CN213761710U - 一种肥料转鼓造粒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种肥料转鼓造粒机，包括造粒机本体以及位于所述造粒机本体的一端的进料筒，所述进料筒在远离所述造粒机本体一端设置有上料机构，所述上料机构包括两个倾斜设置的安装架、位于两个所述安装架且转动设置的转动辊以及套设于两个所述转动辊的同步皮带，两个所述安装架低处的上端设置有存放挡板，所述存放挡板由三块竖板组成，其中一个所述竖板与其余两个竖板相互垂直，两个所述安装架两端分别竖直设置有第一支撑柱与第二支撑柱。本申请具有方便工作人员给造粒机上料等特点。

Description

一种肥料转鼓造粒机

技术领域

本申请涉及一种颗粒成型设备领域，尤其是涉及一种肥料转鼓造粒机。

背景技术

目前造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。

现有专利公告号：CN103585928A公开了一种造粒机，包括依次连接的进料筒，搅拌装置，挤出装置和切粒装置，所述切粒装置包括切粒刀，驱动电机，传动杆，复位弹簧和偏心轮，所述切粒刀与所述传动杆连接，所述复位弹簧一端固定且另一端连接在所述传动杆上，所述偏心轮与驱动电机相连，所述偏心轮与所述传动杆线接触。

针对上述中的相关技术，发明人认为造粒机在上料时，由于进料筒位于造粒机的上方，这样工作人员在将原料送到造粒机的进料筒上方会非常不方便。

实用新型内容

为了方便工作人员给造粒机上料，本申请提供一种肥料转鼓造粒机。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种肥料转鼓造粒机，包括造粒机本体以及位于所述造粒机本体的一端的进料筒，所述进料筒在远离所述造粒机本体一端设置有上料机构，所述上料机构包括两个倾斜设置的安装架、位于两个所述安装架且转动设置的转动辊以及套设于两个所述转动辊的同步皮带，两个所述安装架低处的上端设置有存放挡板，所述存放挡板由三块竖板组成，其中一个所述竖板与其余两个竖板相互垂直，两个所述安装架两端分别竖直设置有第一支撑柱与第二支撑柱。

通过采用上述技术方案，造粒机本体需要工作时，将原料倒入存放挡板内，通过两个转动辊的转动带动同步皮带运动，从而将堆积于存放挡板内的原料由下至上的将原料送到进料筒上方，然后原料随着进料筒进入造粒机本体内进行制作，这样就不需要工作人员通过梯子将原料倒入进料筒中了，方便工作人员给造粒机本体上料，提高了给造粒机本体上料的工作效率。

优选的，所述同步皮带外侧壁周侧设置有防滑凸条。

通过采用上述技术方案，在同步皮带给造粒机本体上料时，由于同步皮带处于倾斜状态，原料会在同步皮带上打滑，而防滑凸条可防止原料在同步皮带上打滑，将原料依次的运输到进料筒上方，提高了同步皮带的稳定性。

优选的，所述存放挡板在两对称的所述竖板内侧开设有滑移槽，两个所述滑移槽之间插接滑移限量板，所述限量板两侧壁设置有球头柱塞，所述存放挡板在所述滑移槽侧壁开设有供所述球头柱塞的端头卡接固定的凹槽，所述凹槽沿所述滑移槽方向开设有若干个。

通过采用上述技术方案，限量板在滑移槽内滑移，在球头柱塞的端头与不同位置的凹槽卡接时，限量板到同步皮带的距离发生变化，这样可以控制原料上料的量，从而使造粒机根据不同需求来控制限量板到同步皮带的距离，提高了同步皮带上料的可控性。

优选的，两个所述第二支撑柱之间水平设置有横杆，所述横杆侧壁套设有固定柱，所述固定柱一端与所述横杆转动连接，所述造粒机本体侧壁设置有固定环，所述固定柱在远离所述横杆的一端与所述固定环固定。

通过采用上述技术方案，在固定好上料机构后，为了不让上料机构在工作的过程中发生晃动，固定柱将上料机构和造粒机本体固定在一起，这样上料机构就不会因为晃动使原料在上料时发生泄漏，提高了上料机构的稳定性。

优选的，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱下端设置有升降板，所述升降板下端设置有移动板，所述升降板与所述移动板之间竖直设置有升降气缸。

通过采用上述技术方案，在升降气缸的作用下可控制升降板的上升或下降，从而使得上料机构的上升或下降，这样就可以适用于不同高度的造粒机本体，提高了上料机构的使用范围。

优选的，所述升降气缸四周设置有波纹管，所述波纹管一端抵接于所述升降板下端，所述波纹管另一端抵接于所述移动板上端。

通过采用上述技术方案，在升降气缸对升降板进行升高或下降时，波纹管也会因为升降板与移动板之间的距离变化而变化，这样波纹管就可以将升降气缸与外界环境隔绝开来，防止外界灰尘进入升降气缸内，从而影响到升降气缸的正常工作，提高了升降气缸的使用寿命。

优选的，所述移动板下端设置有万向滑轮。

通过采用上述技术方案，在上料气缸不需要对造粒机本体上料时，可通过万向滑轮的作用，轻松的将上料机构从造粒机旁边挪开，之后在需要上料时，重新将上料机构推到原来进行再一次进行工作，提高了移动上料机构的方便性。

优选的，所述限量板上端设置有把手。

通过采用上述技术方案，限量板在滑移槽内，可通过手握把手将限量板进行上移或下滑，提高了限量板的方便性。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.造粒机本体需要工作时，将原料倒入存放挡板内，通过两个转动辊的转动带动同步皮带运动，从而将堆积于存放挡板内的原料由下至上的将原料送到进料筒上方，然后原料随着进料筒进入造粒机本体内进行制作，这样就不需要工作人员通过梯子将原料倒入进料筒中了，方便工作人员给造粒机本体上料，提高了给造粒机本体上料的工作效率；

2.限量板在滑移槽内滑移，在球头柱塞的端头与不同位置的凹槽卡接时，限量板到同步皮带的距离发生变化，这样可以控制原料上料的量，从而使造粒机根据不同需求来控制限量板到同步皮带的距离，提高了同步皮带上料的可控性；

3.在升降气缸的作用下可控制升降板的上升或下降，从而使得上料机构的上升或下降，这样就可以适用于不同高度的造粒机本体，提高了上料机构的使用范围。

附图说明

图1为造粒机的装配示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为上料机构的爆炸示意图；

图4为升降设备的爆炸示意图。

图中：1、造粒机本体；2、进料筒；3、上料机构；4、转动辊；5、同步皮带；6、安装架；7、存放挡板；8、第一支撑柱；9、第二支撑柱；10、防滑凸条；11、滑移槽；12、限量板；13、安装槽；14、球头柱塞；15、凹槽；16、把手；17、横杆；18、固定柱；19、固定环；20、升降板；21、移动板；22、升降气缸；23、波纹管；24、万向滑轮；25、竖板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种肥料转鼓造粒机，包括造粒机本体1以及位于造粒机本体1的一端的进料筒2，造粒机本体1在靠近进料筒2一端放置有上料机构3。

参见图2和图3，上料机构3包括转动辊4、同步皮带5、安装架6以及存放挡板7，转动辊4放置有两个且水平设置，两个转动辊4呈阶梯设置，靠近造粒机本体1的转动辊4比远离造粒机的转动辊4高，两个转动辊4转动设置于两个安装架6之间，同步皮带5套设于两个转动辊4的侧壁上，其中一个转动辊4的转动轴突出于安装架6侧壁，安装架6在远离转动辊4一侧通过螺栓固定有电机，电机的输出轴与转动辊4的转动轴焊机固定，存放挡板7由三块竖板25焊接固定构成，存放挡板7呈“凵”字形，其中两个对应的竖板25分别通过螺栓分别固定于安装架6上端面上，另外一块竖板25与同步皮带5以及安装架6垂直，中间的竖板25的下端与同步皮带5抵接，安装架6两端下侧分别竖直向下焊接固定有第一支撑柱8与第二支撑柱9。在电机的的工作下，使其中一个转动辊4转动，从而使同步皮带5转动，这样就可以将囤积在存放挡板7处的原料送到造粒机本体1内。

同步皮带5外侧一体设置有防滑凸条10，防滑凸条10呈水平设置。防滑凸条10可防止原料不会因为重力的作用发生打滑。

存放挡板7在两对称的两个所述竖板25内侧壁开设有滑移槽11，两个滑移槽11之间插接滑移限量板12，限量板12两侧壁且靠近下端开设有安装槽13，安装槽13内插接固定有球头柱塞14，存放挡板7在滑移槽11侧壁开设有供球头柱塞14的端头卡接固定的凹槽15，凹槽15沿所述滑移槽11方向开设有若干个。使限量板12与同步皮带5的距离变化来控制原料上料的量，这样适用于不同需求量的造粒机，从而提高造粒机制作成品的合格率。

限量板12上端通过螺栓固定有把手16。移动限量板12时，可通过手握把手16来控制限量板12的上升或下降。

两个第二支撑柱9之间通过螺栓水平固定有横杆17，横杆17侧壁套有竖直对称的两个固定柱18，固定柱18一端开设有穿孔，横杆17穿接于穿孔内，固定柱18与横杆17转动连接，造粒机本体1与进料筒2同一侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹固定有固定环19，固定柱18在远离横杆17的一端设置成一个钩子并且与固定环19固定。固定柱18可固定上料机构3，这样上料机构3工作时就不会发生晃动，从而原料不会从上料机构3上脱离。

参见图4，两根第一支撑柱8与两根第二支撑柱9下端通过螺栓固定有升降板20，升降板20下端放置有移动板21，升降板20与移动板21之间竖直且均匀放置有四个升降气缸22，升降气缸22下端通过螺栓固定于移动板21上端，升降气缸22上端焊接固定于升降板20下端。通过升降气缸22的作用，使得升降板20可以上升或下降，这样就可以控制升降板20与移动板21之间的距离来适应不同高度的造粒机本体1。

四个升降气缸22四周放置有波纹管23，波纹管23上端通过螺栓固定于升降板20下端，波纹管23下端通过螺栓固定于移动板21上端。在升降气缸22升降时，波纹管23可根据升降板20与移动板21距离变化而变化，这样可以将升降气缸22与外界进行隔离，防止外界的灰尘对升降气缸22产生影响。

移动板21下端的四个拐角处通过螺栓固定有万向滑轮24。这样方便上料机构3的移动。

本实施例的实施原理为：

在造粒机本体1需要进行制作肥料时，将原料放于存放挡板7内，在将上料机构3推到合适的位置，之后升降气缸22工作，使上料机构3上升到事宜位置，使上料机构3的出料口位于进料筒2的上方，之后电机工作，使转动辊4带动同步皮带5工作，让原料缓缓上升，直到落入进料筒2内，进入造粒机本体1进行制作。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肥料转鼓造粒机，包括造粒机本体(1)以及位于所述造粒机本体(1)的一端的进料筒(2)，其特征在于：所述进料筒(2)在远离所述造粒机本体(1)一端设置有上料机构(3)，所述上料机构(3)包括两个倾斜设置的安装架(6)、位于两个所述安装架(6)且转动设置的转动辊(4)以及套设于两个所述转动辊(4)的同步皮带(5)，两个所述安装架(6)低处的上端设置有存放挡板(7)，所述存放挡板(7)由三块竖板(25)组成，其中一个所述竖板(25)与其余两个竖板(25)相互垂直，两个所述安装架(6)两端分别竖直设置有第一支撑柱(8)与第二支撑柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种肥料转鼓造粒机，其特征在于：所述同步皮带(5)外侧壁周侧设置有防滑凸条(10)。

3.根据权利要求1所述的一种肥料转鼓造粒机，其特征在于：所述存放挡板(7)在两对称的所述竖板(25)内侧开设有滑移槽(11)，两个所述滑移槽(11)之间插接滑移限量板(12)，所述限量板(12)两侧壁设置有球头柱塞(14)，所述存放挡板(7)在所述滑移槽(11)侧壁开设有供所述球头柱塞(14)的端头卡接固定的凹槽(15)，所述凹槽(15)沿所述滑移槽(11)方向开设有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种肥料转鼓造粒机，其特征在于：两个所述第二支撑柱(9)之间水平设置有横杆(17)，所述横杆(17)侧壁套设有固定柱(18)，所述固定柱(18)一端与所述横杆(17)转动连接，所述造粒机本体(1)侧壁设置有固定环(19)，所述固定柱(18)在远离所述横杆(17)的一端与所述固定环(19)固定。

5.根据权利要求1所述的一种肥料转鼓造粒机，其特征在于：所述第一支撑柱(8)与所述第二支撑柱(9)下端设置有升降板(20)，所述升降板(20)下端设置有移动板(21)，所述升降板(20)与所述移动板(21)之间竖直设置有升降气缸(22)。

6.根据权利要求5所述的一种肥料转鼓造粒机，其特征在于：所述升降气缸(22)四周设置有波纹管(23)，所述波纹管(23)一端抵接于所述升降板(20)下端，所述波纹管(23)另一端抵接于所述移动板(21)上端。

7.根据权利要求5所述的一种肥料转鼓造粒机，其特征在于：所述移动板(21)下端设置有万向滑轮(24)。

8.根据权利要求3所述的一种肥料转鼓造粒机，其特征在于：所述限量板(12)上端设置有把手(16)。

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