CN213764561U - 一种铝膜板加工用边角料拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝膜板加工用边角料拼接装置，包括底座和支撑腿，所述底座的上端安装有电机，且电机的左端连接有联轴器，所述联轴器的左侧连接有丝杆，且丝杆的表面螺接有丝套，所述丝套的上端固定有支杆，且支杆的上端右侧设置有压把手，所述支撑腿的上端固定有工作台，且工作台的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的内侧固定有连接杆，所述工作台的上端固定有加工台，且加工要台的右侧设置有伸缩杆，并且伸缩杆的右侧连接有气缸。该铝膜板加工用边角料拼接装置，结构设置合理，且方便对边角料铝膜板进行端口切割，并且操作空间灵活，操作流程简单，加工稳定性高。

Description

一种铝膜板加工用边角料拼接装置

技术领域

本实用新型涉及铝膜板加工相关技术领域，具体为一种铝膜板加工用边角料拼接装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

其中铝模板在加工过程中会产生大量的长短不一的铝膜板边角料，现有技术只能在铝膜板边角料的基础上加工出比铝膜板边角料更小尺寸的部件，但是由于更小尺寸的部件需求少，因此会多出很多铝膜板边角料，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝膜板加工用边角料拼接装置，以解决上述背景技术中提出的铝模板在加工过程中会产生大量的长短不一的铝膜板边角料，现有技术只能在铝膜板边角料的基础上加工出比铝膜板边角料更小尺寸的部件，但是由于更小尺寸的部件需求少，因此会多出很多铝膜板边角料，造成材料的浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝膜板加工用边角料拼接装置，包括底座和支撑腿，其特征在于：所述底座的上端安装有电机，且电机的左端连接有联轴器，所述联轴器的左侧连接有丝杆，且丝杆的表面螺接有丝套，所述丝套的上端固定有支杆，且支杆的上端右侧设置有压把手，所述支撑腿的上端固定有工作台，且工作台的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的内侧固定有连接杆，所述工作台的上端固定有加工台，且加工台的右侧设置有伸缩杆，并且伸缩杆的右侧连接有气缸。

优选的，所述丝杆的左端连接有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，并且轴承座固定在左侧支撑腿的内侧。

优选的，所述加工台设置关于支杆左右对称，且左右两个加工台的中间留有间隔，并且滑块与连接杆关于支杆左右对称，且滑块在滑槽内做水平移动。

优选的，所述支杆的内部开设有活动腔，且在活动腔内设置有弹簧，并且弹簧的内部设置有固定杆，且固定杆的上端连接有压杆，并且压杆的内部开设有通孔，且固定杆穿过通孔。

优选的，所述支杆内部活动腔内的压杆的右端连接有压把手，且在两个支杆中间的压杆表面安装有轴套，并且在轴套的外侧安装有切割片。

优选的，所述左侧支杆的右侧边与右侧支杆的两侧边均开设有槽口，且槽口的宽度大于压杆的宽度，且在弹簧初始状态下，压杆位于活动腔的顶部。

优选的，所述加工台的内部开设有放置槽，且在加工台的外侧设置有滑套，并且在滑套的上端开设有螺纹孔，且在螺纹孔内螺接有螺纹柱，并且螺纹柱的上端固定有转把手。

优选的，所述加工台外侧的滑套的底部设置有凸块，且通过凸块形成对加工台的包裹，并且通过凸块使得滑套在加工台的表面稳定滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝膜板加工用边角料拼接装置，结构设置合理，且方便对边角料铝膜板进行端口切割，并且操作空间灵活，操作流程简单，加工稳定性高；

1、设有电机、丝杆和丝套，通过电机驱动丝杆转动，带动丝套在丝杆表面滑动，进而带动切割装置水平移动，为下一步人工焊接提供较大的操作空间；

2、设有滑套、螺纹柱，通过滑套在加工台上自由滑动，适应移动到不同长度的边角料上方，再通螺纹柱将处于适当位置的边角料固定，提高切割过程的稳定性；

3、设有伸缩杆和气缸，在焊接时，利用气缸推动伸缩杆，将右侧放置的边角料向左侧推挤，使得两个边角料的端口精密贴合，便于焊接。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型支柱内部结构示意图；

图3为本实用新型滑套侧视结构示意图；

图4为本实用新型边角料焊接拼接示意图。

图中：1、电机；2、底座；3、联轴器；4、丝杆；5、丝套；6、轴承座；7、支撑腿；8、滑槽；9、工作台；10、加工台；11、滑块；12、连接杆；13、压把手；14、伸缩杆；15、气缸；16、切割片；17、压杆；18、固定杆；19、弹簧；20、活动腔；21、支杆；22、转把手；23、螺纹柱；24、滑套；25、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝膜板加工用边角料拼接装置，包括电机1、底座2、联轴器3、丝杆4、丝套5、轴承座6、支撑腿7、滑槽8、工作台9、加工台10、滑块11、连接杆12、压把手13、伸缩杆14、气缸15、切割片16、压杆17、固定杆18、弹簧19、活动腔20、支杆21、转把手22、螺纹柱23、滑套24和放置槽25，底座2的上端安装有电机1，且电机1的左端连接有联轴器3，联轴器3的左侧连接有丝杆4，且丝杆4的表面螺接有丝套5，丝套5的上端固定有支杆21，且支杆21的上端右侧设置有压把手13，支撑腿7的上端固定有工作台9，且工作台9的前侧开设有滑槽8，滑槽8的内部设置有滑块11，且滑块11的内侧固定有连接杆12，工作台9的上端固定有加工台10，且加工台10的右侧设置有伸缩杆14，并且伸缩杆14的右侧连接有气缸15。

如图1中，丝杆4的左端连接有轴承座6，且轴承座6的内部安装有轴承，并且轴承座6固定在左侧支撑腿7的内侧，加工台10设置关于支杆21左右对称，且左右两个加工台10的中间留有间隔，方便切割和焊接，并且滑块11与连接杆12关于支杆21左右对称，且滑块11在滑槽8内做水平移动，滑块11与连接杆12起到对支杆21移动时的稳定住用。

如图2中，支杆21的内部开设有活动腔20，且在活动腔20内设置有弹簧19，并且弹簧19的内部设置有固定杆18，且固定杆18的上端连接有压杆17，并且压杆17的内部开设有通孔，且固定杆18穿过通孔，活动腔20内的压杆17的右端连接有压把手13，方便下压压杆17，且在两个支杆21中间的压杆17表面安装有轴套，并且在轴套的外侧安装有切割片16，切割片16通过外界设备驱动，并且切割片16与压杆17转动连接，左侧支杆21的右侧边与右侧支杆21的两侧边均开设有槽口，且槽口的宽度大于压杆17的宽度，便于压杆17上下移动，且在弹簧19初始状态下，压杆17位于活动腔20的顶部。

如图3中，加工台10的内部开设有放置槽25，且在加工台10的外侧设置有滑套24，并且在滑套24的上端开设有螺纹孔，且在螺纹孔内螺接有螺纹柱23，并且螺纹柱23的上端固定有转把手22，方便转动螺纹柱23，加工台10外侧的滑套24的底部设置有凸块，且通过凸块形成对加工台10的包裹，并且通过凸块使得滑套24在加工台10的表面稳定滑动。

工作原理：在使用该铝膜板加工用边角料拼接装置时，首先结合图1、图2和图3所示，在对边角料进行焊接拼接操作中，由于一般边角料的端口都不平整，导致无法焊接或者焊接强度不高，所以首先将边角料置于左侧加工台10内部的放置槽25中，并将边角料的待切割端口置于加工台10的外侧，然后移动滑套24,至边角料的上方，通过转把手22将螺纹柱23向下旋紧，压住边角料，再启动电机1，通过电机1驱动丝杆4转动，丝杆4通过丝套5和支杆21将切割片16移动到适当位置，然后启动切割片16外界驱动设备，用手握住压把手13并下压，此时压杆17向下移动并压缩弹簧19，接着切割片16与边角料接触并完成切割，同理将其他边角料端口切割，使得在同一切割装置下的边角料端口平整度一致，再次启动电机1，将切割装置移动到旁边，将两个边角料分别固定在左右两边的加工台10上，并通过气缸15将右侧的边角料向左侧推挤，使得两个边角料的端口精密贴合，再通过人工将其焊接，这就是铝膜板加工用边角料拼接装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝膜板加工用边角料拼接装置，包括底座（2）和支撑腿（7），其特征在于：所述底座（2）的上端安装有电机（1），且电机（1）的左端连接有联轴器（3），所述联轴器（3）的左侧连接有丝杆（4），且丝杆（4）的表面螺接有丝套（5），所述丝套（5）的上端固定有支杆（21），且支杆（21）的上端右侧设置有压把手（13），所述支撑腿（7）的上端固定有工作台（9），且工作台（9）的前侧开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部设置有滑块（11），且滑块（11）的内侧固定有连接杆（12），所述工作台（9）的上端固定有加工台（10），且加工台（10）的右侧设置有伸缩杆（14），并且伸缩杆（14）的右侧连接有气缸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用边角料拼接装置，其特征在于：所述丝杆（4）的左端连接有轴承座（6），且轴承座（6）的内部安装有轴承，并且轴承座（6）固定在左侧支撑腿（7）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用边角料拼接装置，其特征在于：所述加工台（10）设置关于支杆（21）左右对称，且左右两个加工台（10）的中间留有间隔，并且滑块（11）与连接杆（12）关于支杆（21）左右对称，且滑块（11）在滑槽（8）内做水平移动。

4.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用边角料拼接装置，其特征在于：所述支杆（21）的内部开设有活动腔（20），且在活动腔（20）内设置有弹簧（19），并且弹簧（19）的内部设置有固定杆（18），且固定杆（18）的上端连接有压杆（17），并且压杆（17）的内部开设有通孔，且固定杆（18）穿过通孔。

5.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用边角料拼接装置，其特征在于：所述支杆（21）内部活动腔（20）内的压杆（17）的右端连接有压把手（13），且在两个支杆（21）中间的压杆（17）表面安装有轴套，并且在轴套的外侧安装有切割片（16）。

6.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用边角料拼接装置，其特征在于：所述左侧支杆（21）的右侧边与右侧支杆（21）的两侧边均开设有槽口，且槽口的宽度大于压杆（17）的宽度，且在弹簧（19）初始状态下，压杆（17）位于活动腔（20）的顶部。

7.据权利要求1所述的一种铝膜板加工用边角料拼接装置，其特征在于：所述加工台（10）的内部开设有放置槽（25），且在加工台（10）的外侧设置有滑套（24），并且在滑套（24）的上端开设有螺纹孔，且在螺纹孔内螺接有螺纹柱（23），并且螺纹柱（23）的上端固定有转把手（22）。

8.据权利要求1所述的一种铝膜板加工用边角料拼接装置，其特征在于：所述加工台（10）外侧的滑套（24）的底部设置有凸块，且通过凸块形成对加工台（10）的包裹，并且通过凸块使得滑套（24）在加工台（10）的表面稳定滑动。

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