CN213762325U - 一种生产焦炭化产车间用高效清洁除焦油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产焦炭化产车间用高效清洁除焦油器，包括壳体及其内部设置的沉淀极，该沉淀极内部设置有电晕极，壳体的内部下端设置有下料口，所述壳体内壁固定有设置在下料口下部的弧形底板，弧形底板与下料口之间两侧壳体外壁上下设置有煤气进口和焦油出口管，所述弧形底板底部通过导流管穿过壳体与其外部的集渣箱连通固定，本实用通过除焦油器底部的弧形底板下部设置通过导流管连接的集渣箱，可以对电捕焦油器中的焦油的杂质进行收集处理，从根本上杜绝焦油出口管的堵塞现象发生，大大提高了除焦油器的生效率。

Description

一种生产焦炭化产车间用高效清洁除焦油器

技术领域：

本实用新型涉及焦化除焦油器领域，具体涉及一种生产焦炭化产车间用高效清洁除焦油器。

背景技术：

电捕焦油器是化产车间后续化工产品回收、焦炉回炉煤气、甲醇车间用煤气等正常生产的前提条件，属焦化行业重要装置。

电捕焦油器由壳体、沉淀极、电晕极、等部件组成，焦化煤气通过煤气进口进入到壳体通过电晕极放电将煤气中的焦油和尘土捕捉到沉淀极内壁上，通过焦油自身重力沿着沉淀极下落到壳体底部进行排出，但是壳体底部的焦油在底部沉淀时，会聚集较多的杂质，随着杂质增加会沿着焦油出口管排出，严重时会堵塞焦油出口管，影响整个电捕焦油器的正常运行，降低了焦油的处理效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种生产焦炭化产车间用高效清洁除焦油器。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种生产焦炭化产车间用高效清洁除焦油器，包括壳体及其内部设置的沉淀极，该沉淀极内部设置有电晕极，壳体的内部下端设置有下料口，所述壳体内壁固定有设置在下料口下部的弧形底板，弧形底板与下料口之间两侧壳体外壁上下设置有煤气进口和焦油出口管，所述弧形底板底部通过导流管穿过壳体与其外部的集渣箱连通固定，所述集渣箱顶部通过溢流管与焦油出口管连接固定，所述导流管和溢流管上均安装有控制阀。

优选的，所述集渣箱一侧通过若干固定螺栓固定有端板，所述端板的上部垂直固定有与集渣箱顶部内壁贴合的过滤板。

优选的，所述导流管倾斜向下设置。

优选的，所述下料口的侧部上端环形局部设置有若干个上升口。

优选的，所述端板与集渣箱连接处设置有密封橡胶垫。

本实用新型的优点：本实用通过除焦油器底部的弧形底板下部设置通过导流管连接的集渣箱，可以对电捕焦油器中的焦油的杂质进行收集处理，从根本上杜绝焦油出口管的堵塞现象发生，大大提高了除焦油器的生效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述结构现有技术结构图；

图2为本实用新型所述本实用结构示意图；

图3为图2的局部结构示意放大图。

图中：壳体1、沉淀极2、电晕极3、下料口4、上升口41煤气进口5、焦油出口管6、弧形底板7、导流管8、集渣箱9、端板91、固定螺栓92、过滤板93、溢流管10、控制阀11。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种生产焦炭化产车间用高效清洁除焦油器，包括壳体1及其内部设置的沉淀极2，该沉淀极2内部设置有电晕极3，壳体1的内部下端设置有下料口4，所述壳体1内壁固定有设置在下料口4下部的弧形底板7，弧形底板7与下料口4之间两侧壳体1外壁上下设置有煤气进口5和焦油出口管6，所述弧形底板7底部通过导流管8穿过壳体1与其外部的集渣箱9连通固定，所述集渣箱9顶部通过溢流管10与焦油出口管6连接固定，所述导流管8和溢流管10上均安装有控制阀11。

所述集渣箱9一侧通过若干固定螺栓92固定有端板91，所述端板91的上部垂直固定有与集渣箱9顶部内壁贴合的过滤板93。

所述导流管8倾斜向下设置。

所述下料口4的侧部上端环形局部设置有若干个上升口41。

所述端板91与集渣箱9连接处设置有密封橡胶垫。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，带有焦油的煤气通过煤气进口5进入到壳体1内，沿着下料口4边沿的若干个上升口41进入到壳体1上部，通过电晕极3放电将煤气中的焦油和尘土捕捉在沉淀极2内壁上，沿着沉淀极2内壁下落到下料口4并落入壳体1下部的弧形底板7上进行收集；

在弧形底板7上聚集的焦油中的杂质会沉淀，处在焦油上部清液会通过焦油出口管6排出，同时焦油在弧形底板7聚集时，焦油中的杂质会沉淀聚集通过导流管8随着焦油进入到集渣箱9进行收集，而且会被端板91侧部的过滤板93进行过滤，以防止杂质进入到焦油出口管6内，过滤后的焦油会沿着溢流管10进入焦油出口管6排出，在收集一段时间后，定期切断焦油出口管6和导流管8上的控制阀11，将集渣箱9切出来打开端板91，使用料斗将集渣箱9中的杂质进行处理，这样整体就将电捕焦油器中的焦油的杂质进行收集处理，从根本上杜绝焦油出口管6的堵塞现象发生，大大提高了除焦油器的生效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产焦炭化产车间用高效清洁除焦油器，包括壳体及其内部设置的沉淀极，该沉淀极内部设置有电晕极，壳体的内部下端设置有下料口，所述壳体内壁固定有设置在下料口下部的弧形底板，弧形底板与下料口之间两侧壳体外壁上下设置有煤气进口和焦油出口管，其特征在于：所述弧形底板底部通过导流管穿过壳体与其外部的集渣箱连通固定，所述集渣箱顶部通过溢流管与焦油出口管连接固定，所述导流管和溢流管上均安装有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种生产焦炭化产车间用高效清洁除焦油器，其特征在于：所述集渣箱一侧通过若干固定螺栓固定有端板，所述端板的上部垂直固定有与集渣箱顶部内壁贴合的过滤板。

3.根据权利要求1所述的一种生产焦炭化产车间用高效清洁除焦油器，其特征在于：所述导流管倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种生产焦炭化产车间用高效清洁除焦油器，其特征在于：所述下料口的侧部上端环形局部设置有若干个上升口。

5.根据权利要求2所述的一种生产焦炭化产车间用高效清洁除焦油器，其特征在于：所述端板与集渣箱连接处设置有密封橡胶垫。

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