CN219272460U - 一种用于电石炉的布袋除尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于电石炉的布袋除尘净化装置，该装置的罐体的顶部设置有顶部密封结构，出气管设置于顶部密封结构的中心；罐体的底部设置有尘渣出口，罐体的侧壁设置有进气口；顶部密封结构包括多个扇形安装部、以及顶盖板；多个扇形安装部均布于出气管的周向，扇形安装部的一端连接于出气管的外壁，扇形安装部另一端的下部连接于罐体的顶部边沿；扇形安装部中心设置有孔，顶盖板可拆卸安装于扇形安装部上。本申请的扇形安装部实现了顶盖板的可拆卸安装方式，并具有较好的密封性，能够防止煤气泄漏引起爆炸事故，同时降低了人员在巡检过程中的CO中毒风险。本申请解决了现有技术中用于电石炉的布袋除尘净化装置存在密封效果差的问题。

Description

一种用于电石炉的布袋除尘净化装置

技术领域

本申请属于电石炉除尘设备技术领域，具体涉及一种用于电石炉的布袋除尘净化装置。

背景技术

电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。电石生产过程中会产生电石炉气，电石炉气需要经过多级过滤系统进行过滤。多级过滤系统中包括布袋除尘净化装置，布袋除尘净化装置是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

现有的布袋除尘净化装置主要通过压片螺栓组件将顶部盖板安装后进行密封，但是这样的密封方式密封效果差，当装置内部压力较大时，该装置内部的可燃气体会泄漏，进而造成巡检人员中毒及火灾爆炸事故，严重影响了电石炉的正常工作。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种用于电石炉的布袋除尘净化装置，解决了现有技术中用于电石炉的布袋除尘净化装置存在密封效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种用于电石炉的布袋除尘净化装置，包括罐体、顶部密封结构、出气管、以及滤筒；

所述罐体的顶部设置有所述顶部密封结构，所述出气管设置于所述顶部密封结构的中心；所述罐体的底部设置有尘渣出口，所述罐体的侧壁设置有进气口；所述罐体内安装有多个所述滤筒；

所述顶部密封结构包括多个扇形安装部、以及顶盖板；

所述扇形安装部为扇形结构，多个所述扇形安装部均布于所述出气管的周向，所述扇形安装部的一端连接于所述出气管的外壁，所述扇形安装部另一端的下部通过螺栓连接于所述罐体的顶部边沿；

所述扇形安装部中心设置有孔，所述顶盖板可拆卸安装于所述扇形安装部上。

在一种可能的实现方式中，所述顶部密封结构还包括环形底座和立板；

所述环形底座为环形结构，所述环形底座安装于所述罐体的顶部；

所述扇形安装部为扇形面，所述扇形安装部通过所述立板安装于所述环形底座上，所述立板竖直设置；

相邻两个所述扇形安装部间隔设置，所述顶盖板通过螺栓组件可拆卸安装于所述扇形安装部上。

在一种可能的实现方式中，相邻两个所述立板的下端通过横板连接。

在一种可能的实现方式中，所述顶盖板和所述扇形安装部之间设置有耐高温密封胶条。

在一种可能的实现方式中，所述扇形安装部和所述顶盖板的数量均为八个。

在一种可能的实现方式中，相邻两个所述扇形安装部在竖直方向上交错布置。

在一种可能的实现方式中，所述滤筒的上端固定于安装板；所述滤筒的下端连接于连锁盘；

所述连锁盘一端的驱动杆伸出所述罐体后连接于振打手柄，所述驱动杆上套装有套筒，所述套筒固定于所述罐体侧壁上的安装孔上。

在一种可能的实现方式中，所述罐体的上方设置有泄爆管，所述泄爆管的出口朝下设置，所述泄爆管内安装有防爆膜，所述防爆膜通过法兰组件安装于所述泄爆管上。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种用于电石炉的布袋除尘净化装置，该装置的顶部密封结构用于罐体顶部的密封，顶部密封结构的扇形安装部实现了顶盖板的可拆卸安装方式，并具有较好的密封性，避免了直接将顶盖板通过螺栓组件和罐体进行连接存在密封效果差、以及可燃气体易泄漏的问题，进而防止煤气泄漏引起爆炸事故，同时降低了人员在巡检过程中的CO中毒风险，保证电石炉能够正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于电石炉的布袋除尘净化装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的扇形安装部的安装示意图。

图3为本实用新型实施例提供的顶盖板的安装示意图。

附图标记：1-罐体；2-顶部密封结构；3-出气管；4-尘渣出口；5-进气口；6-滤筒；7-扇形安装部；8-顶盖板；9-环形底座；10-立板；11-耐高温密封胶条；12-连锁盘；13-振打手柄；14-套筒；15-泄爆管；16-防爆膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的用于电石炉的布袋除尘净化装置，包括罐体1、顶部密封结构2、出气管3、以及滤筒6。

罐体1的顶部设置有顶部密封结构2，出气管3设置于顶部密封结构2的中心。罐体1的底部设置有尘渣出口4，罐体1的侧壁设置有进气口5。罐体1内安装有多个滤筒6。

顶部密封结构2包括多个扇形安装部7、以及顶盖板8。

扇形安装部7为扇形结构，多个扇形安装部7均布于出气管3的周向，扇形安装部7的一端连接于出气管3的外壁，扇形安装部7另一端的下部连接于罐体1的顶部边沿。

扇形安装部7中心设置有孔，顶盖板8可拆卸安装于扇形安装部7上。

需要说明的是，含尘气体从进气口5进入罐体1内部，然后通过滤筒6过滤，过滤后的气体从滤筒6顶部排出，然后经过出气管3排出罐体1外部。过滤筒6外壁的粉尘和较大的颗粒通过尘渣出口4排出。

顶部密封结构2用于罐体1顶部的密封，顶部密封结构2的扇形安装部7实现了顶盖板8的可拆卸安装方式，并具有较好的密封性，避免了直接将顶盖板8通过螺栓组件和罐体1进行连接存在密封效果差、以及可燃气体易泄漏的问题，进而防止煤气泄漏引起爆炸事故，同时降低了人员在巡检过程中的CO中毒风险，保证电石炉能够正常工作。

本实施例中，顶部密封结构2还包括环形底座9和立板10。

环形底座9为环形结构，环形底座9安装于罐体1的顶部。

扇形安装部7为扇形面，扇形安装部7通过立板10安装于环形底座9上，立板10竖直设置。

相邻两个扇形安装部7间隔设置，顶盖板8通过螺栓组件可拆卸安装于扇形安装部7上。

需要说明的是，环形底座9焊接于罐体1的顶部，环形底座9的外侧连接于罐体1顶部的边沿，环形底座9的内侧和出气管3之间为环形通道。环形底座9、立板10、扇形安装部7形成了顶盖板8的安装底座，这样子的结构便于用螺栓紧固顶盖板8，使得罐体顶部固定效果好，密封性好，且便于拆装。

扇形安装部7的周向和顶盖板8的周向设置有相配合的螺栓孔，螺栓组件通过螺栓孔安装。

扇形安装部7通过立板10安装于环形底座9上，且相邻两个扇形安装部7间隔设置，因此便于将螺栓从相邻两个扇形安装部7之间的间隔进行安装。

本实施例中，相邻两个立板10的下端通过横板连接。这样子的设置能够保证外界仅通过扇形安装部7中心的孔和罐体1内连通。

本实施例中，顶盖板8和扇形安装部7之间设置有耐高温密封胶条11。

需要说明的是，耐高温密封胶条11能够进一步提高顶盖板8安装后的密封性。

本实施例中，扇形安装部7和顶盖板8的数量均为八个。经试验，八个数量的选择使用起来较为方便拆装。

需要说明的是，顶盖板8的上表面设置有手柄，以便于工作人员将顶盖板8拆卸后转运。

本实施例中，相邻两个扇形安装部7在竖直方向上交错布置。

需要说明的是，交错布置的扇形安装部7能够便于螺栓组件的安装，防止相邻两个螺栓组件出现安装干涉的问题。

本实施例中，滤筒6的上端固定于安装板。滤筒6的下端连接于连锁盘12。

连锁盘12一端的驱动杆伸出罐体1后连接于振打手柄13，驱动杆上套装有套筒14，套筒14固定于罐体1侧壁上的安装孔上。

需要说明的是，拉动振打手柄13可通过驱动杆带动连锁盘12往复运动，进而带动滤筒6的下端往复运动，从而可将滤筒6外壁上的粉尘抖落，以实现清理粉尘的目的。

本实施例中，罐体1的上方设置有泄爆管15，泄爆管15的出口朝下设置，泄爆管15内安装有防爆膜16，防爆膜16通过法兰组件安装于泄爆管15上。

需要说明的是，罐体1内压力超标时，防爆膜16破裂实现泄压目的。泄爆管15的出口朝下设置，以防止高压气体打伤周围的设备或者工作人员。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种用于电石炉的布袋除尘净化装置，其特征在于：包括罐体(1)、顶部密封结构(2)、出气管(3)、以及滤筒(6)；

所述罐体(1)的顶部设置有所述顶部密封结构(2)，所述出气管(3)设置于所述顶部密封结构(2)的中心；所述罐体(1)的底部设置有尘渣出口(4)，所述罐体(1)的侧壁设置有进气口(5)；所述罐体(1)内安装有多个所述滤筒(6)；

所述顶部密封结构(2)包括多个扇形安装部(7)、以及顶盖板(8)；

所述扇形安装部(7)为扇形结构，多个所述扇形安装部(7)均布于所述出气管(3)的周向，所述扇形安装部(7)的一端连接于所述出气管(3)的外壁，所述扇形安装部(7)另一端的下部连接于所述罐体(1)的顶部边沿；

所述扇形安装部(7)的中心设置有孔，所述顶盖板(8)可拆卸安装于所述扇形安装部(7)上。

2.根据权利要求1所述的用于电石炉的布袋除尘净化装置，其特征在于：所述顶部密封结构(2)还包括环形底座(9)和立板(10)；

所述环形底座(9)为环形结构，所述环形底座(9)安装于所述罐体(1)的顶部；

所述扇形安装部(7)为扇形面，所述扇形安装部(7)通过所述立板(10)安装于所述环形底座(9)上，所述立板(10)竖直设置；

相邻两个所述扇形安装部(7)间隔设置，所述顶盖板(8)通过螺栓组件可拆卸安装于所述扇形安装部(7)上。

3.根据权利要求2所述的用于电石炉的布袋除尘净化装置，其特征在于：相邻两个所述立板(10)的下端通过横板连接。

4.根据权利要求2所述的用于电石炉的布袋除尘净化装置，其特征在于：所述顶盖板(8)和所述扇形安装部(7)之间设置有耐高温密封胶条(11)。

5.根据权利要求2所述的用于电石炉的布袋除尘净化装置，其特征在于：所述扇形安装部(7)和所述顶盖板(8)的数量均为八个。

6.根据权利要求1所述的用于电石炉的布袋除尘净化装置，其特征在于：相邻两个所述扇形安装部(7)在竖直方向上交错布置。

7.根据权利要求1所述的用于电石炉的布袋除尘净化装置，其特征在于：所述滤筒(6)的上端固定于安装板；所述滤筒(6)的下端连接于连锁盘(12)；

所述连锁盘(12)一端的驱动杆伸出所述罐体(1)后连接于振打手柄(13)，所述驱动杆上套装有套筒(14)，所述套筒(14)固定于所述罐体(1)侧壁上的安装孔上。

8.根据权利要求1所述的用于电石炉的布袋除尘净化装置，其特征在于：所述罐体(1)的上方设置有泄爆管(15)，所述泄爆管(15)的出口朝下设置，所述泄爆管(15)内安装有防爆膜(16)，所述防爆膜(16)通过法兰组件安装于所述泄爆管(15)上。

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