CN213764099U - 一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置，包括底座、调节机构和固定机构，所述底座的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有圆杆，两个所述圆杆的顶端螺纹锁紧有圆板，所述圆杆的外壁分别套接有弹簧和连接座，且弹簧的上下两端分别与底座的上端面和连接座的下端面可拆卸的固定连接；支撑杆，两个所述支撑杆通过螺栓锁紧于两个所述连接座的内侧外壁，两个所述支撑杆的顶端内壁均可拆卸的设置有连接杆，两个所述连接杆的外壁套接有横杆，所述横杆的外壁左右两侧均套接有滑块。该装置可根据使用需求对钻孔机钻孔的位置进行调节，实现全方位钻孔操作，无需使用者手持钻孔机进行钻孔，操作使用更加简单方便。

Description

一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置。

背景技术

铝合金门窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗；

而在铝合金门窗的生产过程中为方便对零部件进行安装，需要对型材进行钻孔，智能钻孔机成本较高，对于中小企业来说难以承受，现有的钻孔方式多采用人工手持钻孔机对型材进行钻孔，操作较为费时费力，在钻孔过程中型材容易发生偏移，影响钻孔的精度，造成型材的浪费，因此，本实用新型提出一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置，包括底座、调节机构和固定机构，所述底座的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有圆杆，两个所述圆杆的顶端螺纹锁紧有圆板，所述圆杆的外壁分别套接有弹簧和连接座，且弹簧的上下两端分别与底座的上端面和连接座的下端面可拆卸的固定连接；

支撑杆，两个所述支撑杆通过螺栓锁紧于两个所述连接座的内侧外壁，两个所述支撑杆的顶端内壁均可拆卸的设置有连接杆，两个所述连接杆的外壁套接有横杆，所述横杆的外壁左右两侧均套接有滑块；

还包括钻孔机，所述钻孔机可拆卸的设置于两个所述滑块的底端。

优选的，所述调节机构包括轴承、丝杠、摇杆、矩形块和连接块，两个所述轴承可拆卸的设置于所述底座的左右两侧内壁，两个所述轴承之间设置有丝杠，所述丝杠的右侧一端延伸出底座的右侧外壁、且与所述摇杆的左侧相焊接，两个所述矩形块螺纹连接于所述丝杠的外壁左右两侧，两个所述连接块通过螺栓锁紧于两个所述矩形块的上端面，且连接块的顶端延伸出底座的上端面。

优选的，所述轴承的外环通过轴承座与底座的内壁固定连接，所述轴承的内环与丝杠的外壁过盈配合连接。

优选的，所述丝杠的外壁左右两侧的螺纹为相反方向的螺纹。

优选的，所述固定机构包括支撑座、防滑垫、气缸和夹板，两个所述支撑座通过螺栓锁紧于所述连接块的顶端，所述防滑垫设置于所述支撑座的后侧内壁，所述气缸通过螺钉锁紧于所述支撑座的前侧内壁，所述夹板通过螺栓锁紧于所述气缸的后侧一端。

本实用新型的有益效果是：

1、旋转摇杆，促使丝杠旋转，通过丝杠促使矩形块带动连接块、支撑座、防滑垫、气缸和夹板向内侧或向外侧移动，可根据型材的长度对支撑座之间的距离进行调节，实现对不同长度的型材固定，并进行钻孔操作；

2、通过气缸推动夹板向后侧移动，通过夹板和支撑座的后侧内壁之间的挤压作用，将型材固定，通过防滑垫增加了型材与支撑座内壁之间的摩擦力，提高型材钻孔时的稳定性，避免钻孔过程中型材发生偏移，影响钻孔的精度；

3、钻孔机可带动滑块在横杆的外壁向左侧或向右侧移动，钻孔机可带动滑块、横杆在连接杆的外壁向前侧或向后侧移动，可根据使用需求对钻孔机钻孔的位置进行调节，实现全方位钻孔操作，使用更加灵活；

4、相较于手持钻孔机进行钻孔操作，使用者只需向下压钻孔机，即可实现钻孔机向下移动进行钻孔操作，不必像手持钻孔机一样费力保持平衡，撤掉施加给钻孔机的外力，通过弹簧恢复形变的弹力，推动连接座、支撑杆、连接杆、横杆、滑块和钻孔机向上移动复位，无需使用者长时间手持钻孔机进行钻孔操作，实现省时省力的目的，操作使用更加简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的底座右视剖视图；

图3为本实用新型的支撑杆右视图。

图中：1、底座，2、圆杆，21、轴承，22、丝杠，23、摇杆，24、矩形块，25、连接块，3、圆板，31、支撑座，32、防滑垫，33、气缸，34、夹板，4、弹簧，5、连接座，6、支撑杆，7、连接杆，8、横杆，9、滑块，10、钻孔机。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—3所示，一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置，包括底座1、调节机构和固定机构，底座1的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有圆杆2，两个圆杆2的顶端螺纹锁紧有圆板3，圆杆2的外壁分别套接有弹簧4和连接座5，且弹簧4的上下两端分别与底座1的上端面和连接座5的下端面可拆卸的固定连接；通过圆板3对连接座5起到限位作用，防止连接座5移出圆杆2的外壁，支撑杆6，两个支撑杆6通过螺栓锁紧于两个连接座5的内侧外壁，两个支撑杆6的顶端内壁均可拆卸的设置有连接杆7，两个连接杆7的外壁套接有横杆8，横杆8的外壁左右两侧均套接有滑块9；还包括钻孔机10，通过弹簧4恢复形变的弹力，方便推动连接座5、支撑杆6、连接杆7、横杆8、滑块9和钻孔机10向上移动复位，钻孔机10可拆卸的设置于两个滑块9的底端。

优选的，调节机构包括轴承21、丝杠22、摇杆23、矩形块24和连接块25，两个轴承21可拆卸的设置于底座1的左右两侧内壁，两个轴承21之间设置有丝杠22，丝杠22的右侧一端延伸出底座1的右侧外壁、且与摇杆23的左侧相焊接，两个矩形块24螺纹连接于丝杠22的外壁左右两侧，两个连接块25通过螺栓锁紧于两个矩形块24的上端面，且连接块25的顶端延伸出底座1的上端面，通过旋转摇杆23，促使摇杆23带动丝杠22通过轴承21旋转，通过丝杠22促使矩形块24带动连接块25、支撑座31、防滑垫32、气缸33和夹板34向内侧或向外侧移动，可根据型材的长度对支撑座31之间的距离进行调节，实现对不同长度的型材固定，并进行钻孔操作。

优选的，轴承21的外环通过轴承座与底座1的内壁固定连接，轴承21的内环与丝杠22的外壁过盈配合连接，通过轴承21对丝杠22的左右两端起到固定作用，旋转摇杆23，方便摇杆23带动丝杠22通过轴承21旋转。

优选的，丝杠22的外壁左右两侧的螺纹为相反方向的螺纹，通过摇杆23带动丝杠22旋转，通过丝杠22促使两个矩形块24带动连接块25和支撑座31同时向内侧或向外侧移动，可根据型材的长度对支撑座31之间的距离进行调节。

优选的，固定机构包括支撑座31、防滑垫32、气缸33和夹板34，两个支撑座31通过螺栓锁紧于连接块25的顶端，防滑垫32设置于支撑座31的后侧内壁，气缸33通过螺钉锁紧于支撑座31的前侧内壁，夹板34通过螺栓锁紧于气缸33的后侧一端，通过气缸33推动夹板34向后侧移动，通过夹板34和支撑座31的后侧内壁之间的挤压作用，将型材固定，通过防滑垫32增加了型材与支撑座31内壁之间的摩擦力，提高型材固定时的稳定性。

本实用新型使用时，旋转摇杆23，促使摇杆23带动丝杠22通过轴承21旋转，通过丝杠22促使矩形块24带动连接块25、支撑座31、防滑垫32、气缸33和夹板34向内侧或向外侧移动，可根据型材的长度对支撑座31之间的距离进行调节，实现对不同长度的型材固定，并进行钻孔操作，将型材两端放置到两个支撑座31的内腔，且位于防滑垫32和夹板34之间，通过气缸33推动夹板34向后侧移动，通过夹板34和支撑座31的后侧内壁之间的挤压作用，将型材固定，通过防滑垫32增加了型材与支撑座31内壁之间的摩擦力，提高型材固定时的稳定性，钻孔机10可带动滑块9在横杆8的外壁向左侧或向右侧移动，钻孔机10可带动滑块9、横杆8在连接杆7的外壁向前侧或向后侧移动，可根据使用需求对钻孔机10钻孔的位置进行调节，推动钻孔机10并带动滑块9、横杆8、连接杆7、支撑杆6和连接座5在圆杆2的外壁向下移动，并挤压弹簧4，通过钻孔机10对型材进行钻孔操作，通过弹簧4恢复形变的弹力，推动连接座5、支撑杆6、连接杆7、横杆8、滑块9和钻孔机10向上移动复位，通过圆板3对连接座5起到限位作用，防止连接座5移出圆杆2的外壁。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置，其特征在于：

包括底座(1)、调节机构和固定机构，所述底座(1)的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有圆杆(2)，两个所述圆杆(2)的顶端螺纹锁紧有圆板(3)，所述圆杆(2)的外壁分别套接有弹簧(4)和连接座(5)，且弹簧(4)的上下两端分别与底座(1)的上端面和连接座(5)的下端面可拆卸的固定连接；

支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)通过螺栓锁紧于两个所述连接座(5)的内侧外壁，两个所述支撑杆(6)的顶端内壁均可拆卸的设置有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的外壁套接有横杆(8)，所述横杆(8)的外壁左右两侧均套接有滑块(9)；

还包括钻孔机(10)，所述钻孔机(10)可拆卸的设置于两个所述滑块(9)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置，其特征在于：所述调节机构包括轴承(21)、丝杠(22)、摇杆(23)、矩形块(24)和连接块(25)，两个所述轴承(21)可拆卸的设置于所述底座(1)的左右两侧内壁，两个所述轴承(21)之间设置有丝杠(22)，所述丝杠(22)的右侧一端延伸出底座(1)的右侧外壁、且与所述摇杆(23)的左侧相焊接，两个所述矩形块(24)螺纹连接于所述丝杠(22)的外壁左右两侧，两个所述连接块(25)通过螺栓锁紧于两个所述矩形块(24)的上端面，且连接块(25)的顶端延伸出底座(1)的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置，其特征在于：所述轴承(21)的外环通过轴承座与底座(1)的内壁固定连接，所述轴承(21)的内环与丝杠(22)的外壁过盈配合连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置，其特征在于：所述丝杠(22)的外壁左右两侧的螺纹为相反方向的螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置，其特征在于：所述固定机构包括支撑座(31)、防滑垫(32)、气缸(33)和夹板(34)，两个所述支撑座(31)通过螺栓锁紧于所述连接块(25)的顶端，所述防滑垫(32)设置于所述支撑座(31)的后侧内壁，所述气缸(33)通过螺钉锁紧于所述支撑座(31)的前侧内壁，所述夹板(34)通过螺栓锁紧于所述气缸(33)的后侧一端。

Images