CN214979901U - 一种铜镜镜面研磨夹持机构 - Google Patents
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Abstract
一种铜镜镜面研磨夹持机构，属于铜镜加工技术领域；包括底座，所述底座的为倒T字形，底座竖直板的左侧转动连接有把手，把手的右端贯穿底座竖直板的内部并延伸至底座的外部，把手的右端固定连接有支撑块，支撑块的右侧开设有移动槽，移动槽的内部转动连接有螺纹杆。该铜镜镜面研磨夹持机构，通过使两个夹紧板进行相对靠近移动，并使铜镜滑入固定槽的内部，进而实现对铜镜的固定夹持，使工人可以更加方便的使用装置对铜镜进行研磨，在一定程度上减少工人的劳动强度，同时减少工人手持铜镜进行研磨时，因长时间手持铜镜，造成手臂血液流通不畅手部发麻，使铜镜滑落造成铜镜损伤的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型属于铜镜加工技术领域，具体是涉及一种铜镜镜面研磨夹持机构。
背景技术
铜镜一般是含锡量较高的青铜铸造，在古代，最早的商代是用来祭祀的礼器出现，在春秋战国至秦一般都是王和贵族才能享用，到西汉末期铜镜就慢慢的走向民间，是人们不可缺少的生活用具，铜镜制作精良，形态美观，图纹华丽，铭文丰富，是中国古代青铜艺术文化遗产中的瑰宝，而在现代铜镜加工制造的过程中，需要对铜镜进行研磨；而目前的一些铜镜在进行研磨时，是通过工人手持对铜镜进行研磨；但是在工人手持对铜镜进行研磨时，易使工人的劳动强度加大，同时若工人长时间手持铜镜进行研磨，易造成工人手臂血液流通不畅手部发麻，使铜镜滑落造成铜镜损伤的情况发生，同时使工人与研磨装置的直接接触，易使铜渣飞溅对工人的人身安全造成伤害。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铜镜镜面研磨夹持机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铜镜镜面研磨夹持机构，包括底座，所述底座的为倒T字形，底座竖直板的左侧转动连接有把手，把手的右端贯穿底座竖直板的内部并延伸至底座的外部，把手的右端固定连接有支撑块，支撑块的右侧开设有移动槽，移动槽的内部转动连接有螺纹杆，移动槽的内部滑动连接有第一支撑杆与第二支撑杆，第一支撑杆的前侧固定连接有第一定位架，第一定位架为近似U字形，第一定位架下侧纵向板的内部为中空结构，第二支撑杆的后侧固定连接有第二定位架，第二定位架同样为近似U字形，第一定位架下侧横向板内部的上表面设置有滚球，第二定位架下侧横向板的顶部开设有第一滑槽，第一定位架与第二定位架下侧纵向板的顶部均固定连接有夹紧板，夹紧板为三分之一圆环形，两个夹紧板上设置有相同的结构，夹紧板的前侧开设有固定槽，固定槽的内部设置有二次定位固定装置，所述第一定位架下侧纵向板的内部与第二定位架下侧纵向板的表面滑动连接，第一滑槽的内部与滚球的表面活动连接。
作为优选，所述螺纹杆的表面以其中央处为起点设置有两段相反螺纹，第一支撑杆与第二支撑杆呈镜像形式在移动槽的内部的前后两侧设置，螺纹杆的前端依次贯穿第一支撑杆与第二支撑杆和移动槽的内部并延伸至支撑块的外部，第一支撑杆与第二支撑杆呈镜像形式在螺纹杆表面的两段相反螺纹上设置，第一支撑杆和第二支撑杆与螺纹杆的表面螺纹连接。
作为优选，所述二次定位固定装置包括固定板，固定板的表面与固定槽的内部滑动连接，夹紧板的后侧开设有第二滑槽，第一定位架下侧横向板的顶部固定连接有定位轴，固定板的顶部固定连接有拉簧，拉簧的顶端与第一定位架上侧横向板的底部固定连接，拉簧套接在定位轴上，夹紧板的顶部螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的底部贯穿夹紧板的顶部并延伸至固定槽的内部。
作为优选，所述第二滑槽的内部与固定槽的内部相通，固定板的后侧贯穿第二滑槽的内部并延伸至夹紧板的外部，固定板的表面与第二滑槽的内部滑动连接。
所述定位轴的数量为两个，两个定位轴呈镜像形式在第一定位架下侧横向板顶部的左右两侧上设置，两个定位轴上设置有相同的结构，定位轴的顶部贯穿固定板的内部并延伸至固定板的外部，定位轴的表面与固定板的内部滑动连接，定位轴的顶部与第一定位架上侧横向板的底部固定连接。
本实用新型具有的有益效果：
1、该铜镜镜面研磨夹持机构，通过使两个夹紧板进行相对靠近移动，并使铜镜滑入固定槽的内部，进而实现对铜镜的固定夹持，使工人可以更加方便的使用装置对铜镜进行研磨，在一定程度上减少工人的劳动强度，同时减少工人手持铜镜进行研磨时，因长时间手持铜镜，造成手臂血液流通不畅手部发麻，使铜镜滑落造成铜镜损伤的情况发生，同时使工人减少与研磨装置的直接接触，减少工人手持铜镜进行研磨时，铜渣飞溅对工人的人身安全造成伤害的情况发生，使工人的工作环境更加的安全。
2、该铜镜镜面研磨夹持机构，通过使固定板向下进行移动，拉簧进行拉伸，当固定板的底部与铜镜的表面贴合后，进而实现对铜镜的二次固定，使工人可以更加顺利的使用装置对铜镜进行研磨，同时使铜镜的固定更加稳定牢固，通过固定板的上下移动，使装置可以适应多种尺寸的铜镜，进而使装置的适用范围更加广泛，使工人可以使用装置对多种尺寸的铜镜进行夹持研磨。
附图说明
图1为本实用新型一种铜镜镜面研磨夹持机构结构示意图；
图2为本实用新型支撑块俯视平面结构示意图；
图3为本实用新型滚球左视平面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、把手；3、支撑块；4、第一支撑杆；5、定位轴；6、固定螺栓；7、夹紧板；8、固定板；9、固定槽；10、第一定位架；11、第一滑槽；12、第二定位架；13、螺纹杆；14、第二支撑杆；15、移动槽；16、滚球；17、拉簧；18、第二滑槽。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种铜镜镜面研磨夹持机构，如图1-图4所示，一种铜镜镜面研磨夹持机构，包括底座1，其特征在于：所述底座1的为倒T字形，底座1竖直板的左侧转动连接有把手2，把手2的右端贯穿底座1竖直板的内部并延伸至底座1的外部，把手2的右端固定连接有支撑块3，支撑块3的右侧开设有移动槽15，移动槽15的内部转动连接有螺纹杆13，移动槽15的内部滑动连接有第一支撑杆4与第二支撑杆14，第一支撑杆4的前侧固定连接有第一定位架10，第一定位架10为近似U字形，第一定位架10下侧纵向板的内部为中空结构，第二支撑杆14的后侧固定连接有第二定位架12，第二定位架12同样为近似U字形，第一定位架10下侧横向板内部的上表面设置有滚球16，第二定位架12下侧横向板的顶部开设有第一滑槽11，第一定位架10与第二定位架12下侧纵向板的顶部均固定连接有夹紧板7，夹紧板7为三分之一圆环形，两个夹紧板7上设置有相同的结构，夹紧板7的前侧开设有固定槽9，固定槽9的内部设置有二次定位固定装置，所述第一定位架10下侧纵向板的内部与第二定位架12下侧纵向板的表面滑动连接，第一滑槽11的内部与滚球16的表面活动连接，所述螺纹杆13的表面以其中央处为起点设置有两段相反螺纹，第一支撑杆4与第二支撑杆14呈镜像形式在移动槽15的内部的前后两侧设置，螺纹杆13的前端依次贯穿第一支撑杆4与第二支撑杆14和移动槽15的内部并延伸至支撑块3的外部，第一支撑杆4与第二支撑杆14呈镜像形式在螺纹杆13表面的两段相反螺纹上设置，第一支撑杆4和第二支撑杆14与螺纹杆13的表面螺纹连接；
将铜镜放置在第一定位架10与第二定位架12下侧纵向板的顶部，使螺纹杆13进行转动，进而使第一支撑杆4与第二支撑杆14带动第一定位架10和第二定位架12进行相对靠近移动，进而使两个夹紧板7进行相对靠近移动，并使铜镜滑入固定槽9的内部，进而实现对铜镜的固定夹持，使工人可以更加方便的使用装置对铜镜进行研磨，在一定程度上减少工人的劳动强度，同时减少工人手持铜镜进行研磨时，因长时间手持铜镜，造成手臂血液流通不畅手部发麻，使铜镜滑落造成铜镜损伤的情况发生，同时使工人减少与研磨装置的直接接触，减少工人手持铜镜进行研磨时，铜渣飞溅对工人的人身安全造成伤害的情况发生，使工人的工作环境更加的安全；
所述二次定位固定装置包括固定板8，固定板8的表面与固定槽9的内部滑动连接，夹紧板7的后侧开设有第二滑槽18，第一定位架10下侧横向板的顶部固定连接有定位轴5，固定板8的顶部固定连接有拉簧17，拉簧17的顶端与第一定位架10上侧横向板的底部固定连接，拉簧17套接在定位轴5上，夹紧板7的顶部螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓6的底部贯穿夹紧板7的顶部并延伸至固定槽9的内部，所述第二滑槽18的内部与固定槽9的内部相通，固定板8的后侧贯穿第二滑槽18的内部并延伸至夹紧板7的外部，固定板8的表面与第二滑槽18的内部滑动连接，所述定位轴5的数量为两个，两个定位轴5呈镜像形式在第一定位架10下侧横向板顶部的左右两侧上设置，两个定位轴5上设置有相同的结构，定位轴5的顶部贯穿固定板8的内部并延伸至固定板8的外部，定位轴5的表面与固定板8的内部滑动连接，定位轴5的顶部与第一定位架10上侧横向板的底部固定连接；
当两个夹紧板7对铜镜进行夹持后，使固定螺栓6进行转动，进而通过固定螺栓6向下移动，使固定板8向下进行移动，拉簧17进行拉伸，当固定板8的底部与铜镜的表面贴合后，进而实现对铜镜的二次固定，使工人可以更加顺利的使用装置对铜镜进行研磨，同时使铜镜的固定更加稳定牢固，通过固定板8的上下移动，使装置可以适应多种尺寸的铜镜，进而使装置的适用范围更加广泛，使工人可以使用装置对多种尺寸的铜镜进行夹持研磨。
本实用新型的原理：
该铜镜镜面研磨夹持机构在使用时，通过将铜镜放置在第一定位架10与第二定位架12下侧纵向板的顶部，使螺纹杆13进行转动，进而使第一支撑杆4与第二支撑杆14带动第一定位架10和第二定位架12进行相对靠近移动，进而使两个夹紧板7进行相对靠近移动，并使铜镜滑入固定槽9的内部，进而实现对铜镜的固定夹持，使工人可以更加方便的使用装置对铜镜进行研磨，当两个夹紧板7对铜镜进行夹持后，使固定螺栓6进行转动，进而通过固定螺栓6向下移动，使固定板8向下进行移动，拉簧17进行拉伸，当固定板8的底部与铜镜的表面贴合后，进而实现对铜镜的二次固定，使工人可以更加顺利的使用装置对铜镜进行研磨，同时使铜镜的固定更加稳定牢固，通过固定板8的上下移动，使装置可以适应多种尺寸的铜镜，进而使装置的适用范围更加广泛。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铜镜镜面研磨夹持机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的为倒T字形，底座(1)竖直板的左侧转动连接有把手(2)，把手(2)的右端贯穿底座(1)竖直板的内部并延伸至底座(1)的外部，把手(2)的右端固定连接有支撑块(3)，支撑块(3)的右侧开设有移动槽(15)，移动槽(15)的内部转动连接有螺纹杆(13)，移动槽(15)的内部滑动连接有第一支撑杆(4)与第二支撑杆(14)，第一支撑杆(4)的前侧固定连接有第一定位架(10)，第一定位架(10)为近似U字形，第一定位架(10)下侧纵向板的内部为中空结构，第二支撑杆(14)的后侧固定连接有第二定位架(12)，第二定位架(12)同样为近似U字形，第一定位架(10)下侧横向板内部的上表面设置有滚球(16)，第二定位架(12)下侧横向板的顶部开设有第一滑槽(11)，第一定位架(10)与第二定位架(12)下侧纵向板的顶部均固定连接有夹紧板(7)，夹紧板(7)为三分之一圆环形，两个夹紧板(7)上设置有相同的结构，夹紧板(7)的前侧开设有固定槽(9)，固定槽(9)的内部设置有二次定位固定装置，所述第一定位架(10)下侧纵向板的内部与第二定位架(12)下侧纵向板的表面滑动连接，第一滑槽(11)的内部与滚球(16)的表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜镜镜面研磨夹持机构，其特征在于：所述螺纹杆(13)的表面以其中央处为起点设置有两段相反螺纹，第一支撑杆(4)与第二支撑杆(14)呈镜像形式在移动槽(15)的内部的前后两侧设置，螺纹杆(13)的前端依次贯穿第一支撑杆(4)与第二支撑杆(14)和移动槽(15)的内部并延伸至支撑块(3)的外部，第一支撑杆(4)与第二支撑杆(14)呈镜像形式在螺纹杆(13)表面的两段相反螺纹上设置，第一支撑杆(4)和第二支撑杆(14)与螺纹杆(13)的表面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜镜镜面研磨夹持机构，其特征在于：所述二次定位固定装置包括固定板(8)，固定板(8)的表面与固定槽(9)的内部滑动连接，夹紧板(7)的后侧开设有第二滑槽(18)，第一定位架(10)下侧横向板的顶部固定连接有定位轴(5)，固定板(8)的顶部固定连接有拉簧(17)，拉簧(17)的顶端与第一定位架(10)上侧横向板的底部固定连接，拉簧(17)套接在定位轴(5)上，夹紧板(7)的顶部螺纹连接有固定螺栓(6)，固定螺栓(6)的底部贯穿夹紧板(7)的顶部并延伸至固定槽(9)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种铜镜镜面研磨夹持机构，其特征在于：所述第二滑槽(18)的内部与固定槽(9)的内部相通，固定板(8)的后侧贯穿第二滑槽(18)的内部并延伸至夹紧板(7)的外部，固定板(8)的表面与第二滑槽(18)的内部滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种铜镜镜面研磨夹持机构，其特征在于：所述定位轴(5)的数量为两个，两个定位轴(5)呈镜像形式在第一定位架(10)下侧横向板顶部的左右两侧上设置，两个定位轴(5)上设置有相同的结构，定位轴(5)的顶部贯穿固定板(8)的内部并延伸至固定板(8)的外部，定位轴(5)的表面与固定板(8)的内部滑动连接，定位轴(5)的顶部与第一定位架(10)上侧横向板的底部固定连接。
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| CN202120432621.2U CN214979901U (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 一种铜镜镜面研磨夹持机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114105464A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-01 | 扬州市宝余光电有限公司 | 基于光学棱镜冷加工用固定工装及其使用方法 |
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2021
- 2021-02-25 CN CN202120432621.2U patent/CN214979901U/zh active Active
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| CN114105464A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-01 | 扬州市宝余光电有限公司 | 基于光学棱镜冷加工用固定工装及其使用方法 |
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