CN213763560U - 一种数控铝条自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铝条自动折弯机，包括输送架，所述输送架右端设置有用于折弯铝条的折弯机构，且所述折弯机构上方设置有折弯定位件，所述输送架上固定设置有输送板，所述输送板沿其长度方向的中心位置设置有定位槽，所述定位槽内滑动设置有驱动件，所述驱动件顶部安装有推进框，所述驱动件底部螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆其中一端通过支架转动安装在所述输送板上，所述驱动丝杆另一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述输送架上，本实用新型结构设计合理，能够快速准确地进行铝条的折弯操作，大大提高了折弯机的生产效率。

Description

一种数控铝条自动折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种数控铝条自动折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

但是现有的折弯机在使用过程中，对于折弯位置不能进行良好的控制，导致折弯质量不高，同时折弯效率低下，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种数控铝条自动折弯机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种数控铝条自动折弯机，目的在于能够快速准确地进行铝条的折弯操作，提高折弯机的生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种数控铝条自动折弯机，包括输送架，所述输送架右端设置有用于折弯铝条的折弯机构，且所述折弯机构上方设置有折弯定位件，所述输送架上固定设置有输送板，所述输送板沿其长度方向的中心位置设置有定位槽，所述定位槽内滑动设置有驱动件，所述驱动件顶部安装有推进框，所述驱动件底部螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆其中一端通过支架转动安装在所述输送板上，所述驱动丝杆另一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述输送架上。

优选地，上述数控铝条自动折弯机中，所述驱动件上设置安装方柱，且所述安装方柱与所述推进框活动连接，所述安装方柱顶端设置有紧固螺纹，且所述紧固螺纹上螺纹安装有紧固螺母。

优选地，上述数控铝条自动折弯机中，所述推进框设置截面设置成凵形。

优选地，上述数控铝条自动折弯机中，所述折弯定位件包括固定安装在所述输送架上的安装架，所述安装架上活动设置有折弯块，且所述折弯块通过安装螺母进行紧固。

优选地，上述数控铝条自动折弯机中，所述折弯机构包括转动安装在所述输送架上的转轴，所述转轴上固定安装有折弯板，所述转轴端部传动安装有折弯电机。

优选地，上述数控铝条自动折弯机中，所述折弯电机以及所述驱动电机均采用步进电机。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计合理，利用丝杠原理并通过驱动电机来带动铝条进行移动，由于驱动丝杆转动一圈推进框移动一个螺距的距离，配合驱动电机对角位移的控制，能够精确地对铝条的移动距离进行控制，进而使得铝条的折弯位置能够得到准确的调节，大大提高了折弯机的折弯质量。

(2)本实用新型结构设计合理，推进框能够对铝条进行良好的定位，保证了铝条的折弯质量，同时推进框能够根据铝条的宽度进行更换，灵活性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的推进框结构示意图；

图3为本实用新型的输送板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送架；2、折弯机构；3、折弯定位件；4、输送板；5、定位槽；6、驱动件；7、推进框；8、驱动丝杆；9、支架；10、驱动电机；11、安装方柱；12、紧固螺纹；13、紧固螺母；14、安装架；15、折弯块；16、安装螺母；17、转轴；18、折弯板；19、折弯电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种数控铝条自动折弯机，包括输送架1，所述输送架1右端设置有用于折弯铝条的折弯机构2，且所述折弯机构2上方设置有折弯定位件3，所述输送架1上固定设置有输送板4，所述输送板4沿其长度方向的中心位置设置有定位槽5，所述定位槽5内滑动设置有驱动件6，所述驱动件6顶部安装有推进框7，所述驱动件6底部螺纹连接有驱动丝杆8，所述驱动丝杆8其中一端通过支架9转动安装在所述输送板4上，所述驱动丝杆8另一端传动连接有驱动电机10，所述驱动电机10固定安装在所述输送架1上。

进一步地，所述驱动件6上设置安装方柱11，且所述安装方柱11与所述推进框7活动连接，所述安装方柱11顶端设置有紧固螺纹12，且所述紧固螺纹12上螺纹安装有紧固螺母13。在本实施方式中，推进框7套入到安装方柱11上，并使用紧固螺母13紧固即可，实现了推进框7的可拆卸安装，便于根据铝条的尺寸进行推进框7的更换。

进一步地，所述推进框7设置截面设置成凵形。在本实施方式中，推进框7设置成凵形，能够对铝条进行定位，避免铝条在移动过程中出现位置偏移。

进一步地，所述折弯定位件3包括固定安装在所述输送架1上的安装架14，所述安装架14上活动设置有折弯块15，且所述折弯块15通过安装螺母16进行紧固。在本实施方式中，折弯块15与折弯机构2的配合，实现了铝条的折弯操作。

进一步地，所述折弯机构2包括转动安装在所述输送架1上的转轴17，所述转轴17上固定安装有折弯板18，所述转轴17端部传动安装有折弯电机19。在本实施方式中，在折弯电机19的带动下，折弯板18转动，配合折弯块15的固定，实现了铝条的折弯操作。

进一步地，所述折弯电机19以及所述驱动电机10均采用步进电机。在本实施方式中，折弯电机19以及驱动电机10均采用步进电机，能够对铝条的移动距离以及折弯角度进行良好的控制，提升了折弯机的折弯质量。

本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：首先将铝条放置到推进框7内，打开驱动电机10，在驱动电机10的驱动作用下，驱动丝杆8转动，与驱动丝杆8螺纹连接的驱动件6由于受到输送板4的限位作用而不能随驱动丝杆8一起转动，驱动件6只能带动推进框7向折弯机构2一侧移动，待铝条折弯位置位于转轴17中心轴线上方时，折弯电机19转动，带动折弯板18对铝条进行折弯操作。其中铝条折弯位置的确定可选用传感器进行检测，属于现有技术，配合PLC控制，即可实现折弯机的自动运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种数控铝条自动折弯机，其特征在于：包括输送架(1)，所述输送架(1)右端设置有用于折弯铝条的折弯机构(2)，且所述折弯机构(2)上方设置有折弯定位件(3)，所述输送架(1)上固定设置有输送板(4)，所述输送板(4)沿其长度方向的中心位置设置有定位槽(5)，所述定位槽(5)内滑动设置有驱动件(6)，所述驱动件(6)顶部安装有推进框(7)，所述驱动件(6)底部螺纹连接有驱动丝杆(8)，所述驱动丝杆(8)其中一端通过支架(9)转动安装在所述输送板(4)上，所述驱动丝杆(8)另一端传动连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)固定安装在所述输送架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种数控铝条自动折弯机，其特征在于：所述驱动件(6)上设置安装方柱(11)，且所述安装方柱(11)与所述推进框(7)活动连接，所述安装方柱(11)顶端设置有紧固螺纹(12)，且所述紧固螺纹(12)上螺纹安装有紧固螺母(13)。

3.根据权利要求1所述的一种数控铝条自动折弯机，其特征在于：所述推进框(7)设置截面设置成凵形。

4.根据权利要求1所述的一种数控铝条自动折弯机，其特征在于：所述折弯定位件(3)包括固定安装在所述输送架(1)上的安装架(14)，所述安装架(14)上活动设置有折弯块(15)，且所述折弯块(15)通过安装螺母(16)进行紧固。

5.根据权利要求1所述的一种数控铝条自动折弯机，其特征在于：所述折弯机构(2)包括转动安装在所述输送架(1)上的转轴(17)，所述转轴(17)上固定安装有折弯板(18)，所述转轴(17)端部传动安装有折弯电机(19)。

6.根据权利要求5所述的一种数控铝条自动折弯机，其特征在于：所述折弯电机(19)以及所述驱动电机(10)均采用步进电机。

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