CN213762637U - 一种通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置 - Google Patents

Abstract

一种通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，包括支架，在支架上横向安装有模具辊和与模具辊配合的刮刀辊，在模具辊与刮刀辊之间形成有涂覆间隙；在支架的一侧安装有刮刀机构，刮刀机构包括刮刀轴和刮刀动力机构，在刮刀轴上固定安装有与刮刀辊配合的刮刀片，在支架的另一侧安装有上料机构，上料机构包括储料容器和用于驱动储料容器横向移动的上料驱动机构，在储料容器的底部连通有出料管道，出料管道的另一端延伸至涂覆间隙处，在出料管道上还固定安装有出料控制阀。该装置能够通过调整模具辊与刮刀辊之间的涂覆间隙来对模具辊上的浆料厚度进行自动调节，便于后续将浆料均匀涂覆在圆筒状织物上，从而实现圆筒状织物的无缝涂覆。

Description

一种通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂头供料装置，特别是一种通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、浆料或油墨等，并烘干后收卷，涂布机中涂头是比较重要的机构，关乎到浆料效果的好坏。

目前，公知的涂头供料构造只能涂覆在展开表面的织物或者皮革上，在涂覆圆筒织物上，会产生连接细纹，影响美观，不能达到使用效果，从而后续无法做到在圆筒状织物上进行无缝涂覆。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、便于对圆筒状织物进行无缝涂覆的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，该装置包括支架，在支架上横向安装有模具辊和与模具辊配合的刮刀辊，在模具辊与刮刀辊之间形成有涂覆间隙；在支架上固定安装有用于驱动刮刀辊上下移动的上驱动机构和用于驱动模具辊上下移动的下驱动机构；在支架的一侧安装有刮刀机构，刮刀机构包括刮刀轴和用于驱动刮刀轴转动的刮刀动力机构，在刮刀轴上固定安装有与刮刀辊配合的刮刀片，在支架的另一侧安装有上料机构，上料机构包括储料容器和用于驱动储料容器横向移动的上料驱动机构，在储料容器的底部连通有出料管道，出料管道的另一端延伸至涂覆间隙处，在出料管道上还固定安装有出料控制阀。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，所述上驱动机构包括固定安装在支架两侧的滚珠丝杆和与滚珠丝杆传动连接的伺服电机，在滚珠丝杆上安装有丝杆螺母，刮刀辊的两端分别通过轴承和轴承座与支架两侧的丝杆螺母固定连接；在刮刀辊一端的轴承座上还固定安装有用于驱动刮刀辊转动的上驱动电机。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，所述下驱动机构包括固定安装在支架两侧的驱动气缸，模具辊的两端分别通过轴承和轴承座与支架两侧的驱动气缸的活塞杆端固定连接；在模具辊一端的轴承座上还固定安装有用于驱动模具辊转动的下驱动电机。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，在支架上还固定安装有与模具辊配合的限位开关，限位开关包括安装在刮刀辊处的支架上的上限位开关和安装在支架下部的下限位开关。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，所述刮刀动力机构包括刮刀电机，刮刀电机固定安装在支架的侧部，刮刀轴与刮刀电机的输出轴传动连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，所述上料驱动机构包括横向固定安装在支架顶部的滑轨和滑动安装在滑轨上的滑块，储料容器与滑块固定连接，在滑轨一侧的支架上还固定安装有与滑块固定连接的滑动气缸。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，在涂覆间隙处的支架上还固定安装有用于对涂覆间隙大小进行测量的测距传感器。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，在模具辊下方的支架上还固定安装有接料槽。

与现有技术相比，本实用新型通过储料容器来提供浆料，利用刮刀辊和模具辊进行上下配合，将浆料均匀涂抹到模具辊上，便于后续将圆筒状织物套装到模具辊上实现浆料的涂覆；在将浆料涂抹到模具辊上时，可以通过上下移动刮刀辊来调整模具辊与刮刀辊之间的涂覆间隙，实现对模具辊上浆料厚度的控制，同时，利用设置在刮刀辊侧部的刮刀片对刮刀辊上的浆料进行刮擦，保证刮刀辊自身的圆度，从而控制涂覆间隙的均匀一致性，进而实现模具辊上的浆料厚度的均匀一致性。该装置能够通过调整模具辊与刮刀辊之间的涂覆间隙来对模具辊上的浆料厚度进行自动调节，便于后续将浆料均匀涂覆在圆筒状织物上，从而实现圆筒状织物的无缝涂覆。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种结构侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，该装置包括支架1，在支架1上横向安装有模具辊2和与模具辊2配合的刮刀辊3，在模具辊2与刮刀辊3之间形成有涂覆间隙；在支架1上固定安装有用于驱动刮刀辊3上下移动的上驱动机构和用于驱动模具辊2上下移动的下驱动机构，上驱动机构和下驱动机构相互配合，分别用于驱动刮刀辊3和模具辊2上下移动，进行涂覆间隙的调整；在支架1的一侧安装有刮刀机构，刮刀机构包括刮刀轴12和用于驱动刮刀轴12转动的刮刀动力机构，在刮刀轴12上固定安装有与刮刀辊3配合的刮刀片11，刮刀片11的一端通过连接架与刮刀轴12固定连接，刮刀片11的另一端延伸至刮刀辊3处，与刮刀辊3之间形成刮刀间隙，可以通过刮刀动力机构驱动刮刀轴12带动刮刀片11转动来调整刮刀间隙的大小，实现对刮刀辊3上的涂料的刮除效果进行调整；在支架1的另一侧安装有上料机构，上料机构包括储料容器4和用于驱动储料容器4横向移动的上料驱动机构，在储料容器4的底部连通有出料管道，出料管道的另一端延伸至涂覆间隙处，在出料管道上还固定安装有出料控制阀5。储料容器4用于盛装浆料，通过出料管道将浆料输出到涂覆间隙处，便于涂抹到模具辊2上，出料控制阀5采用气动阀门，便于控制出料管道的通断；上料驱动机构用于带动储料容器4进行横向移动，便于将浆料从模具辊2的一端涂抹至模具辊2的另一端，扩大涂抹范围。

所述上驱动机构包括固定安装在支架1两侧的滚珠丝杆和与滚珠丝杆传动连接的伺服电机8，在滚珠丝杆上安装有丝杆螺母，刮刀辊3的两端分别通过轴承和轴承座与支架1两侧的丝杆螺母固定连接；在刮刀辊3一端的轴承座上还固定安装有用于驱动刮刀辊3转动的上驱动电机。伺服电机8固定安装在支架1的顶部，伺服电机8通过联轴器与滚珠丝杆连接，便于通过驱动滚珠丝杆转动来带动丝杆螺母上下移动，进而带动刮刀辊3上下移动，实现对涂覆间隙的大小进行调整；上驱动电机用于驱动刮刀辊3自身的转动，便于与模具辊2进行配合，实现浆料的均匀涂抹到模具辊2上。

所述下驱动机构包括固定安装在支架1两侧的驱动气缸，模具辊2的两端分别通过轴承和轴承座与支架1两侧的驱动气缸的活塞杆端固定连接；在模具辊2一端的轴承座上还固定安装有用于驱动模具辊2转动的下驱动电机。驱动气缸设置有2个，用于相互配合，从模具辊2两端驱动模具辊2上下移动，实现模具辊2的升降操作；下驱动电机用于驱动模具辊2自身转动，便于浆料的涂抹。

在支架1上还固定安装有与模具辊2配合的限位开关，限位开关包括安装在刮刀辊3处的支架1上的上限位开关9和安装在支架1下部的下限位开关。上限位开关9用于从上方对模具辊2进行限位，下限位开关用于从下方对模具辊2进行限位，实现对模具辊2上下移动的距离进行限定。

所述刮刀动力机构包括刮刀电机13，刮刀电机13固定安装在支架1的侧部，刮刀轴12与刮刀电机13的输出轴传动连接。刮刀电机13用于驱动刮刀轴12转动，从而带动刮刀刀片转动，对刮刀刀片进行角度调整，便于更好的对刮刀辊3上的涂料进行刮除。

所述上料驱动机构包括横向固定安装在支架1顶部的滑轨6和滑动安装在滑轨6上的滑块7，储料容器4与滑块7固定连接，在滑轨6一侧的支架1上还固定安装有与滑块7固定连接的滑动气缸。滑块7呈长方体状，套装在滑轨6上，便于在滑动气缸的驱动下沿着滑轨6往复移动；滑块7与滑动气缸的活塞杆端固定连接，储料容器4通过固定架与滑块7固定连接，滑动气缸驱动滑块7移动，在滑块7的带动下，储料容器4能够横向移动，向涂覆间隙处输送浆料。

在涂覆间隙处的支架1上还固定安装有用于对涂覆间隙大小进行测量的测距传感器。测距传感器设置有2个，2个测距传感器的测量起始位置设置在同一位置，其中1个测距传感器用于对刮刀辊3与起始位置之间的距离进行测量，另一个测距传感器用于对模具辊2与起始位置之间的距离进行测量，从而实现对模具辊2与刮刀辊3之间涂覆间隙的整体大小进行测量，便于将涂覆间隙调整到需要的大小。

在模具辊2下方的支架1上还固定安装有接料槽10。接料槽10的长度大于涂覆间隙的长度，便于对多余的浆料进行盛接，便于对掉落的浆料进行回收再利用。

使用时，先利用驱动气缸驱动模具辊2向上移动至刮刀辊3处，再利用伺服电机8驱动滚珠丝杆带动刮刀辊3升降，对涂覆间隙进行调整，在调整到位后，开启上驱动电机和下驱动电机，分别驱动刮刀辊3和模具辊2进行转动，然后开启出料控制阀5和滑动气缸，驱动储料容器4向涂覆间隙处输送浆料，便于刮刀辊3与模具辊2相互转动配合，将浆料均匀涂抹到模具辊2上，同时利用刮刀片11对刮刀辊3表面的浆料进行刮除，保持刮刀辊3的自身圆度，从而保证模具辊2表面浆料厚度的均匀一致；在浆料涂抹到位后，关闭出料控制阀5、滑动气缸、上驱动电机和下驱动电机，再利用驱动气缸驱动模具辊2向下移动，便于后续将圆筒状织物套装到模具辊2上，进行压合，实现涂料在圆筒状织物上的无缝涂覆。

Claims (8)

1.一种通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，其特征在于：该装置包括支架，在支架上横向安装有模具辊和与模具辊配合的刮刀辊，在模具辊与刮刀辊之间形成有涂覆间隙；在支架上固定安装有用于驱动刮刀辊上下移动的上驱动机构和用于驱动模具辊上下移动的下驱动机构；在支架的一侧安装有刮刀机构，刮刀机构包括刮刀轴和用于驱动刮刀轴转动的刮刀动力机构，在刮刀轴上固定安装有与刮刀辊配合的刮刀片，在支架的另一侧安装有上料机构，上料机构包括储料容器和用于驱动储料容器横向移动的上料驱动机构，在储料容器的底部连通有出料管道，出料管道的另一端延伸至涂覆间隙处，在出料管道上还固定安装有出料控制阀。

2.根据权利要求1所述的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，其特征在于：所述上驱动机构包括固定安装在支架两侧的滚珠丝杆和与滚珠丝杆传动连接的伺服电机，在滚珠丝杆上安装有丝杆螺母，刮刀辊的两端分别通过轴承和轴承座与支架两侧的丝杆螺母固定连接；在刮刀辊一端的轴承座上还固定安装有用于驱动刮刀辊转动的上驱动电机。

3.根据权利要求1所述的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，其特征在于：所述下驱动机构包括固定安装在支架两侧的驱动气缸，模具辊的两端分别通过轴承和轴承座与支架两侧的驱动气缸的活塞杆端固定连接；在模具辊一端的轴承座上还固定安装有用于驱动模具辊转动的下驱动电机。

4.根据权利要求1所述的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，其特征在于：在支架上还固定安装有与模具辊配合的限位开关，限位开关包括安装在刮刀辊处的支架上的上限位开关和安装在支架下部的下限位开关。

5.根据权利要求1所述的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，其特征在于：所述刮刀动力机构包括刮刀电机，刮刀电机固定安装在支架的侧部，刮刀轴与刮刀电机的输出轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，其特征在于：所述上料驱动机构包括横向固定安装在支架顶部的滑轨和滑动安装在滑轨上的滑块，储料容器与滑块固定连接，在滑轨一侧的支架上还固定安装有与滑块固定连接的滑动气缸。

7.根据权利要求1所述的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，其特征在于：在涂覆间隙处的支架上还固定安装有用于对涂覆间隙大小进行测量的测距传感器。

8.根据权利要求1所述的通过间隙调整来控制浆料涂层厚度的自动供料装置，其特征在于：在模具辊下方的支架上还固定安装有接料槽。

Images