CN213764431U - 一种具有高加工稳定性的高频机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有高加工稳定性的高频机，包括底座和设置于底座上的高频机本体，所述底座与所述高频机本体通过升降杆连接，所述高频机本体与所述升降杆的上端为具有阻尼的球铰连接。本申请具有满足不同操作人员的实际操作习惯和提高加工稳定性的效果。

Description

一种具有高加工稳定性的高频机

技术领域

本申请涉及眼镜加工设备的领域，尤其是涉及一种具有高加工稳定性的高频机。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。

用于眼镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类，要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等。因此，用来制作眼镜架的金属材料几乎都是合金或在金属表面加工处理后使用。

公开号为CN210937634U的中国专利公开了一种用于加工眼镜的高频机，包括点焊装置、夹持装置，点焊装置包括底座，底座上端设有升降杆，升降杆上端固定有发生器。

上述方案虽然通过设置升降杆对点焊装置进行升降调节，但是点焊装置的位置调节灵活性还较低，难以满足不同操作人员的实际操作习惯，进而易导致加工稳定性较差。

实用新型内容

为了满足不同操作人员的实际操作习惯和提高加工稳定性，本申请提供一种具有高加工稳定性的高频机。

本申请提供的一种具有高加工稳定性的高频机，采用如下的技术方案：

一种具有高加工稳定性的高频机，包括底座和设置于底座上的高频机本体，所述底座与所述高频机本体通过升降杆连接，所述高频机本体与所述升降杆的上端为具有阻尼的球铰连接。

通过采用上述技术方案，通过升降杆使得高频机本体具有高度方向的调节，而球铰连接形式使得高频机本体具有多维度方向的转动调节，两种调节方式相结合，从而极大程度上提高了高频机本体的位置调节灵活度，从而能够满足不同操作人员的实际操作习惯，进而提高加工稳定性；并且球铰连接具有阻尼，能够便于调整后高频机本体自身的位置稳固性，减少高频机本体的晃动移位。

可选的，所述高频机本体的底部设有调节球，所述升降杆的上端设有球碗和止脱环，所述调节球位于所述球碗中空处，所述止脱环阻止所述调节球脱离所述球碗，所述止脱环的内侧面设有阻尼橡胶圈。

通过采用上述技术方案，通过调节球和球碗的配合，使得高频机本体与升降杆之间实现球铰连接；而止脱环和阻尼橡胶圈的设置，能够使得调节球的转动具有阻尼感，从而确保高频机本体自身的位置稳固性。

可选的，还包括用于限制所述调节球与所述球碗相对位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，更进一步限定调节球与所述球碗相对位置，减少高频机本体调节后的晃动，从而更进一步提高加工过程中的稳定性。

可选的，所述升降杆为中空管状，所述限位组件包括固定于所述升降杆中空处的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部设有阻尼件，所述液压缸带动所述阻尼件进入所述球碗中空处或离开球碗。

通过采用上述技术方案，调节高频机本体位置时，阻尼件与调节球未接触，此时调节球所受的阻尼较小，便于对其进行转动调节；当高频机本体位置调整完毕后，启动液压缸，以带动阻尼件顶压于调节球的球面，从而使得调节球顶压于止脱环的阻尼橡胶圈上，大大加大调节球所受的阻尼，以限定调节球与所述球碗相对位置，减少高频机本体调节后的晃动，从而更进一步提高加工过程中的稳定性。

可选的，所述限位组件包括驱动电机、丝杆和平行于丝杆的导杆；所述导杆与球碗固定设置，所述止脱环沿所述伸缩杆轴线与所述导杆滑移设置；所述丝杆与所述止脱环螺纹连接，所述驱动电机驱动所述丝杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机的转动，通过丝杆传动带动止脱环移动，从而实现止脱环对调节球的施压和脱离，进而实现调节球的大阻尼状态和小阻尼状态的切换，便于对调节球的转动进行限位或是限位解除。

可选的，所述导杆设为多个，所述丝杆和各所述导杆共同沿所述升降杆轴线圆周均匀排布。

通过采用上述技术方案，能够提高止脱环的移动精度。

可选的，所述高频机本体的相对两侧面均设有握柄。

通过采用上述技术方案，通过双手握持握柄，以对称平衡的力去摆弄调节高频机本体的位置，能够便于操作人员进行操作，省力快捷且灵活。

可选的，所述升降杆的下端与所述底座沿水平方向阻尼滑移连接。

通过采用上述技术方案，实现高频机本体的水平方向的调节，更进一步提高高频机本体的位置调节灵活性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过球铰连接形式，使得高频机本体具有多维度方向的转动调节，两种调节方式相结合，从而极大程度上提高了高频机本体的位置调节灵活度，从而能够满足不同操作人员的实际操作习惯，进而提高加工稳定性；

通过设置限位件，更进一步限定调节球与所述球碗相对位置，减少高频机本体调节后的晃动，从而更进一步提高加工过程中的稳定性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1的用于体现限位组件结构的剖视图。

图3是实施例2的球铰位置的示意图。

图4是实施例2的用于体现限位组件结构的剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、升降杆；4、滑板；10、高频机本体；101、握柄；102、支杆；103、调节球；11、滑条；20、通孔；21、管一；22、管二；23、螺杆；24、旋钮；25、球碗；26、止脱环；27、阻尼橡胶圈；28、第一环凸；29、第二环凸；31、液压缸；32、阻尼件；33、驱动电机；34、丝杆；35、导杆；41、滑槽；42、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1，公开一种具有高加工稳定性的高频机。参照图1、图2，从下至上依次包括底座1、升降杆2和高频机本体10；其中高频机本体10的相对两侧面均设有握柄101，升降杆2的下端与底座1连接，升降杆2的上端与高频机本体10的底部球铰连接，且升降杆2还设有用于限制高频机本体10转动的限位组件。

使用时，通过握持两侧的握柄101以摆弄高频机本体10，利用升降杆2的高度调节和球铰连接的转动调节，以调节高频机本体10位置，从而能够满足不同操作人员的实际操作习惯，进而提高加工稳定性；并且调节完毕后，通过限位组件对高频机本体10进行位置限制，能够有效减少高频机本体10的晃动移位。

如图1所示，升降杆2的下端固定有水平设置的滑板4，滑板4的下表面开设有滑槽41，底座1的上表面凸出构造有水平横向的滑条11，滑条11的断面呈T形；滑板4通过其上滑槽41与滑条11的配合，实现与底座1的滑移连接，进而能够实现对高频机本体10水平方向上的位置调节，更进一步提高高频机本体10的位置调节灵活性。

具体的，滑板4的下表面粘覆有橡胶垫42，橡胶垫42与底座1上表面相抵接，从而为滑板4的滑移提供阻尼力，以确保高频机本体10水平移动至适当位置后能够稳固下来。

如图2所示，升降杆2为中空管状结构，升降杆2包括管一21和管二22，其中管一21的下端与滑板4固定连接，管二22的下端套设于管一21的上端，管二22的上端与高频机本体10底部连接，即管二22相对管一21可进行轴向滑移；管二22的外侧螺纹连接有螺杆23，螺杆23的一端固定旋钮24，螺杆23的另一端顶压于管一21的外周壁，通过顶压力以限制管一21与管二22的相对位置。

如图2所示，管二22的上端固定有开口朝上设置的球碗25，球碗25为半球壳结构，高频机本体10的底部通过支杆102固定有调节球103，调节球103位于球碗25的中空处，调节球103可相对球碗25转动；球碗25的上部通过法兰固定有止脱环26，止脱环26的内径小于调节球103的直径，止脱环26用于阻止调节球103脱离球碗25，止脱环26的内周面覆盖有阻尼橡胶圈27，阻尼橡胶圈27位于调节球103的上方。

如图2所示，限位组件包括固定于管二22中空处的液压缸31，液压缸31的活塞杆竖直向上设置，液压缸31的活塞杆端部固定有阻尼件32，阻尼件32为橡胶块，阻尼件32的侧面设有与调节球103的球面相适配的内凹弧面。

调节高频机本体10位置时，阻尼件32与调节球103未接触，此时调节球103所受的阻尼较小，便于对其进行转动调节；当高频机本体10位置调整完毕后，启动液压缸31，以带动阻尼件32顶压于调节球103的球面，从而使得调节球103顶压于止脱环26的阻尼橡胶圈27上，阻尼件32和阻尼橡胶圈27的组合，大大加大调节球103所受的阻尼，以限定调节球103与球碗25相对位置，减少高频机本体10调节后的晃动，从而更进一步提高加工过程中的稳定性。

实施例1的实施原理为：通过设置升降杆2、滑板4和球铰连接，使得高频机本体10具有高度、水平和转动这几个维度的调节，从而极大程度上提高了高频机本体10的位置调节灵活度，从而能够满足不同操作人员的实际操作习惯，进而提高加工稳定性。

实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图3、图4所示，球碗25的上部外周面凸出构造有第一环凸28，止脱环26的下部外周面凸出构造有第二环凸29；限位组件包括驱动电机33、丝杆34和三根导杆35。

驱动电机33固定于管二22外壁，驱动电机33的输出轴与丝杆34同轴固定，丝杆34沿管二22轴线方向穿过第一环凸28并与第二环凸29螺纹连接；导杆35的下端与第一环凸28固定连接，导杆35的上端管二22轴线方向穿过第二环凸29所开设的通孔20，并且丝杆34和各导杆35共同沿升降杆2轴线圆周均匀排布。

当高频机本体10位置调整完毕后，驱动电机33的转动，通过丝杆34传动带动止脱环26靠近球碗25方向移动，从而实现止脱环26对调节球103的施压，使得止脱环26上的阻尼橡胶圈27与调节球103的贴合更近紧密，大大加大调节球103所受的阻尼，以限定调节球103与球碗25相对位置，减少高频机本体10调节后的晃动，从而更进一步提高加工过程中的稳定性。

并且，阻尼橡胶圈27的内弧面的曲率中心低于调节球103的球心，即当止脱环26向上略微离开调节球103时，其上的阻尼橡胶圈27的内径部位结构还能够与调节球103的球面保持抵接关系，即能留存有一定的小数值的阻尼，该阻尼为安全调节阻尼，其能够减少高频机本体10过于沉重而导致调节过程中位置把握不精确的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有高加工稳定性的高频机，其特征在于：包括底座(1)和设置于底座(1)上的高频机本体(10)，所述底座(1)与所述高频机本体(10)通过升降杆(2)连接，所述高频机本体(10)与所述升降杆(2)的上端为具有阻尼的球铰连接；所述高频机本体(10)的底部设有调节球(103)，所述升降杆(2)的上端设有球碗(25)和止脱环(26)，所述调节球(103)位于所述球碗(25)中空处，所述止脱环(26)阻止所述调节球(103)脱离所述球碗(25)，所述止脱环(26)的内侧面设有阻尼橡胶圈(27)。

2.根据权利要求1所述的具有高加工稳定性的高频机，其特征在于：还包括用于限制所述调节球(103)与所述球碗(25)相对位置的限位组件。

3.根据权利要求2所述的具有高加工稳定性的高频机，其特征在于：所述升降杆(2)为中空管状，所述限位组件包括固定于所述升降杆(2)中空处的液压缸(31)，所述液压缸(31)的活塞杆端部设有阻尼件(32)，所述液压缸(31)带动所述阻尼件(32)进入所述球碗(25)中空处或离开球碗(25)。

4.根据权利要求2所述的具有高加工稳定性的高频机，其特征在于：所述限位组件包括驱动电机(33)、丝杆(34)和平行于丝杆(34)的导杆(35)；所述导杆(35)与球碗(25)固定设置，所述止脱环(26)沿所述升降杆(2)轴线与所述导杆(35)滑移设置；所述丝杆(34)与所述止脱环(26)螺纹连接，所述驱动电机(33)驱动所述丝杆(34)转动。

5.根据权利要求4所述的具有高加工稳定性的高频机，其特征在于：所述导杆(35)设为多个，所述丝杆(34)和各所述导杆(35)共同沿所述升降杆(2)轴线圆周均匀排布。

6.根据权利要求1所述的具有高加工稳定性的高频机，其特征在于：所述高频机本体(10)的相对两侧面均设有握柄(101)。

7.根据权利要求1所述的具有高加工稳定性的高频机，其特征在于：所述升降杆(2)的下端与所述底座(1)沿水平方向阻尼滑移连接。

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