CN220047431U - 一种高炉矿槽除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉矿槽除尘系统，属于除尘装置技术领域，包括安装壳体和支腿，支腿固定安装在安装壳体底部四角，安装壳体内固定安装有安装板，安装板上开设有安装孔，安装孔底部安装有滤袋，安装壳体内安装有限流板，限流板设置在滤袋一侧，安装壳体一侧安装有进气管，进气管设置在限流板一侧，安装壳体另一侧安装有排放管，排放管设置在安装板顶部，安装壳体顶部一侧安装有脉冲式气泵，安装板顶部设置有导气管，导气管安装在脉冲式气泵上，本实用新型通过安装壳体内部结构能够完成除尘操作，并且通过脉冲式气泵结构能够对滤袋上附着的灰尘进行清理，利用清理组件能够进一步增强清理效果，因此能够保证清理效果出众，密封性好。

Description

一种高炉矿槽除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种高炉矿槽除尘系统，属于除尘装置技术领域。

背景技术

高炉矿槽上料和给料都以皮带输送为主，上料和落料时产生强大的粉尘，工作现场几乎无法工作，对环境和人身健康造成极大危害，为了过滤和收集粉尘，此工段多设计为脉冲布袋除尘器进行除尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，但是现在的脉冲布袋除尘器依然存在一定的不足，普通的脉冲布袋除尘器使用一段时间后需要清理滤袋上的粉尘，清理时多使用高压气流反向吹落滤袋上的粉尘，但是一部分粉尘附着较为牢固，因此容易出现清理不彻底的情况发生，并且与气体管道连接时连接处容易出现泄漏，因此会导致粉尘再次排出，所以现在需要一种高炉矿槽除尘系统来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高炉矿槽除尘系统，通过安装壳体内部结构能够完成除尘操作，并且通过脉冲式气泵结构能够对滤袋上附着的灰尘进行清理，利用清理组件能够进一步增强清理效果，因此能够保证清理效果出众。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高炉矿槽除尘系统，包括安装壳体和支腿，所述支腿固定安装在所述安装壳体底部四角，所述安装壳体内固定安装有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔底部安装有滤袋，所述安装壳体内安装有限流板，所述限流板设置在所述滤袋一侧，所述安装壳体一侧安装有进气管，所述进气管设置在所述限流板一侧，所述安装壳体另一侧安装有排放管，所述排放管设置在所述安装板顶部，所述安装壳体顶部一侧安装有脉冲式气泵，所述安装板顶部设置有导气管，所述导气管安装在所述脉冲式气泵上，所述导气管底部安装有排气头，所述排气头一端设置在所述滤袋内，所述排气头两端均设置有辅助清理组件。

优选的，为了提高清理效果，所述辅助清理组件包括安装筒、密封片、联动杆、打击片和限位弹簧，所述安装筒熔接在所述排气头两侧。

优选的，为了方便控制打击片移动，所述密封片卡设在所述安装筒内，所述安装筒一端开设有置放槽内，所述置放槽与所述安装筒的内壁之间开设有通槽，所述打击片卡设在所述置放槽内，所述联动杆安装在所述密封片与所述打击片之间且卡设在所述通槽内。

优选的，为了方便对密封片进行限位，所述限位弹簧设置在所述密封片与所述安装筒的内壁之间，所述限位弹簧套设在所述联动杆上。

优选的，为了方便排放滤袋上掉落的粉尘，所述安装壳体底部安装有排灰管，所述排灰管上安装有控制阀。

优选的，为了保证气体管道与进气管连接时密封性好，所述进气管内设置有密封组件，所述密封组件包括密封气囊和打气头。

优选的，为了防止出现泄漏的情况发生，所述进气管的内壁上开设有内环槽，所述密封气囊粘合在所述内环槽内，所述内环槽与所述进气管的外侧壁之间开设有放置槽，所述打气头安装在所述密封气囊一侧且设置在所述放置槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装壳体内部结构能够完成除尘操作，并且通过脉冲式气泵结构能够对滤袋上附着的灰尘进行清理，利用清理组件能够进一步增强清理效果，因此能够保证清理效果出众。

2、本实用新型通过密封组件能够保证气体管道与进气管连接时密封性好，从而能够防止出现泄漏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面视图；

图3为本实用新型的排气头剖面视图；

图4为本实用新型的进气管剖面视图；

图中：1、安装壳体；2、支腿；3、安装板；4、滤袋；5、限流板；6、进气管；7、排放管；8、脉冲式气泵；9、导气管；10、排气头；11、辅助清理组件；1101、安装筒；1102、密封片；1103、联动杆；1104、打击片；1105、限位弹簧；12、排灰管；13、控制阀；14、密封组件；1401、密封气囊；1402、打气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种高炉矿槽除尘系统，包括安装壳体1和支腿2，支腿2固定安装在安装壳体1底部四角，安装壳体1内固定安装有安装板3，安装板3上开设有安装孔，安装孔底部安装有滤袋4，安装壳体1内安装有限流板5，限流板5设置在滤袋4一侧，安装壳体1一侧安装有进气管6，进气管6设置在限流板5一侧，安装壳体1另一侧安装有排放管7，排放管7设置在安装板3顶部，安装壳体1顶部一侧安装有脉冲式气泵8，安装板3顶部设置有导气管9，导气管9安装在脉冲式气泵8上，导气管9底部安装有排气头10，排气头10一端设置在滤袋4内，排气头10两端均设置有辅助清理组件11，辅助清理组件11包括安装筒1101、密封片1102、联动杆1103、打击片1104和限位弹簧1105，安装筒1101熔接在排气头10两侧，密封片1102卡设在安装筒1101内，安装筒1101一端开设有置放槽内，置放槽与安装筒1101的内壁之间开设有通槽，打击片1104卡设在置放槽内，联动杆1103安装在密封片1102与打击片1104之间且卡设在通槽内，限位弹簧1105设置在密封片1102与安装筒1101的内壁之间，限位弹簧1105套设在联动杆1103上，安装壳体1底部安装有排灰管12，排灰管12上安装有控制阀13。

本实施例中，通过安装壳体1内部结构能够完成除尘操作，并且通过脉冲式气泵8结构能够对滤袋4上附着的灰尘进行清理，利用清理组件能够进一步增强清理效果，因此能够保证清理效果出众，使用时，将气体通过管道与进气管6连接，如图2所示，气体进入安装壳体1内在限流板5的限制下能够从限流板5底部移动到滤袋4底部，随后气体穿过滤袋4，气体中的粉尘能够吸附在滤袋4外侧，而处理后的气体能够穿过滤袋4并向上移动，最后能够通过排放管7排出，使用一段时间后需要对滤袋4外侧的粉尘进行清理，清理时打开控制阀13，将脉冲式气泵8与外接电源连接，脉冲式气泵8能够间歇性产生高压气流，气流能够通过排气头10吹入滤袋4内，因此能够滤袋4外侧的粉尘吹落，同时高压气流进入排气头10内时安装筒1101内密封片1102受到高压冲击能够挤压限位弹簧1105并通过联动杆1103推动打击片1104向外侧一端，然后两侧打击片1104能够撞击滤袋4内壁两侧，因此能够使滤袋4抖动，从而能够保证滤袋4外侧的灰尘掉落更加彻底。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1和图4所示，进气管6内设置有密封组件14，密封组件14包括密封气囊1401和打气头1402，进气管6的内壁上开设有内环槽，密封气囊1401粘合在内环槽内，内环槽与进气管6的外侧壁之间开设有放置槽，打气头1402安装在密封气囊1401一侧且设置在放置槽内。

本实施例中，通过密封组件14能够保证气体管道与进气管6连接时密封性好，从而能够防止出现泄漏的情况发生，连接时将气体管道插入进气管6内，使用打气筒与打气头1402连接并向内注气，密封气囊1401能够膨胀并紧紧包裹住气体管道，从而能够保证密封好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高炉矿槽除尘系统，其特征在于：包括安装壳体(1)和支腿(2)，所述支腿(2)固定安装在所述安装壳体(1)底部四角，所述安装壳体(1)内固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)上开设有安装孔，所述安装孔底部安装有滤袋(4)，所述安装壳体(1)内安装有限流板(5)，所述限流板(5)设置在所述滤袋(4)一侧，所述安装壳体(1)一侧安装有进气管(6)，所述进气管(6)设置在所述限流板(5)一侧，所述安装壳体(1)另一侧安装有排放管(7)，所述排放管(7)设置在所述安装板(3)顶部，所述安装壳体(1)顶部一侧安装有脉冲式气泵(8)，所述安装板(3)顶部设置有导气管(9)，所述导气管(9)安装在所述脉冲式气泵(8)上，所述导气管(9)底部安装有排气头(10)，所述排气头(10)一端设置在所述滤袋(4)内，所述排气头(10)两端均设置有辅助清理组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉矿槽除尘系统，其特征在于：所述辅助清理组件(11)包括安装筒(1101)、密封片(1102)、联动杆(1103)、打击片(1104)和限位弹簧(1105)，所述安装筒(1101)熔接在所述排气头(10)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种高炉矿槽除尘系统，其特征在于：所述密封片(1102)卡设在所述安装筒(1101)内，所述安装筒(1101)一端开设有置放槽内，所述置放槽与所述安装筒(1101)的内壁之间开设有通槽，所述打击片(1104)卡设在所述置放槽内，所述联动杆(1103)安装在所述密封片(1102)与所述打击片(1104)之间且卡设在所述通槽内。

4.根据权利要求3所述的一种高炉矿槽除尘系统，其特征在于：所述限位弹簧(1105)设置在所述密封片(1102)与所述安装筒(1101)的内壁之间，所述限位弹簧(1105)套设在所述联动杆(1103)上。

5.根据权利要求1所述的一种高炉矿槽除尘系统，其特征在于：所述安装壳体(1)底部安装有排灰管(12)，所述排灰管(12)上安装有控制阀(13)。

6.根据权利要求1所述的一种高炉矿槽除尘系统，其特征在于：所述进气管(6)内设置有密封组件(14)，所述密封组件(14)包括密封气囊(1401)和打气头(1402)。

7.根据权利要求6所述的一种高炉矿槽除尘系统，其特征在于：所述进气管(6)的内壁上开设有内环槽，所述密封气囊(1401)粘合在所述内环槽内，所述内环槽与所述进气管(6)的外侧壁之间开设有放置槽，所述打气头(1402)安装在所述密封气囊(1401)一侧且设置在所述放置槽内。