CN107938853A - 一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座，包括底座，所述底座的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的右端贯穿底座并延伸至底座的右侧，且蜗杆的右端固定安装有摇柄，所述底座的内部从左到右依次螺纹连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的底端均贯穿底座并延伸至底座的下方，所述第一丝杆和第二丝杆的表面且位于底座的内部均通过键槽滑动连接有蜗轮，且蜗轮的一侧与蜗杆相互啮合，本发明涉及机械设备技术领域。该应用于钢结构的摩擦防滑移支座及其操作方法，挡块可使第二螺杆插进第一螺杆后将其固定住，防止第一螺杆与第二螺杆相对转动与滑动，且利用插销可轻易的将两个挡块压向中间，便于拔出第二螺杆。

Description

一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座及其操作方法

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座及其操作方法。

背景技术

钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要，另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。

工人在钢架上进行工作时，工具不便于放置，因钢架上无处放置工具，所以通常用袋子挂在身上，但一些工具较为沉重，挂在身上负担较大，消耗工人体力，且将工具放在袋子中，取用不方便，降低了工作效率，影响工作进度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座及其操作方法，解决了工人在钢架上进行工作时，工具不便于放置，因钢架上无处放置工具，所以通常用袋子挂在身上，但一些工具较为沉重，挂在身上负担较大，消耗工人体力，且将工具放在袋子中，取用不方便，降低了工作效率，影响工作进度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座，包括底座，所述底座的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的右端贯穿底座并延伸至底座的右侧，且蜗杆的右端固定安装有摇柄，所述底座的内部从左到右依次螺纹连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的底端均贯穿底座并延伸至底座的下方，所述第一丝杆和第二丝杆的表面且位于底座的内部均通过键槽滑动连接有蜗轮，且蜗轮的一侧与蜗杆相互啮合，所述底座的内部且位于蜗轮的上下两侧均固定安装有限位块，所述第一丝杆和第二丝杆的底端通过滑块分别滑动连接有第一固定夹和第二固定夹。

优选的，所述第一固定夹和第二固定夹的底部分别固定安装有第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块的内部分别螺纹连接有第一螺杆和第二螺杆。

优选的，所述第二螺杆的内部通过滑槽滑动连接有挡块，所述挡块设置有两个，且关于第二螺杆的轴线对称分布，两个所述的挡块之间固定连接有弹簧。

优选的，所述第一螺杆的内部开设有与第二螺杆相适配的凹槽，所述第一螺杆的内部且与挡块相对应的位置滑动连接有插销，所述插销的一端贯穿第一螺杆并延伸至第一螺杆的外部。

优选的，所述底座顶部的中间通过固定架转动连接有顶板，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有滑套，所述滑套的内部滑动连接有支撑杆，且支撑杆的顶端与顶板的底部转动连接，所述滑套的一侧螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述底座的底部与第一固定夹和第二固定夹的顶部均固定安装有防滑胶垫，所述顶板的顶部固定安装有侧板。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆相互远离的一端均固定安装有转柄，所述第一螺杆和第二螺杆的表面开设有方向相反的螺纹。

一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座操作方法，具体包括如下步骤：

步骤1、首先将第一固定夹和第二固定夹套在钢架下方，把第一固定夹和第二固定夹向中间推动，使第二螺杆左端插进第一螺杆内，挡块在弹簧的弹力下弹开，将第二螺杆卡在第一螺杆内，再同向转动两个转柄，使第一螺杆和第二螺杆同向转动，第一夹紧块和第二夹紧块带动第一固定夹和第二固定夹向中间靠拢，将钢架的两侧夹紧，从而完成了对钢架两侧的夹紧过程；

步骤2、再通过摇动摇柄，带动蜗杆转动，利用相互啮合的两个蜗轮带动第一丝杆和第二丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆转动与底座螺纹连接，使第一丝杆和第二丝杆向上移动，并拉动第一固定夹和第二固定夹向上移动，防滑胶垫与钢架紧贴，从而完成了对钢架上下两侧的夹紧过程；

步骤3、根据钢架角度，左右拉动顶板使其水平，再拧紧紧固螺栓，最后将工具放置在顶板上，即可完成工具的放置；

步骤4、拆卸时，反向摇动摇柄，使第一固定夹和第二固定夹向下移动，再将插销向中间捏，插销推动挡块缩进第二螺杆内，反向转动第二螺杆右端的转柄，使第二螺杆从第一螺杆内转动出，然后反向转动第一螺杆，使第一固定夹和第二固定夹向两侧分开，最后取下装置，从而完成了装置的拆卸。

有益效果

本发明提供了一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座及其操作方法。具备以下有益效果：

（1）、该应用于钢结构的摩擦防滑移支座及其操作方法，通过在第二螺杆的内部通过前后对称设置有两个挡块，且两个挡块之间固定连接有弹簧，第一螺杆的内部开设有与第二螺杆相适配的凹槽，且第一螺杆的内部且与挡块相对应的位置滑动连接有插销，插销的一端贯穿第一螺杆并延伸至第一螺杆的外部，挡块可使第二螺杆插进第一螺杆后将其固定住，防止第一螺杆与第二螺杆相对转动与滑动，且利用插销可轻易的将两个挡块压向中间，便于拔出第二螺杆。

（2）、该应用于钢结构的摩擦防滑移支座及其操作方法，通过在底座的内部转动连接有蜗杆，蜗杆的右端固定安装有摇柄，而底座的内部从左到右依次螺纹连接有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆的表面且位于底座的内部均通过键槽滑动连接有蜗轮，键槽使蜗轮可相对于第一丝杆和第二丝杆滑动，但不可转动，所述第一丝杆和第二丝杆的底端分别滑动连接有第一固定夹和第二固定夹，可通过相互啮合的蜗轮与蜗杆，使第一丝杆和第二丝杆拉动第一固定夹和第二固定夹将钢架卡紧，防止装置在钢架上滑动，操作简单，使用方便，夹紧效果较好。

（3）、该应用于钢结构的摩擦防滑移支座及其操作方法，通过在第一固定夹和第二固定夹的底部分别固定安装有第一夹紧块和第二夹紧块，第一夹紧块和第二夹紧块的内部分别螺纹连接有第一螺杆和第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆的表面开设有方向相反的螺纹，第一螺杆和第二螺杆可使第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近，进而使第一固定夹和第二固定夹夹紧钢架，操作简单，且设置相反方向的螺纹便于工人操作。

（4）、该应用于钢结构的摩擦防滑移支座及其操作方法，通过在底座顶部的中间通过固定架转动连接有顶板，底座顶部的左右两侧均固定安装有滑套，滑套的内部滑动连接有支撑杆，且支撑杆的顶端与顶板的底部转动连接，使顶板可以相对于底座转动，进而可根据钢架倾斜度调节顶板角度使其水平，便于放置工具，适用范围广，并可利用滑套的一侧的紧固螺栓将支撑杆与滑套卡紧，且顶板顶部设置的侧板，可防止工具从顶板一侧滑落。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明第一螺杆和第二螺杆的局部剖视图。

图中：1底座、2蜗杆、3摇柄、4第一丝杆、5第二丝杆、6键槽、7蜗轮、8限位块、9第一固定夹、10第二固定夹、11第一夹紧块、12第二夹紧块、13第一螺杆、14第二螺杆、15挡块、16弹簧、17插销、18固定架、19顶板、20滑套、21防滑胶垫、22侧板、23转柄、24支撑杆、25紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座，包括底座1，底座1顶部的中间通过固定架18转动连接有顶板19，底座1顶部的左右两侧均固定安装有滑套20，滑套20的内部滑动连接有支撑杆24，且支撑杆24的顶端与顶板19的底部转动连接，使顶板19可以相对于底座1转动，进而可根据钢架倾斜度调节顶板19的角度使其水平，便于放置工具，适用范围广，滑套20的一侧螺纹连接有紧固螺栓25，底座1的底部与第一固定夹9和第二固定夹10的顶部均固定安装有防滑胶垫21，防滑胶垫21可增加摩擦力，防止装置滑动，顶板19的顶部固定安装有侧板22，侧板22分布在顶板19顶部的边缘，可防止工具从顶板19一侧滑落，底座1的内部转动连接有蜗杆2，蜗杆2的右端贯穿底座1并延伸至底座1的右侧，且蜗杆2的右端固定安装有摇柄3，底座1的内部从左到右依次螺纹连接有第一丝杆4和第二丝杆5，第一丝杆4和第二丝杆5的底端均贯穿底座并延伸至底座1的下方，第一丝杆4和第二丝杆5的表面且位于底座1的内部均通过键槽6滑动连接有蜗轮7，蜗轮7内设置有与键槽6相适配的键，键槽6使蜗轮7可相对于第一丝杆4和第二丝杆5滑动，但不可转动，且蜗轮7的一侧与蜗杆2相互啮合，底座1的内部且位于蜗轮7的上下两侧均固定安装有限位块8，限位块8可防止蜗轮7上下移动，进而脱离蜗杆2，第一丝杆4和第二丝杆5的底端通过滑块分别滑动连接有第一固定夹9和第二固定夹10，使第一丝杆4和第二丝杆5拉动第一固定夹9和第二固定夹10将钢架卡紧，防止装置在钢架上滑动，操作简单，使用方便，夹紧效果较好，第一固定夹9和第二固定夹10的底部分别固定安装有第一夹紧块11和第二夹紧块12，第一夹紧块11和第二夹紧块12的内部分别螺纹连接有第一螺杆13和第二螺杆14，第二螺杆14的内部通过滑槽滑动连接有挡块15，挡块15的顶部设置为斜面，挡块15设置有两个，且关于第二螺杆14的轴线对称分布，两个挡块15之间固定连接有弹簧16，第一螺杆13的内部开设有与第二螺杆14相适配的凹槽，可将第二螺杆14插进第一螺杆13内，第一螺杆13的内部且与挡块15相对应的位置滑动连接有插销17，插销17的一端贯穿第一螺杆13并延伸至第一螺杆13的外部，挡块15可使第二螺杆14插进第一螺杆13后将其固定住，防止第一螺杆13与第二螺杆14相对转动与滑动，且利用插销17可轻易的将两个挡块15压向中间，便于拔出第二螺杆14，第一螺杆13和第二螺杆14相互远离的一端均固定安装有转柄23，第一螺杆13和第二螺杆14的表面开设有方向相反的螺纹，第一螺杆13和第二螺杆14可使第一夹紧块11和第二夹紧块12相互靠近，进而使第一固定夹9和第二固定夹10夹紧钢架，操作简单，且设置相反方向的螺纹便于工人操作。

一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座操作方法，具体包括如下步骤：

步骤1、首先将第一固定夹9和第二固定夹10套在钢架下方，把第一固定夹9和第二固定夹10向中间推动，使第二螺杆14左端插进第一螺杆13内，挡块15在弹簧16的弹力下弹开，将第二螺杆14卡在第一螺杆13内，再同向转动两个转柄23，使第一螺杆13和第二螺杆14同向转动，第一夹紧块11和第二夹紧块12带动第一固定夹9和第二固定夹10向中间靠拢，将钢架的两侧夹紧，从而完成了对钢架两侧的夹紧过程；

步骤2、再通过摇动摇柄3，带动蜗杆2转动，利用相互啮合的两个蜗轮7带动第一丝杆4和第二丝杆5转动，第一丝杆4和第二丝杆5转动与底座1螺纹连接，使第一丝杆4和第二丝杆5向上移动，并拉动第一固定夹9和第二固定夹10向上移动，防滑胶垫21与钢架紧贴，从而完成了对钢架上下两侧的夹紧过程；

步骤3、根据钢架角度，左右拉动顶板19使其水平，再拧紧紧固螺栓25，最后将工具放置在顶板19上，即可完成工具的放置；

步骤4、拆卸时，反向摇动摇柄3，使第一固定夹9和第二固定夹10向下移动，再将插销17向中间捏，插销17推动挡块15缩进第二螺杆14内，反向转动第二螺杆14右端的转柄23，使第二螺杆14从第一螺杆13内转动出，然后反向转动第一螺杆13，使第一固定夹9和第二固定夹10向两侧分开，最后取下装置，从而完成了装置的拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部转动连接有蜗杆（2），所述蜗杆（2）的右端贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的右侧，且蜗杆（2）的右端固定安装有摇柄（3），所述底座（1）的内部从左到右依次螺纹连接有第一丝杆（4）和第二丝杆（5），所述第一丝杆（4）和第二丝杆（5）的底端均贯穿底座并延伸至底座（1）的下方，所述第一丝杆（4）和第二丝杆（5）的表面且位于底座（1）的内部均通过键槽（6）滑动连接有蜗轮（7），且蜗轮（7）的一侧与蜗杆（2）相互啮合，所述底座（1）的内部且位于蜗轮（7）的上下两侧均固定安装有限位块（8），所述第一丝杆（4）和第二丝杆（5）的底端通过滑块分别滑动连接有第一固定夹（9）和第二固定夹（10）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座，其特征在于：所述第一固定夹（9）和第二固定夹（10）的底部分别固定安装有第一夹紧块（11）和第二夹紧块（12），所述第一夹紧块（11）和第二夹紧块（12）的内部分别螺纹连接有第一螺杆（13）和第二螺杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座，其特征在于：所述第二螺杆（14）的内部通过滑槽滑动连接有挡块（15），所述挡块（15）设置有两个，且关于第二螺杆（14）的轴线对称分布，两个所述的挡块（15）之间固定连接有弹簧（16）。

4.根据权利要求2所述的一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座，其特征在于：所述第一螺杆（13）的内部开设有与第二螺杆（14）相适配的凹槽，所述第一螺杆（13）的内部且与挡块（15）相对应的位置滑动连接有插销（17），所述插销（17）的一端贯穿第一螺杆（13）并延伸至第一螺杆（13）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座，其特征在于：所述底座（1）顶部的中间通过固定架（18）转动连接有顶板（19），所述底座（1）顶部的左右两侧均固定安装有滑套（20），所述滑套（20）的内部滑动连接有支撑杆（24），且支撑杆（24）的顶端与顶板（19）的底部转动连接，所述滑套（20）的一侧螺纹连接有紧固螺栓（25）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座，其特征在于：所述底座（1）的底部与第一固定夹（9）和第二固定夹（10）的顶部均固定安装有防滑胶垫（21），所述顶板（19）的顶部固定安装有侧板（22）。

7.根据权利要求2所述的一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座，其特征在于：所述第一螺杆（13）和第二螺杆（14）相互远离的一端均固定安装有转柄（23），所述第一螺杆（13）和第二螺杆（14）的表面开设有方向相反的螺纹。

8.一种应用于钢结构的摩擦防滑移支座操作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤1、首先将第一固定夹（9）和第二固定夹（10）套在钢架下方，把第一固定夹（9）和第二固定夹（10）向中间推动，使第二螺杆（14）左端插进第一螺杆（13）内，挡块（15）在弹簧（16）的弹力下弹开，将第二螺杆（14）卡在第一螺杆（13）内，再同向转动两个转柄（23），使第一螺杆（13）和第二螺杆（14）同向转动，第一夹紧块（11）和第二夹紧块（12）带动第一固定夹（9）和第二固定夹（10）向中间靠拢，将钢架的两侧夹紧，从而完成了对钢架两侧的夹紧过程；

步骤2、再通过摇动摇柄（3），带动蜗杆（2）转动，利用相互啮合的两个蜗轮（7）带动第一丝杆（4）和第二丝杆（5）转动，第一丝杆（4）和第二丝杆（5）转动与底座（1）螺纹连接，使第一丝杆（4）和第二丝杆（5）向上移动，并拉动第一固定夹（9）和第二固定夹（10）向上移动，防滑胶垫（21）与钢架紧贴，从而完成了对钢架上下两侧的夹紧过程；

步骤3、根据钢架角度，左右拉动顶板（19）使其水平，再拧紧紧固螺栓（25），最后将工具放置在顶板（19）上，即可完成工具的放置；

步骤4、拆卸时，反向摇动摇柄（3），使第一固定夹（9）和第二固定夹（10）向下移动，再将插销（17）向中间捏，插销（17）推动挡块（15）缩进第二螺杆（14）内，反向转动第二螺杆（14）右端的转柄（23），使第二螺杆（14）从第一螺杆（13）内转动出，然后反向转动第一螺杆（13），使第一固定夹（9）和第二固定夹（10）向两侧分开，最后取下装置，从而完成了装置的拆卸。