CN213763549U - 一种卷板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及卷板装置的领域，尤其是涉及一种卷板机，一种卷板机，包括机架、上辊和下辊，上辊和下辊互相平行且均转动连接于机架上，上辊与下辊之间输入板材的位置设为进料口，上辊沿自身轴向的两端的机架上均连接有导向座，两个导向座相对的面上均连接有导向杆，导向杆的长度方向与上辊的轴向垂直，两个导向杆相对的面上均设有导向槽，导向槽沿导向杆的长度方向设置，导向槽与卷板机的进料口位于同一水平面上。本申请具有防止板材进料时倾斜的效果。

Description

一种卷板机

技术领域

本申请涉及卷板装置的领域，尤其是涉及一种卷板机。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板材弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷成形。

公开号为CN111744995A的中国专利提出了一种防回弹式卷板机，包括卷板机本体，卷板机本体包括固定板、固定辊、安装框、活动棍，固定辊通过轴承与固定板转动连接，通过设置压辊装置，然后通过设定好程序的可编PLC控制器控制伺服马达和电动伸缩杆运动，控制压板和滚轮始终保持对经固定辊和活动辊卷圆后的板材的一端表面进行滚动下压，防止在卷圆后板材的一端回弹。

针对上述中的相关技术，发明人认为板材进入卷板机时容易倾斜，导致板材卷成异形，影响产品的质量。

实用新型内容

为了解决板材进料时倾斜的问题，本申请提供一种卷板机。

本申请提供的一种卷板机采用如下的技术方案：

一种卷板机，包括机架、上辊和下辊，上辊和下辊互相平行且均转动连接于机架上，上辊与下辊之间输入板材的位置设为进料口，上辊沿自身轴向的两端的机架上均连接有导向座，两个导向座相对的面上均连接有导向杆，导向杆的长度方向与上辊的轴向垂直，两个导向杆相对的面上均设有导向槽，导向槽沿导向杆的长度方向设置，导向槽与卷板机的进料口位于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，板材进料时，将板材沿自身宽度方向的两端均置于导向槽中，板材进料过程中导向槽的设置能够对板材进行导向，防止板材倾斜，从而保证产品的质量。

可选的，所述导向杆与导向座之间连接有与上辊平行的滑杆，滑杆沿上辊的轴向滑动连接于导向座上，滑杆的一端固定连接于导向杆上。

通过采用上述技术方案，滑动滑杆能够调节两个导向槽之间的距离，使导向槽能够对不同宽度的板材进行导向，提高了卷板机的适用性。

可选的，所述导向座上设有凹槽，滑杆插于凹槽中，凹槽的槽底设有第一通孔，第一通孔贯穿导向座，滑杆上设有若干第二通孔，第二通孔沿滑杆的长度方向均匀分布，第一通孔和相应的第二通孔之间连接有螺栓，螺栓用于锁紧滑杆与导向座。

通过采用上述技术方案，调节两个导向槽之间的距离时，操作人员将螺栓拧下，接着滑动滑杆，使两个导向槽之间的距离与板材的宽度配合，然后将螺栓插入第一通孔和相应的第二通孔，然后拧紧螺栓，即可实现滑杆的滑动。

可选的，两个导向座之间连接有限位杆，限位杆位于导向杆的下方，限位杆朝向导向杆的一面设有限位槽，限位槽的长度方向与上辊的轴向平行，导向杆朝向限位杆的一面固定连接有限位块，限位块配合插于限位槽中。

通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的配合实现对导向杆的限位，防止操作人员滑动滑杆时，导向杆偏移。

可选的，所述限位槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾槽的设置能够防止限位块从限位槽中脱出。

可选的，所述导向座可拆卸连接于机架上。

通过采用上述技术方案，便于将导向做拆下，从而便于导向座、导向杆的维修和更换。

可选的，所述导向座朝向机架的一面固定连接有插杆，机架上设有插孔，插杆插设于插孔中，插杆上滑动套设有限位齿轮，插杆的侧壁上设有滑槽，滑槽沿插杆的轴向设置，转动齿轮上设有凸条，凸条插于滑槽中，机架背对导向座的一面设有用于容纳限位齿轮的限位齿槽，限位齿槽与插孔相通，插杆穿过限位齿槽伸至限位齿槽外，插杆远离导向座的一端螺接有锁紧螺母，锁紧螺母抵紧于限位齿轮上。

通过采用上述技术方案，操作人员将锁紧螺母拧掉，拉动导向座使导向座向远离限位齿轮的方向移动，即可实现导向座的拆卸。安装导向座时，将导向座上的插杆插于插孔中，然后将限位齿轮上的凸条对准插杆上的滑槽，使限位齿轮套设在插杆上，接着将限位齿轮滑入至限位齿槽中，将锁紧螺母拧紧使锁紧螺母抵紧限位齿轮，即可实现导向座的安装。

可选的，所述导向槽的内侧壁上嵌设有若干滚珠，滚珠与板材滚动接触。

通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，使板材与导向槽之间的摩擦力变为滚动摩擦，减小了板材与导向槽之间的摩擦力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导向槽的设置能够对输入进料口的板材进行导向，防止板材倾斜；

2.滑杆的设置能够调节两个导向槽之间的距离，使导向槽能够对不同宽度的板材进行导向，提高了卷板机的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例一种卷板机的结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例中凹槽的示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是图1中的B部放大图。

图5是本申请实施例中一种卷板机的剖面图。

图6是图5中的C部放大图。

图7是用于体现本申请实施例中凸条的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、上辊；3、下辊；4、进料口；5、导向座；6、导向杆；7、导向槽；8、滚珠；9、滑杆；10、凹槽；11、第一通孔；12、第二通孔；13、螺栓；14、限位杆；15、插槽；16、锁紧杆；17、锁紧块；18、限位槽；19、限位块；20、插杆；21、插孔；22、限位齿槽；23、限位齿轮；24、滑槽；25、凸条；26、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卷板机。参照图1，卷板机包括机架1、上辊2和下辊3，上辊2和下辊3均转动连接于竖直的机架1上，下辊3并排设有两个，上辊2位于两个下辊3上方，上辊2和下辊3均水平设置，上辊2和下辊3之间输入板材的位置设为进料口4。机架1上连接有导向座5，导向座5的长度方向与上辊2的轴向垂直，导向座5设有两个且导向座5的截面为矩形，两个导向座5分别位于上辊2轴向的两侧。

参照图1，两个导向座5相对的面上均连接有长方体导向杆6，导向杆6与导向座5平行，两个导向杆6相对的面上均开设有导向槽7，导向槽7沿导向杆6的长度方向设置，两个导向槽7与进料口4位于同一水平面上。板材进料时，板材的两边分别位于导向槽7中，导向槽7能够起导向作用，防止板材进料过程中偏移。为了减少板材进料时受到的导向槽7的阻力，在导向槽7的内壁上嵌设有若干滚珠8，滚珠8与板材滚动接触。

参照图2和图3，导向杆6与导向座5之间连接有矩形滑杆9，滑杆9的长度方向与导向杆6的长度方向垂直，滑杆9的一端固定连接于导向杆6上，导向座5上开设有凹槽10，滑杆9滑动插设与凹槽10中。凹槽10的槽底开设有两个贯穿导向座5第一通孔11，滑杆9上设有若干第二通孔12，第二通孔12沿滑杆9的长度方向设有两排，第二通孔12的位置与第一通孔11的位置对应。导向杆6与滑杆9之间连接有螺栓13，螺栓13的螺杆插于第一通孔11和相应的第二通孔12中，螺栓13的螺母抵紧导向杆6。

参照图2和图3，使用卷板机加工不同宽度的板材时，操作人员将螺栓13拧掉，根据板材的宽度调节滑杆9的位置，使两条导向槽7槽底之间的距离与板材的宽度配合，然后将螺栓13插入位置相互对应的第一通孔11、第二通孔12中，将螺栓13的螺母拧紧至螺母抵紧导向杆6，即可使卷板机在加工不同宽度的板材时均可对板材进行导向。

参照图2和图3，为了进一步对导向杆6进行导向，防止调节滑杆9时导向杆6发生偏移，在两个导向杆6之间连接有限位杆14，限位杆14为矩形杆，限位杆14的长度方向与上辊2的轴向平行。导向座5上开设有插槽15，插槽15沿上辊2的轴向贯通导向座5，限位杆14沿自身长度方向的两端插设于插槽15中。限位杆14沿自身长度方向的两端均固定连接有圆柱形的锁紧杆16，锁紧杆16位于插槽15外，锁紧杆16上螺接有锁紧块17，锁紧块17抵紧于限位杆14上。

参照图1和图4，限位杆14朝向导向杆6的一面开设有限位槽18，限位槽18沿限位杆14的长度方向开设，限位槽18为燕尾槽。导向杆6朝向限位杆14的一面固定连接有限位块19，限位块19插于限位槽18中，限位块19的形状与限位槽18的形状配合。操作人员调节导向杆6的位置时，限位块19与限位槽18能够滑动配合，防止导向杆6偏移。

参照图5和图6，导向座5朝向机架1的一面固定连接有圆柱形插杆20，机架1上设有供插杆20插入的插孔21。机架1背对导向座5的一面设有限位齿槽22，限位齿槽22与插孔21相通，插杆20伸至限位齿槽22外部，插杆20上同轴地套一个限位齿轮23，限位齿槽22用于容纳限位齿轮23。

参照图6和图7，插杆20的侧壁上设有两条沿插杆20的轴向设置的滑槽24，两条滑槽24分别位于插杆20径向的两侧，限位齿轮23上设有两条凸条25，凸条25与限位齿轮23一体成型，凸条25插于滑槽24中。插杆20远离导向座5的一端螺接有锁紧螺母26，锁紧螺母26用于抵紧限位齿轮23。

参照图6和图7，拆下导向座5时，操作人员先将限位杆14拆下，接着将锁紧螺母26拧掉，拉动导向座5使导向座5向远离限位齿轮23的方向移动，即可将导向座5从机架1上拆下。安装导向座5时，将导向座5上的插杆20插于插孔21中，然后将限位齿轮23上的凸条25对准插杆20上的滑槽24，使限位齿轮23套设在插杆20上，接着将限位齿轮23滑入至限位齿槽22中，将锁紧螺母26拧紧使锁紧螺母26抵紧限位齿轮23，即可实现导向座5的安装。

本申请实施例一种卷板机的实施原理为：板材进料时，拧下螺栓13，调节导向杆6的位置，使两条导向槽7之间的距离与板材的宽度配合，接着使板材的两端分别插入导向槽7中，然后开始进料。导向槽7对板材起到了带向作用，从而解决了板材进料时发生偏移的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷板机，包括机架（1）、上辊（2）和下辊（3），上辊（2）和下辊（3）互相平行且均转动连接于机架（1）上，上辊（2）与下辊（3）之间输入板材的位置设为进料口（4），其特征在于：上辊（2）沿自身轴向的两端的机架（1）上均连接有导向座（5），两个导向座（5）相对的面上均连接有导向杆（6），导向杆（6）的长度方向与上辊（2）的轴向垂直，两个导向杆（6）相对的面上均设有导向槽（7），导向槽（7）沿导向杆（6）的长度方向设置，导向槽（7）与卷板机的进料口（4）位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种卷板机，其特征在于：所述导向杆（6）与导向座（5）之间连接有与上辊（2）平行的滑杆（9），滑杆（9）沿上辊（2）的轴向滑动连接于导向座（5）上，滑杆（9）的一端固定连接于导向杆（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种卷板机，其特征在于：所述导向座（5）上设有凹槽（10），滑杆（9）插于凹槽（10）中，凹槽（10）的槽底设有第一通孔（11），第一通孔（11）贯穿导向座（5），滑杆（9）上设有若干第二通孔（12），第二通孔（12）沿滑杆（9）的长度方向均匀分布，第一通孔（11）和相应的第二通孔（12）之间连接有螺栓（13），螺栓（13）用于锁紧滑杆（9）与导向座（5）。

4.根据权利要求3所述的一种卷板机，其特征在于：两个导向座（5）之间连接有限位杆（14），限位杆（14）位于导向杆（6）的下方，限位杆（14）朝向导向杆（6）的一面设有限位槽（18），限位槽（18）的长度方向与上辊（2）的轴向平行，导向杆（6）朝向限位杆（14）的一面固定连接有限位块（19），限位块（19）配合插于限位槽（18）中。

5.根据权利要求4所述的一种卷板机，其特征在于：所述限位槽（18）为燕尾槽。

6.根据权利要求1所述的一种卷板机，其特征在于：所述导向座（5）可拆卸连接于机架（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种卷板机，其特征在于：所述导向座（5）朝向机架（1）的一面固定连接有插杆（20），机架（1）上设有插孔（21），插杆（20）插设于插孔（21）中，插杆（20）上滑动套设有限位齿轮（23），插杆（20）的侧壁上设有滑槽（24），滑槽（24）沿插杆（20）的轴向设置，转动齿轮上设有凸条（25），凸条（25）插于滑槽（24）中，机架（1）背对导向座（5）的一面设有用于容纳限位齿轮（23）的限位齿槽（22），限位齿槽（22）与插孔（21）相通，插杆（20）穿过限位齿槽（22）伸至限位齿槽（22）外，插杆（20）远离导向座（5）的一端螺接有锁紧螺母（26），锁紧螺母（26）抵紧于限位齿轮（23）上。

8.根据权利要求7所述的一种卷板机，其特征在于：所述导向槽（7）的内侧壁上嵌设有若干滚珠（8），滚珠（8）与板材滚动接触。

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