CN213763445U - 一种铝型材复合板的深冷轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材复合板加工技术领域，尤其涉及一种铝型材复合板的深冷轧制装置，解决现有技术中存在耗费人力和工时、效率低下的缺点，包括底座、输送带以及传动组件，所述底座的顶部通过螺栓固定有机壳，所述机壳的内部开设有轧制腔，所述轧制腔的内部分别转动安装有下轧辊和上轧辊，所述下轧辊的传动部通过传动组件连接有转轴，所述转轴转动安装在机壳的一侧，转轴的外部套设有凸轮；通过输送带、进料板、凸轮、传动组件等结构的设置，在进行轧制时，下轧辊经传动组件同时带动转轴和凸轮转动，使得顶杆来回滑移，从而使进料板来回转动，将输送带落下的物料不断地投入机壳内部，实现了自动上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材复合板加工技术领域，尤其涉及一种铝型材复合板的深冷轧制装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
目前，铝型材复合板在轧制时需要人工手动上料，自动化程度较低，同时复合板成型后需要人工手动收料，耗费人力和工时，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时、效率低下的缺点，而提出的一种铝型材复合板的深冷轧制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材复合板的深冷轧制装置，包括底座、输送带以及传动组件，所述底座的顶部通过螺栓固定有机壳，所述机壳的内部开设有轧制腔，所述轧制腔的内部分别转动安装有下轧辊和上轧辊，所述下轧辊的传动部通过传动组件连接有转轴，所述转轴转动安装在机壳的一侧，转轴的外部套设有凸轮；
所述机壳的顶部通过螺丝固定有支撑座，所述支撑座上通过销轴活动连接有进料板，所述进料板上设有进料滑槽，进料板的底部滑动设置有滑块，所述滑块的底部活动铰接有推杆，所述推杆滑动设置在机壳的一侧，且推杆的底部装设有滚轮，滚轮与所述凸轮的外侧相切。
优选的，所述输送带位于进料板的上方。
优选的，所述机壳的一侧通过螺丝连接有固定块，所述固定块的内部开设有导向孔，所述推杆嵌入在导向孔的内部。
优选的，所述推杆的外部套设有弹簧，推杆的外部设置有一体成型结构的挡板，弹簧的两端分别与固定块和挡板固定连接。
优选的，所述进料板的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述传动组件包括驱动轮、从动轮以及同步带，所述驱动轮套设在下轧辊传动部的外部，从动轮套设在转轴的外部。
优选的，所述底座的顶部放置有收料箱。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过输送带、进料板、凸轮、传动组件等结构的设置，在进行轧制时，下轧辊经传动组件同时带动转轴和凸轮转动，使得顶杆来回滑移，从而使进料板来回转动，将输送带落下的物料不断地投入机壳内部，实现了自动上料。
2、本实用新型中通过收料箱的设置，轧制完成的铝型材复合板可直接从出口处落入收料箱的内部，实现了自动下料。
综上所述，本实用新型实现了自动上料和自动下料，节省人力和工时，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材复合板的深冷轧制装置的侧面剖视图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材复合板的深冷轧制装置的标号A处放大图。
图中：1底座、2输送带、3机壳、4传动组件、5下轧辊、6上轧辊、7进料板、8滑槽、9推杆、10滑块、11进料滑槽、12支撑座、13轧制腔、14收料箱、15固定块、16弹簧、17挡板、18凸轮、19滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铝型材复合板的深冷轧制装置，包括底座1、输送带2以及传动组件4，所述底座1的顶部通过螺栓固定有机壳3，机壳3的内部开设有轧制腔13，轧制腔13的内部分别转动安装有下轧辊5和上轧辊6，下轧辊5的传动部通过传动组件4连接有转轴，转轴转动安装在机壳3的一侧，转轴的外部套设有凸轮18；机壳3的顶部通过螺丝固定有支撑座12，支撑座12上通过销轴活动连接有进料板7，进料板7上设有进料滑槽11，进料板7的底部滑动设置有滑块10，滑块10的底部活动铰接有推杆9，推杆9滑动设置在机壳3的一侧，且推杆9的底部装设有滚轮19，滚轮19与凸轮18的外侧相切。
通过输送带2、进料板7、凸轮18、传动组件4等结构的设置，在进行轧制时，下轧辊5经传动组件4同时带动转轴和凸轮18转动，使得顶杆来回滑移，从而使进料板7来回转动，将输送带2落下的物料不断地投入机壳3内部，实现了自动上料，通过收料箱14的设置，轧制完成的铝型材复合板可直接从出口处落入收料箱14的内部，实现了自动下料，综上，本实用新型实现了自动上料和自动下料，节省人力和工时，提高了工作效率。
其中，输送带2位于进料板7的上方，机壳3的一侧通过螺丝连接有固定块15，固定块15的内部开设有导向孔，推杆9嵌入在导向孔的内部，推杆9的外部套设有弹簧16，推杆9的外部设置有一体成型结构的挡板17，弹簧16的两端分别与固定块15和挡板17固定连接，进料板7的底部开设有滑槽8，滑块10与滑槽8滑动连接，传动组件4包括驱动轮、从动轮以及同步带，驱动轮套设在下轧辊5传动部的外部，从动轮套设在转轴的外部，底座1的顶部放置有收料箱14。
本实施例中，加工时，驱动源启动带动下轧辊5和上轧辊6同时转动，输送带2将上一道的工序输送至进料板7上的进料滑槽11中，同时下轧辊5的传动部还经传动组件4使得转轴和凸轮18同步转动，凸轮18沿着滚轮19滚动过程中将顶杆往复顶起，顶杆顶起后推动滑块10沿着进料板7底部的滑槽8滑移，进而使得进料饶其在支撑座12上的支点转动，将物料倾斜投入机壳3顶部的进口，物料落下后经轧制腔13底部的倾斜面滑至上轧辊6和下轧辊5出，经过轧制后从出口落入进入收料箱14的内部收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝型材复合板的深冷轧制装置，包括底座(1)、输送带(2)以及传动组件(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有机壳(3)，所述机壳(3)的内部开设有轧制腔(13)，所述轧制腔(13)的内部分别转动安装有下轧辊(5)和上轧辊(6)，所述下轧辊(5)的传动部通过传动组件(4)连接有转轴，所述转轴转动安装在机壳(3)的一侧，转轴的外部套设有凸轮(18)；
所述机壳(3)的顶部通过螺丝固定有支撑座(12)，所述支撑座(12)上通过销轴活动连接有进料板(7)，所述进料板(7)上设有进料滑槽(11)，进料板(7)的底部滑动设置有滑块(10)，所述滑块(10)的底部活动铰接有推杆(9)，所述推杆(9)滑动设置在机壳(3)的一侧，且推杆(9)的底部装设有滚轮(19)，滚轮(19)与所述凸轮(18)的外侧相切。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的深冷轧制装置，其特征在于，所述输送带(2)位于进料板(7)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的深冷轧制装置，其特征在于，所述机壳(3)的一侧通过螺丝连接有固定块(15)，所述固定块(15)的内部开设有导向孔，所述推杆(9)嵌入在导向孔的内部。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材复合板的深冷轧制装置，其特征在于，所述推杆(9)的外部套设有弹簧(16)，推杆(9)的外部设置有一体成型结构的挡板(17)，弹簧(16)的两端分别与固定块(15)和挡板(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的深冷轧制装置，其特征在于，所述进料板(7)的底部开设有滑槽(8)，所述滑块(10)与滑槽(8)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的深冷轧制装置，其特征在于，所述传动组件(4)包括驱动轮、从动轮以及同步带，所述驱动轮套设在下轧辊(5)传动部的外部，从动轮套设在转轴的外部。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的深冷轧制装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部放置有收料箱(14)。
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| CN202022442532.4U CN213763445U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种铝型材复合板的深冷轧制装置 |
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| CN202022442532.4U Active CN213763445U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种铝型材复合板的深冷轧制装置 |
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2020
- 2020-10-29 CN CN202022442532.4U patent/CN213763445U/zh active Active
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