CN216825977U - 一种多料仓转动式金属粉末混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末混合装置，具体是一种多料仓转动式金属粉末混合装置，其特征包括上箱盖、下箱体、动力传递装置和左右两组转体式混粉装置。动力传递装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮和主轴，均水平安装在下箱体中；转体式混粉装置包括花键套筒支架、四个混粉罐体和四个U型混粉罐体固定支座，左右两组转体式混粉装置均竖直对称安装在主轴上。当混合金属粉末时，把要混合的粉末分别装在四个混粉罐体中,把罐体安装固定在转体式混粉装置上，通过启动电机，混合粉末，经过一定时间完成混合。本实用新型使用方便，便于拆卸，可以同时对多种混合金属粉末进行充分混合，节省混合时间，增加生产效率，而且清洗、维修方便等优点。

Description

一种多料仓转动式金属粉末混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合技术领域的装置，具体涉及一种多料仓转动式金属粉末混合装置。

背景技术

目前在金属表面工程技术中多使用金属合金粉末或金属合金与陶瓷的复合粉末作为表面添加材料，进行表面喷涂、表面熔覆、表面合金化、对破损零件修复及金属零件激光快速成型等都需要此混合装置。

现有的金属粉末混合机存在如下不足：1、现有的粉末混合机都是在平面进行360°旋转混合粉末，存在混粉不均匀的缺点，使加工效率降低，影响生产； 2、在混粉完成时，由于混粉罐体笨重对装置内部的粉末清理难度大，并且维修也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多料仓转动式金属粉末混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多料仓转动式金属粉末混合装置，其特征在于，包括上箱盖、下箱体、动力传递装置和左右两组转体式混粉装置。

所述动力传递装置，其特征在于，包括电机、主动齿轮、从动齿轮和主轴；

所述转体式混粉装置，其特征在于，包括花键套筒支架、四个混粉罐体和四个U型混粉罐体固定支座；

优选的，所述下箱体水平放置在工作台，且上箱盖的凸转轴筒和下箱体凹转轴筒通过销轴连接；

优选的，所述的电机水平安装固定在下箱体的电机支座上的地脚螺栓上，主动齿轮安装在电机轴上，从动齿轮和主动齿轮啮合且安装在主轴右端，且外部安装有护壳；

优选的，所述主轴两端均有轴承且水平安装在下箱体的轴座支架上；

优选的，所述花键套筒支架安装在主轴的花键轴端，且两端均有套筒将其固定；

优选的，所述U型混粉罐体固定支座的方形插销插入花键套筒支架的方形套筒中并用螺栓组将其固定；

优选的，所述混粉罐体由外表面带有花键的内部活动式内罐和内表面带有花键槽的外部圆罐料仓两部分嵌套组成；

优选的，所述左右两组转体式混粉装置均竖直对称安装在主轴上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过左右两组转体式混粉装置，可以进行空间360°旋转混合粉末，使混合粉末充分混合，解决混粉不均匀的缺点，使加工效率大大提高，提高生产生产率；

2、本实用新型的混粉罐体由内部活动式内罐和外部圆罐料仓两部分嵌套组成，在混粉完成时，仅需要取出内部活动式内罐，倒出粉末，进行清洗，解决了混粉罐体笨重对装置内部的粉末清理难度大，且维修不方便的缺点。

附图说明

图1为一种多料仓转动式金属粉末混合装置的结构示意图；

图2为上箱盖的结构示意图；

图3为下箱体的结构示意图；

图4为动力传递装置的结构示意图；

图5为转体式混粉装置的结构示意图；

图6为花键套筒支架的结构示意图；

图7为混粉罐体的结构示意图；

图8为U型混粉罐体固定支座的结构示意图；

结合附图在其上标记以下附图标记：

1为上箱盖、1-1为把手、1-2为凸转轴筒；2为下箱体、2-1为凹转轴筒、 2-2为轴座支架、2-3为护壳固定孔、2-4为电机支座；3为动力传递装置、3-1为电机、3-2为主动齿轮、3-3为从动齿轮、3-4为主轴；4为转体式混粉装置、4-1 为花键套筒支架、4-1-1为花键套筒、4-1-2为支架通孔、4-1-3为方形套筒、4-2 为混粉罐体、4-2-1为调节旋钮、4-2-2为圆罐料仓盖、4-2-3为活动式内罐、4-2- 4为圆罐料仓、4-3为U型混粉罐体固定支座、4-3-1为方形插销、4-3-2为插销通孔、4-3-3为螺纹通孔、4-3-4为混粉罐体固定座套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种多料仓转动式金属粉末混合装置，其特征包括上箱盖1、下箱体2、动力传递装置3和左右两组转体式混粉装置4。所述下箱体2水平放置在工作台，且上箱盖1的凸转轴筒1-2 和下箱体2凹转轴筒2-1通过销轴连接；所述动力传递装置3包括电机3-1、主动齿轮3-2、从动齿轮3-3和主轴3-4，所述的电机3-1水平安装固定在下箱体的电机支座2-4上的地脚螺栓上，主动齿轮3-2安装在电机轴上，从动齿轮3-3和主动齿轮3-2啮合且安装在主轴右端，且外部安装有护壳且固定在下箱体2的护壳固定孔2-3上，所述主轴3-4两端均有轴承且水平安装在下箱体的轴座支架2- 2上；所述转体式混粉装置4包括花键套筒支架4-1、四个混粉罐体4-2和四个 U型混粉罐体固定支座4-3，所述花键套筒支架4-1安装在主轴3-4的花键轴段，且两端均有套筒将其固定，所述U型混粉罐体固定支座4-3的方形插销4-3-1插入花键套筒支架4-1的方形套筒4-1-3中并用螺栓组将其固定，混粉罐体4-2由外表面带有花键的内部活动式内罐4-2-3和内表面带有花键槽的外部圆罐料仓4- 2-4两部分嵌套组成，且混粉罐体4-2下部安装在混粉罐体固定座套4-3-4，上部通过调节旋钮4-2-1将圆罐料仓盖4-2-2的螺栓旋入螺纹通孔4-3-3将其固定，所述左右两组转体式混粉装置4均竖直对称安装在主轴3-4上。

本实用新型的工作原理和使用流程：本实用新型在使用时，首先打开上箱盖1，通过调节旋钮4-2-1将圆罐料仓盖4-2-2的螺栓拧松，取下混粉罐体4-2，取出圆罐料仓4-2-4内部的活动式内罐4-2-3，打开活动式内罐4-2-3的盖子，加入混合的粉末，盖好盖子，将其放入圆罐料仓4-2-4内部，其下部安装在混粉罐体固定座套4-3-4，上部通过调节旋钮4-2-1将圆罐料仓盖4-2-2的螺栓旋入U型混粉罐体固定支座4-3的螺纹通孔4-3-3将其固定，盖好上箱盖1，通电使电机 3-1带动主轴3-4，使转体式混粉装置4旋转混合粉末，经过一定时间完成混合，断开电源，待转体式混粉装置4停止转动，打开上箱盖1取下混粉罐体4-2内部的活动式内罐4-2-3倒出混合粉末，清洗干净活动式内罐4-2-3且烘干，待下次备用，安装完好，盖上上箱盖1，完成一系列混粉操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多料仓转动式金属粉末混合装置，包括上箱盖(1)、下箱体(2)、动力传递装置(3)和左右两组转体式混粉装置(4)；

所述动力传递装置(3)包括电机(3-1)、主动齿轮(3-2)、从动齿轮(3-3)和主轴(3-4)；所述转体式混粉装置(4)包括花键套筒支架(4-1)、四个混粉罐体(4-2)和四个U型混粉罐体固定支座(4-3)。

2.根据权利要求1所述的一种多料仓转动式金属粉末混合装置，其特征在于，所述下箱体(2)水平放置在工作台，且上箱盖(1)的凸转轴筒(1-2)和下箱体(2)凹转轴筒(2-1)通过销轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种多料仓转动式金属粉末混合装置，其特征在于，所述动力传递装置(3)中电机(3-1)水平安装固定在下箱体(2)的电机支座(2-4)上的地脚螺栓上，主动齿轮(3-2)安装在电机轴上，从动齿轮(3-3)和主动齿轮(3-2)啮合且安装在主轴右端，且外部安装有护壳。

4.根据权利要求1所述的一种多料仓转动式金属粉末混合装置，其特征在于，所述动力传递装置(3)中主轴(3-4)两端均有轴承且水平安装在下箱体(2)的轴座支架(2-2)上。

5.根据权利要求1所述的一种多料仓转动式金属粉末混合装置，其特征在于，所述转体式混粉装置(4)中花键套筒支架(4-1)安装在主轴(3-4)的花键轴端，且两端均有套筒将其固定。

6.根据权利要求1所述的一种多料仓转动式金属粉末混合装置，其特征在于，所述转体式混粉装置(4)中U型混粉罐体固定支座(4-3)的方形插销(4-3-1)插入花键套筒支架(4-1)的方形套筒(4-1-3)中并用螺栓组将其固定。

7.根据权利要求1所述的一种多料仓转动式金属粉末混合装置，其特征在于，所述转体式混粉装置(4)中混粉罐体(4-2)由外表面带有花键的内部活动式内罐(4-2-3)和内表面带有花键槽的外部圆罐料仓(4-2-4)两部分嵌套组成。

8.根据权利要求1所述的一种多料仓转动式金属粉末混合装置，其特征在于，所述转体式混粉装置(4)由左右两组构成，均竖直对称安装在主轴(3-4)上。

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