CN212169722U - 一种耐磨复合板生产用的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于夹持装置技术领域，具体为一种耐磨复合板生产用的夹持装置，包括两组支架和两组伸缩气缸，每组所述支架的外壁均套接有两组滑套，上下四组所述滑套之间纵向连接有两组滑杆，每组所述滑杆的外壁均套接有滑动夹块，四组所述滑动夹块的纵向相视端部均焊接有连接杆，两组所述支架的外壁固安装有伸缩气缸，两组所述伸缩气缸的动力输出端贯穿所述支架固定连接有丝杆，两组所述丝杆的相视端部均焊接有安装板，通过伸缩气缸和滑动夹块的设置夹紧之前不需要手动将活动块掰开可实现对复合板的自动夹持，通过弹簧的设置可提高夹持过程的稳定性，提高了加工的精确度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种耐磨复合板生产用的夹持装置。
背景技术
复合板在工业企业中应用广泛，并且使用量巨大，给企业的生产加工以及生产线的构建提供了便利，受到人们的欢迎。复合板在生产加工过程中，需要对复合板进行夹持，确保钢板的稳定性高，但是现有的夹持装置夹持复合板以后，装置本身的稳定性降低，给复合板的高精加工带来了一定的不便，且现有的装置减震性能差，复合板加工过程中给人们造成一定的困难。现有复合板支架的种类很多，包括卡夹式和吸附式，现有的卡夹式复合板支架一般都是手动夹紧，但是在夹紧之前需要手动将活动块掰开，这样很费力气，通常情况下都是双手操作，因此腾不出手来拿复合板，很不方便，从而使得工作效率低下。为此，我们提出一种耐磨复合板生产用的夹持装置。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于现有的夹持装置夹紧之前需要手动将活动块掰开，这样很费力气，且装置本身的稳定性降低，给复合板的高精加工带来了一定的不便的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种耐磨复合板生产用的夹持装置，在使用过程中通过伸缩气缸和滑动夹块的设置夹紧之前不需要手动将活动块掰开可实现对复合板的自动夹持，通过弹簧的设置可提高夹持过程的稳定性，提高了加工的精确度，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种耐磨复合板生产用的夹持装置，包括两组支架和两组伸缩气缸，每组所述支架的外壁均套接有两组滑套，上下四组所述滑套之间纵向连接有两组滑杆，每组所述滑杆的外壁均套接有滑动夹块，四组所述滑动夹块的纵向相视端部均焊接有连接杆，两组所述支架的外壁固安装有伸缩气缸，两组所述伸缩气缸的动力输出端贯穿所述支架固定连接有丝杆，两组所述丝杆的相视端部均焊接有安装板，所述安装板的底部焊接有两组旋转装置，所述旋转装置包括轴座、转轴和连接板，四组所述连接板与四组所述连接杆之间固定连接有撑杆，四组所述滑套上均设置有限位螺栓，右侧所述支架的右侧壁固定安装有控制装置，所述控制装置与两组所述伸缩气缸电性连接。
作为本实用新型所述的一种耐磨复合板生产用的夹持装置的一种优选方案，其中：四组所述滑套与四组滑动夹块之间设置有弹簧，且所述弹簧套接在滑杆的外壁。
作为本实用新型所述的一种耐磨复合板生产用的夹持装置的一种优选方案，其中：四组所述连接板和四组撑杆的一端上均开设有安装孔，四组连接板和四组撑杆的一端通过螺栓固定连接。
作为本实用新型所述的一种耐磨复合板生产用的夹持装置箱的一种优选方案，其中：两组所述支架上横向设置有滑轨，四组所述滑套(的内腔均设置有与之相匹配的滑槽。
作为本实用新型所述的一种耐磨复合板生产用的夹持装置箱的一种优选方案，其中：四组所述滑动夹块上均设置有V形限位槽，且V形限位槽内设置有橡胶防滑层。
与现有技术相比：通过伸缩气缸和滑动夹块的设置夹紧之前不需要手动将活动块掰开可实现对复合板的自动夹持，通过弹簧的设置可提高夹持过程的稳定性，提高了加工的精确度，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型旋转装置结构示意图；
图3为本实用新型滑套剖视图。
图中：支架1、滑杆2、滑动夹块3、连接杆4、撑杆5、伸缩气缸6、丝杆7、安装板8、旋转装置9、轴座90、连接板91、转轴92、滑套10、弹簧11、限位螺栓12、控制装置13。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种耐磨复合板生产用的夹持装置，用于在使用过程中节省劳动力，提高了生产效率，请参阅图1和图2，包括两组支架1和两组伸缩气缸6，具体的，每组支架1的外壁均套接有两组滑套10，上下四组滑套10之间纵向连接有两组滑杆2，每组滑杆2的外壁均套接有滑动夹块3，四组滑动夹块3的纵向相视端部均焊接有连接杆4，两组支架1的外壁固安装有伸缩气缸6，两组伸缩气缸6的动力输出端贯穿支架1固定连接有丝杆7，两组丝杆7的相视端部均焊接有安装板8，安装板8的底部焊接有两组旋转装置9，旋转装置9包括轴座90、转轴92和连接板91，四组连接板91与四组连接杆4之间固定连接有撑杆5，四组滑套10上均设置有限位螺栓12，右侧支架1的右侧壁固定安装有控制装置13，控制装置13与两组伸缩气缸6电性连接；
请再次参阅图1，四组滑套10与四组滑动夹块3之间设置有弹簧11，具体的，弹簧11套接在滑杆2的外壁，弹簧11用于提高夹持的稳定性，四组滑动夹块3上均设置有V形限位槽，且V形限位槽内设置有橡胶防滑层，V形限位槽用于固定复合板；
请参再次阅图2，四组连接板91和四组撑杆5的一端上均开设有安装孔，具体的，四组连接板91和四组撑杆5的一端通过螺栓固定连接；
请参阅图3，两组所述支架1上横向设置有滑轨，具体的，四组所述滑套10的内腔均设置有与之相匹配的滑槽，滑套10和滑槽用于实现滑套10的水平移动。
在具体使用时，本技术领域人员通过12根据板材的宽度控制四组滑套10之间的水平距离，并拧紧限位螺栓12将复合板材的位置固定，待加工的复合板送至滑动夹块3内的V形限位槽内，控制装置13控制伸缩气缸6收缩，丝杆77通过旋转装置9带动撑杆5收缩，从而带动滑动夹块3相对移动对复合板进行夹紧，弹簧11起到缓冲作用，加工完毕后，控制装置13控制伸缩气缸6延伸，丝杆7通过旋转装置9带动撑杆5扩张，使滑动夹块3相背运动，并将加工完毕的复合板取出。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种耐磨复合板生产用的夹持装置，其特征在于：包括两组支架(1)和两组伸缩气缸(6)，每组所述支架(1)的外壁均套接有两组滑套(10)，上下四组所述滑套(10)之间纵向连接有两组滑杆(2)，每组所述滑杆(2)的外壁均套接有滑动夹块(3)，四组所述滑动夹块(3)的纵向相视端部均焊接有连接杆(4)，两组所述支架(1)的外壁固安装有伸缩气缸(6)，两组所述伸缩气缸(6)的动力输出端贯穿所述支架(1)固定连接有丝杆(7)，两组所述丝杆(7)的相视端部均焊接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部焊接有两组旋转装置(9)，所述旋转装置(9)包括轴座(90)、转轴(92)和连接板(91)，四组所述连接板(91)与四组所述连接杆(4)之间固定连接有撑杆(5)，四组所述滑套(10)上均设置有限位螺栓(12)，右侧所述支架(1)的右侧壁固定安装有控制装置(13)，所述控制装置(13)与两组所述伸缩气缸(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板生产用的夹持装置，其特征在于：四组所述滑套(10)与四组滑动夹块(3)之间设置有弹簧(11)，且所述弹簧(11)套接在滑杆(2)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板生产用的夹持装置，其特征在于：四组所述连接板(91)和四组撑杆(5)的一端上均开设有安装孔，四组连接板(91)和四组撑杆(5)的一端通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板生产用的夹持装置，其特征在于：两组所述支架(1)上横向设置有滑轨，四组所述滑套(10)的内腔均设置有与之相匹配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板生产用的夹持装置，其特征在于：四组所述滑动夹块(3)上均设置有V形限位槽，且V形限位槽内设置有橡胶防滑层。
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