CN213761422U - 一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐，包括搅拌罐体，搅拌罐体顶部设置有蜗轮蜗杆减速电机，蜗轮蜗杆减速电机安装有主动链轮，主动链轮通过传动链条带动从动链轮一和从动链轮二旋转，从动链轮一安装于搅拌轴一，搅拌轴一通过带座球面轴承一联结搅拌罐体，从动链轮二安装于搅拌轴二，搅拌轴二通过带座球面轴承二联结搅拌罐体，搅拌轴一设有搅拌杆一，搅拌轴二设有搅拌杆二，搅拌罐体设有排漆管道泵、供漆管道泵、供水管道泵，本实用新型能够保证涂料搅拌均匀，有效地提高了搅拌效果，保证漆面效果，提高了生产效率。

Description

一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐

技术领域

本实用新型属于涂料加工领域，尤其涉及一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐。

背景技术

油漆是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。

油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，油漆属于精细化工产品。现代的油漆正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

油漆在使用前必须对电泳漆与水进行搅拌，但传统的油漆搅拌装置结构与设计过于简单化，而且搅拌效率低下，对涂料池内的油漆搅拌不均匀，搅拌效果差，严重影响油漆工作时的效果，从而影响工件的漆面效果，影响人们的工作效率。

为此，我们提出一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是油漆进行搅拌的高效设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种体积紧凑、搅拌效果效果好的油漆搅混罐。

本实用新型的技术方案如下：

一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐，包括搅拌罐体，搅拌罐体顶部设置有蜗轮蜗杆减速电机，蜗轮蜗杆减速电机安装有主动链轮，主动链轮通过传动链条带动从动链轮一和从动链轮二旋转，从动链轮一安装于搅拌轴一，搅拌轴一通过带座球面轴承一联结搅拌罐体，从动链轮二安装于搅拌轴二，搅拌轴二通过带座球面轴承二联结搅拌罐体，搅拌轴一设有搅拌杆一，搅拌轴二设有搅拌杆二，搅拌罐体设有排漆管道泵、供漆管道泵、供水管道泵。

作为本实用新型的一种优选实施方式：主动链轮、从动链轮一、从动链轮二为单排轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式：传动链条为短节距精密滚子链。

作为本实用新型的一种优选实施方式：蜗轮蜗杆减速电机通过内六角螺钉固定于所述搅拌罐体。

作为本实用新型的一种优选实施方式：搅拌杆一、搅拌杆二在垂直方向排列成13行。

本实用新型有益的技术效果如下：

本实用新型一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐，通过一个电机带动两根搅拌轴同时对油漆进行自动搅拌，有效地提高了油漆的搅拌效果，保证漆面效果，提高了工作效率，减少人为操作，安全快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐的结构示意图。

附图标记：1-搅拌罐体、2-搅拌杆一、3-搅拌轴一、4-搅拌杆二、5-搅拌轴二、6-排漆管道泵、7-供漆管道泵、8-带座球面轴承二、9-传动链条、10-从动链轮二、11-蜗轮蜗杆减速电机、12-主动链轮、13-从动链轮一、14-带座球面轴承一、15-供水管道泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1顶部设置有蜗轮蜗杆减速电机11，所述蜗轮蜗杆减速电机11安装有主动链轮12，所述主动链轮12通过传动链条9带动从动链轮一13和从动链轮二10旋转，所述从动链轮一13安装于搅拌轴一3，所述搅拌轴一3通过带座球面轴承一14联结所述搅拌罐体1，所述从动链轮二10安装于搅拌轴二5，所述搅拌轴二5通过带座球面轴承二8联结所述搅拌罐体1，所述搅拌轴一3设有搅拌杆一2，所述搅拌轴二5设有搅拌杆二4，所述搅拌罐体1设有排漆管道泵6、供漆管道泵7、供水管道泵15。

基于上述实施例，本实用新型通过设置搅拌罐体和搅拌杆，能够快速有效搅拌油漆，环保安全，并且整体结构设计紧凑，有效节省操作空间。

具体地，搅拌罐体1是用于盛放油漆，其主要材料是不锈钢，易于清洁，重量轻，具备耐腐蚀、耐高温、耐潮湿等优点，其制作工艺分为焊接拉伸、表面处理、边角处理、罐体喷底四个步骤。多是滚焊工艺生产的，这种工艺主要是拉伸两个单槽槽体，再压型一块面板，将两个槽体焊接到面板上，再进行修磨处理。工艺中对槽体拉伸设备的要求低，一般在500吨以内的液压设备就可生产。但其对焊接和修磨工艺要求就相对较高，目前均采用数控焊接和数控打磨，杜绝了虚焊，打磨后的接缝平整美观，无油漆泄漏。

具体地，蜗轮蜗杆减速电机11的结构紧凑，传动比大，并且具有自锁功能，采用先进的方箱结构，选用优质的铝合金高压压铸成形，具有体积小、重量轻、高强度、散热快、美观耐用的优点，其基本结构主要由传动零件蜗轮蜗杆、轴、轴承、箱体及其附件所构成。可分为有三大基本结构部：箱体、蜗轮蜗杆、轴承与轴组合。箱体是蜗轮蜗杆减速机中所有配件的基座，是支承固定轴系部件、保证传动配件正确相对位置并支撑作用在减速机上荷载的重要配件。蜗轮蜗杆主要作用传递两交错轴之间的运动和动力，轴承与轴主要作用是动力传递、运转并提高效率，蜗杆的材料选用20Cr钢。采用碳、氮共渗处理，精磨后保持齿面硬度HRC60，硬度厚度大于0.5mm，蜗轮材质选用耐磨镍青铜，实现大扭矩、大速比低噪音、高稳定机械减速传动。

具体地，排漆管道泵6、供漆管道泵7、供水管道泵15属于立式结构，其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，可安装在管道的任何位置，电机主轴直接安装叶轮，故具有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量需要并串联使用，供漆管道泵7将油漆送至搅拌罐体1，供水管道泵15将混合用的水送至搅拌罐体1，混合完成后供漆管道泵7将油漆排走备用。

具体地，搅拌杆一2和搅拌杆二4采用不锈钢圆钢制成，不锈钢圆钢是指截面为圆形的实心长条不锈钢材，其含碳量在0.65～1.35%之间，经退火热处理后可得到高硬度和高耐磨性。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，主动链轮12、从动链轮一13、从动链轮二10为单排轮，其设计合理，强度高并且稳定性好。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，传动链条9为短节距精密滚子链，主要组成零件除内、外链板、销轴、套筒、滚子，具有良好的机械传动性能，快速将蜗轮蜗杆减速电机11的动能传递到搅拌杆一2和搅拌杆二4。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，蜗轮蜗杆减速电机11通过内六角螺钉固定于所述搅拌罐体1，内六角螺钉头部是内六角头，材质为不锈钢，其公称抗拉强度达1000MPa级，具有便于紧固、拆卸、不容易滑角等优势，可以将蜗轮蜗杆减速电机11牢牢固定于搅拌罐体1。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，搅拌杆一2、搅拌杆二4在垂直方向排列成13行，这样可以对油漆进行多重高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

综上可知，本实用新型一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐，通过设置在双轴上的搅拌杆同时运转，提高了搅拌的效率，保证了漆面效果，减少人为操作，安全快捷。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐，其特征在于：包括搅拌罐体（1），所述搅拌罐体（1）顶部设置有蜗轮蜗杆减速电机（11），所述蜗轮蜗杆减速电机（11）安装有主动链轮（12），所述主动链轮（12）通过传动链条（9）带动从动链轮一（13）和从动链轮二（10）旋转，所述从动链轮一（13）安装于搅拌轴一（3），所述搅拌轴一（3）通过带座球面轴承一（14）联结所述搅拌罐体（1），所述从动链轮二（10）安装于搅拌轴二（5），所述搅拌轴二（5）通过带座球面轴承二（8）联结所述搅拌罐体（1），所述搅拌轴一（3）设有搅拌杆一（2），所述搅拌轴二（5）设有搅拌杆二（4），所述搅拌罐体（1）设有排漆管道泵（6）、供漆管道泵（7）、供水管道泵（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐，其特征在于：所述主动链轮（12）、从动链轮一（13）、从动链轮二（10）为单排轮。

3.根据权利要求1所述的一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐，其特征在于：所述传动链条（9）为短节距精密滚子链。

4.根据权利要求1所述的一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐，其特征在于：所述蜗轮蜗杆减速电机（11）通过内六角螺钉固定于所述搅拌罐体（1）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高效涂装的自动双轴油漆搅混罐，其特征在于：所述搅拌杆一（2）、搅拌杆二（4）在垂直方向排列成13行。

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