹持箱19，多组第二螺纹杆24相互靠近的端面分别连接多组第三挡板25。

在一个可选的实施例中，还包括连杆13、推块14、推杆15和第四挡板16；

多组连杆13分别连接多组滑动杆9，多组连杆13相互靠近的端面分别连接多组推块14；推杆15的一端伸入第一夹持箱7中，推杆15滑动连接第一夹持箱7；推杆15的另一端连接第四挡板16；多组推块14分别滑动连接推杆15的另一端的两侧；第四挡板16和多组第二挡板11之间留有间隙；通过多组第一挡板10移动时带动滑动杆9移动，滑动杆9移动时在连杆13移动，连杆13移动带动推块15移动，推杆14移动带动推杆15竖直移动，推杆15移动带动第四挡板16移动，第四挡板16移动配合第二挡板11对托顶的其中一部分进一步夹紧，可以有效的提高焊接时的稳定性。

在一个可选的实施例中，还包括出气管26、吸收组件27和吸头28；

吸收组件27活动连接焊接组件2；吸头28连接吸收组件27的进气端，吸头28跟随焊接组件2的焊接端移动，出气管26的一端连接吸收组件27的出气端，出气管26的另一端穿出箱体本体1，出气管26内设有过滤组件；通过吸收组件27和吸头28能够有效的对焊接时产生的废气进行吸收；并且通过出气管26过滤后排出，该装置能够有效的防止对环境的污染。

在一个可选的实施例中，吸头28的半径随吸头28的中轴线方向逐渐变大；半径逐渐变大可以有效的扩大吸头28的吸收范围，提高了该装置的吸收效率。

在一个可选的实施例中，多组第三挡板25相互靠近的端面分别设有多组海绵垫；多组海绵垫可以有效的防止多组第三挡板25对顶托的一部分进行夹紧时损伤到顶托。

本实用新型中，当需要对顶托进行焊接时，拉动多组第一挡板10，将顶托一部分放在多组第二挡板11上，多组第一挡板10在弹簧12的弹力下拉动对顶托的一部分进行夹紧；将顶托的另一部分插入第二夹持箱19中，顶托的另一部分挤压放置板20，放置板20移动带动第一螺纹杆21移动，第一螺纹杆21移动带动套筒22转动，套筒22转动通过传动轴6传动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24转动时并移动，第二螺纹杆24带动第三挡板25对顶托的另一部分进行夹紧；焊接组件2对顶托的两部分进行焊接，焊接时启动电机4，电机4带动第一夹持箱7和第二夹持箱19转动，当第一夹持箱7和第二夹持箱19转动时带动顶托转动，焊接组件2对顶托进行焊接时无需移动可以直接对顶托进行全面焊接；有效的提高了焊接的效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种顶托自动焊接设备，其特征在于，包括箱体本体（1）、焊接组件（2）、安装架（3）、第一转轴（5）、传动轴（6）、第一夹持箱（7）、第一滑动板（8）、滑动杆（9）、第一挡板（10）、第二挡板（11）、第一伸缩杆（17）、第二伸缩杆（18）、第二夹持箱（19）、放置板（20）、第一螺纹杆（21）、套筒（22）、第二转轴（23）、第二螺纹杆（24）和第三挡板（25）；

安装架（3）连接箱体本体（1），安装架（3）上设有电机（4）；焊接组件（2）连接箱体本体（1）内壁；第一转轴（5）的一端连接电机（4）的输出轴，第一转轴（5）的另一端穿入箱体本体（1）中，第一转轴（5）转动连接箱体本体（1）；第一夹持箱（7）转动连接箱体本体（1）内壁，第一夹持箱（7）连接第一转轴（5）的另一端；传动轴（6）的两端均转动连接箱体本体（1）内壁，传动轴（6）的其中一端穿出箱体本体（1），传动轴（6）转动连接箱体本体（1），传动轴（6）传动连接第一转轴（5），传动轴（6）的另外一端传动连接第一伸缩杆（17）；第一伸缩杆（17）的固定端转动连接箱体本体（1），第一伸缩杆（17）的伸缩端连接第二夹持箱（19）；

多组滑动杆（9）的一端均穿入第一夹持箱（7）内，多组滑动杆（9）均滑动连接第一夹持箱（7），多组滑动杆（9）的另一端分别连接多组第一挡板（10），多组滑动杆（9）相互靠近的端面通过弹簧（12）连接，多组滑动杆（9）分别连接多组第一滑动板（8）；多组第一滑动板（8）均滑动连接第一夹持箱（7）内壁；多组第二挡板（11）分别连接多组第一挡板（10）相互靠近的端面，多组第二挡板（11）分别与多组第一挡板（10）垂直连接；

第二伸缩杆（18）的固定端连接第二夹持箱（19）内壁，第二伸缩杆（18）的伸缩端连接放置板（20）；多组第一螺纹杆（21）分别连接放置板（20）的两端，多组第一螺纹杆（21）分别螺纹连接多组套筒（22）；多组套筒（22）均转动连接第二夹持箱（19）内壁；多组第二转轴（23）均转动连接第二夹持箱（19）内壁，多组第二转轴（23）分别传动连接多组套筒（22），多组第二转轴（23）分别传动连接多组第二螺纹杆（24）；多组第二螺纹杆（24）滑动连接第二夹持箱（19），多组第二螺纹杆（24）相互靠近的端面分别连接多组第三挡板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种顶托自动焊接设备，其特征在于，还包括连杆（13）、推块（14）、推杆（15）和第四挡板（16）；

多组连杆（13）分别连接多组滑动杆（9），多组连杆（13）相互靠近的端面分别连接多组推块（14）；推杆（15）的一端伸入第一夹持箱（7）中，推杆（15）滑动连接第一夹持箱（7）；推杆（15）的另一端连接第四挡板（16）；多组推块（14）分别滑动连接推杆（15）的另一端的两侧；第四挡板（16）和多组第二挡板（11）之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种顶托自动焊接设备，其特征在于，还包括出气管（26）、吸收组件（27）和吸头（28）；

吸收组件（27）活动连接焊接组件（2）；吸头（28）连接吸收组件（27）的进气端，吸头（28）跟随焊接组件（2）的焊接端移动，出气管（26）的一端连接吸收组件（27）的出气端，出气管（26）的另一端穿出箱体本体（1），出气管（26）内设有过滤组件。

4.根据权利要求3所述的一种顶托自动焊接设备，其特征在于，吸头（28）的半径随吸头（28）的中轴线方向逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的一种顶托自动焊接设备，其特征在于，多组第三挡板（25）相互靠近的端面分别设有多组海绵垫。

Images