CN213762502U - 全自动脉冲吹气回粉室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动脉冲吹气回粉室，包括支撑仓、支撑架和脉冲器，所述支撑架与支撑仓固定安装，所述支撑架的顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端栓接有支架，所述支架的底部栓接有顶盖，所述支撑仓的顶部卡接有过滤框，所述过滤框的内部卡接有过滤袋，所述过滤框的顶部与顶盖的底部卡接，所述顶盖顶部的孔洞与脉冲器的底部固定安装，所述顶盖的两侧均连通有连接管；将过滤袋设置在过滤框的内部，过滤框分别与顶盖和支撑仓卡接，只需上抬顶盖便能将过滤框取下，无需操作人员进入设备的内部进行安装或拆卸；在顶盖的两侧均设置连接管，气体会从顶盖的两侧进入设备，这样便能增加气体汇聚的范围，增加气体与过滤袋的接触面，确保过滤效果。

Description

全自动脉冲吹气回粉室

技术领域

本实用新型涉及喷粉技术领域，具体为全自动脉冲吹气回粉室。

背景技术

随着科技进步，粉末喷涂流水生产线需要制定合理的工艺流程，减少人员，降低成本，相关设备选型立足于经济实用，质量稳定可靠的原则，全自动脉冲吹气回粉室便是其中一种，例如申请号为CN201822137720.9公布的一种脉冲除尘回收装置，其过滤组件设置在内部，每次维护都需要伸入设备进行拆卸或安装，狭小的空间给维护人员的操作带来麻烦，而且供气管道设置在一侧，夹杂粉尘的气体也会汇聚在一侧，过滤组件远离管道的位置便难以发挥过滤功能，为此提出全自动脉冲吹气回粉室，来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动脉冲吹气回粉室，解决了其过滤组件设置在内部，每次维护都需要伸入设备进行拆卸或安装，狭小的空间给维护人员的操作带来麻烦，而且供气管道设置在一侧，夹杂粉尘的气体也会汇聚在一侧，过滤组件远离管道的位置便难以发挥过滤功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动脉冲吹气回粉室，包括支撑仓、支撑架和脉冲器，所述支撑架与支撑仓固定安装，所述支撑架的顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端栓接有支架，所述支架的底部栓接有顶盖，所述支撑仓的顶部卡接有过滤框，所述过滤框的内部卡接有过滤袋，所述过滤框的顶部与顶盖的底部卡接，所述顶盖顶部的孔洞与脉冲器的底部固定安装，所述顶盖的两侧均连通有连接管，所述连接管的表面固定安装有风机，所述支撑仓的两侧均连通有旋风分离器。

优选的，所述支撑仓的底部栓接有弧形底，所述弧形底底部的轴心处连通有排料管。

优选的，所述顶盖的底部栓接有第一密封圈，所述第一密封圈与过滤框卡接。

优选的，所述支撑仓的顶部栓接有第二密封圈，所述第二密封圈与过滤框卡接。

优选的，所述第一密封圈的底部和第二密封圈的顶部均粘合有密封垫，所述第一密封圈的底部和第二密封圈的顶部均呈凸块结构。

优选的，所述连接管远离顶盖的一端连通有可收缩套管，所述可收缩套管为橡胶管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将过滤袋设置在过滤框的内部，过滤框分别与顶盖和支撑仓卡接，只需上抬顶盖便能将过滤框取下，无需操作人员进入设备的内部进行安装或拆卸；

2、本实用新型在顶盖的两侧均设置连接管，气体会从顶盖的两侧进入设备，这样便能增加气体汇聚的范围，增加气体与过滤袋的接触面，确保过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型顶盖上升示意图；

图3为本实用新型支撑仓后视示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大示意图。

图中：1、支撑仓；2、支撑架；3、脉冲器；4、液压杆；5、支架；6、顶盖；7、过滤框；8、过滤袋；9、连接管；10、风机；11、旋风分离器；12、弧形底；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、密封垫；16、可收缩套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，全自动脉冲吹气回粉室，包括支撑仓1、支撑架2和脉冲器3，支撑架2与支撑仓1固定安装，支撑架2的顶端固定安装有液压杆4，液压杆4的输出端栓接有支架5，支架5的底部栓接有顶盖6，支撑仓1的顶部卡接有过滤框7，过滤框7的内部卡接有过滤袋8，过滤框7的顶部与顶盖6的底部卡接，顶盖6顶部的孔洞与脉冲器3的底部固定安装，顶盖6的两侧均连通有连接管9，连接管9的表面固定安装有风机10，支撑仓1的两侧均连通有旋风分离器11，将过滤袋8设置在过滤框7的内部，过滤框7分别与顶盖6和支撑仓1卡接，只需上抬顶盖6便能将过滤框7取下，无需操作人员进入设备的内部进行安装或拆卸；在顶盖6的两侧均设置连接管9，气体会从顶盖6的两侧进入设备，这样便能增加气体汇聚的范围，增加气体与过滤袋8的接触面，确保过滤效果。

进一步的，支撑仓1的底部栓接有弧形底12，弧形底12底部的轴心处连通有排料管，弧形底12可以汇聚粉尘，方便粉尘排出。

进一步的，顶盖6的底部栓接有第一密封圈13，第一密封圈13与过滤框7卡接，第一密封圈13可以对过滤框7的顶部进行密封，避免泄气。

进一步的，支撑仓1的顶部栓接有第二密封圈14，第二密封圈14与过滤框7卡接，第二密封圈14可以对过滤框7的底部进行密封，避免泄气。

进一步的，第一密封圈13的底部和第二密封圈14的顶部均粘合有密封垫15，第一密封圈13的底部和第二密封圈14的顶部均呈凸块结构，密封垫15可以增强密封效果。

进一步的，连接管9远离顶盖6的一端连通有可收缩套管16，可收缩套管16为橡胶管，可收缩套管16可以方便连接管9上升和下降。

工作原理：启动两侧的风机10，风机10通过连接管9将夹杂粉尘的气体从两侧导入顶盖6，气体能够蔓延在顶盖6的内部，充分与过滤袋8接触，进入顶盖6的气体与过滤袋8接触后进行过滤，启动脉冲器3，脉冲器3将过滤的粉尘打入支撑仓1的内部，然后汇集在弧形底12的内部并排出，脉冲器3、风机10和旋风分离器11均为现有技术，与申请号为CN201822137720.9公布的一种脉冲除尘回收装置中的脉冲系统、风机和旋风分离器一致，不再多述，需要维护过滤袋8时，启动液压杆4，液压杆4通过支架5带动顶盖6上升，这时可以将过滤框7取下，维护好后将过滤框7重新放好，液压杆4通过支架5带动顶盖6下压，第一密封圈13嵌入过滤框7的内部，进行密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动脉冲吹气回粉室，包括支撑仓(1)、支撑架(2)和脉冲器(3)，其特征在于：所述支撑架(2)与支撑仓(1)固定安装，所述支撑架(2)的顶端固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端栓接有支架(5)，所述支架(5)的底部栓接有顶盖(6)，所述支撑仓(1)的顶部卡接有过滤框(7)，所述过滤框(7)的内部卡接有过滤袋(8)，所述过滤框(7)的顶部与顶盖(6)的底部卡接，所述顶盖(6)顶部的孔洞与脉冲器(3)的底部固定安装，所述顶盖(6)的两侧均连通有连接管(9)，所述连接管(9)的表面固定安装有风机(10)，所述支撑仓(1)的两侧均连通有旋风分离器(11)。

2.根据权利要求1所述的全自动脉冲吹气回粉室，其特征在于：所述支撑仓(1)的底部栓接有弧形底(12)，所述弧形底(12)底部的轴心处连通有排料管。

3.根据权利要求1所述的全自动脉冲吹气回粉室，其特征在于：所述顶盖(6)的底部栓接有第一密封圈(13)，所述第一密封圈(13)与过滤框(7)卡接。

4.根据权利要求3所述的全自动脉冲吹气回粉室，其特征在于：所述支撑仓(1)的顶部栓接有第二密封圈(14)，所述第二密封圈(14)与过滤框(7)卡接。

5.根据权利要求4所述的全自动脉冲吹气回粉室，其特征在于：所述第一密封圈(13)的底部和第二密封圈(14)的顶部均粘合有密封垫(15)，所述第一密封圈(13)的底部和第二密封圈(14)的顶部均呈凸块结构。

6.根据权利要求1所述的全自动脉冲吹气回粉室，其特征在于：所述连接管(9)远离顶盖(6)的一端连通有可收缩套管(16)，所述可收缩套管(16)为橡胶管。

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