CN213758950U - 腹部垫生产用翻转挤压装置 - Google Patents
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Abstract
一种腹部垫生产用翻转挤压装置，包括机架，所述的机架为一端和一侧开口的箱式结构，机架内靠近封闭端的位置上设有转筒，转筒上设有导向槽，转筒的轴向水平，机架的封闭端外设有电机，电机上设有三连杆，三连杆一端上设有滑块，滑块设置在转筒的导向槽中；导向槽包括两条直段以及两条弧段，其中一条直段的上端与另一条直段的下端之间通过弧段连接，下端与另一条直段的上端之间通过弧段连接；转筒远离机架封闭端的一端上设有两块定位板，定位板上下方的机架顶面及底面上分别设有推缸，推缸的推杆端部设有压板。本新型采用上述结构，可实现自动化的腹部垫翻转，达到腹部垫的正反两面双向加压，从而解决现有技术中存在的腹部垫人工挤压效率慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用纱布生产设备领域，具体的是一种腹部垫生产用翻转挤压装置。
背景技术
目前，在手术中一般使用医用脱脂纱布垫来吸液、沾血、止血和包扎，由于这种纱布在沾血过程中很容易将纱布上的短绒粘附于病人的器官上或沾血纱布不慎留滞于病人体内，而因该纱布无明显特征，不易被仪器、设备检测确定，同时现有的这种纱布由于纱布本身的饱和吸液能力有限，在手术中需要用掉多个这样的纱布，造成浪费，故现有的医用纱布垫需待改进，现有对腹部垫的生产过程中，需要对腹部垫根据不同的厚度进行挤压，一方面满足使用者的要求，另外，现有的腹部垫为人工挤压完成，工作效率慢，工作质量低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种腹部垫生产用翻转挤压装置，可实现自动化的腹部垫翻转，达到腹部垫的正反两面双向加压，从而解决现有技术中存在的腹部垫人工挤压效率慢的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种腹部垫生产用翻转挤压装置，包括机架，所述的机架为一端和一侧开口的箱式结构，机架内靠近封闭端的位置上设有转筒，转筒上设有导向槽，转筒的轴向水平，机架的封闭端外设有电机箱，电机箱内设有电机，电机的轴上设有三连杆，三连杆穿过机架的封闭端设置，延伸至机架内的三连杆一端上设有滑块，滑块设置在转筒的导向槽中；
所述的导向槽包括两条直段以及两条弧段，两条直段对称于转筒的中轴设置，其中一条直段的上端与另一条直段的下端之间通过弧段连接，下端与另一条直段的上端之间通过弧段连接；
所述的转筒远离机架封闭端的一端上设有两块定位板，定位板上下方的机架顶面及底面上分别设有推缸，推缸的推杆穿设置机架内，且推杆的端部设有压板。
优选的方案中，两块所述的定位板的四个角落位置上均设有一个凹槽，位于上方的定位板上的凹槽朝下设置，位于下方的定位板上的凹槽朝上设置，导向杆穿过位于同一竖直位置上的两个凹槽设置，导向杆两端上设有定位螺母。
优选的方案中，所述的导向杆上套设有弹簧，弹簧两端分别设置在导向杆所穿过的上下两个凹槽内。
优选的方案中，所述的转筒远离机架封闭端的一端上设有压板座，压板座的端面上设有两个条形的连接槽，定位板的一端上设有插入连接槽内的杆件。
优选的方案中，所述的转筒端面上设有插槽，压板座的底面上设有插杆，插杆插入设置在插槽内。
优选的方案中，所述的电机以及两个推缸均连接至控制器上。
优选的方案中，所述的导向槽中，弧段的上端槽底高度低于与之连接的直段的槽底高度，并在连接处形成台阶。
优选的方案中，定位板中位于上方的一块定位板上设有螺纹孔，螺纹孔中向下穿设有紧固螺杆。
本实用新型所提供的一种腹部垫生产用翻转挤压装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
（1）通过带有特定导向槽的转筒进行定位板的支撑固定，依靠控制导向槽内的滑块移动，即可反复实现定位板的180°旋转，具有可靠、稳定的优点；
（2）通过上下两个推缸，其中一个推缸起限位作用，另一个推缸起压紧作用，可对腹部垫进行有效压紧，代替人工压紧，大大提升了腹部垫的压紧效率及效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的转筒结构示意图。
图中：机架1，转筒2，插槽201，导向槽3，直段301，弧段302，电机箱4，电机5，滑块6，三连杆7，定位板8，凹槽801，紧固螺杆802，导向杆9，定位螺母10，弹簧11，推缸12，压板13，固定杆14，控制器15，压板座16，插杆161，连接槽162，台阶17。
具体实施方式
如图1-2中，一种腹部垫生产用翻转挤压装置，包括机架1，所述的机架1为一端和一侧开口的箱式结构，机架1内靠近封闭端的位置上设有转筒2，转筒2上设有导向槽3，转筒2的轴向水平，机架1的封闭端外设有电机箱4，电机箱4内设有电机5，电机5的轴上设有三连杆7，三连杆7穿过机架1的封闭端设置，延伸至机架1内的三连杆7一端上设有滑块6，滑块6设置在转筒2的导向槽3中；
所述的导向槽3包括两条直段301以及两条弧段302，两条直段301对称于转筒2的中轴设置，其中一条直段301的上端与另一条直段301的下端之间通过弧段302连接，下端与另一条直段301的上端之间通过弧段302连接；
所述的转筒2远离机架1封闭端的一端上设有两块定位板8，定位板8上下方的机架1顶面及底面上分别设有推缸12，推缸12的推杆穿设置机架1内，且推杆的端部设有压板13。
优选的方案中，两块所述的定位板8的四个角落位置上均设有一个凹槽801，位于上方的定位板8上的凹槽801朝下设置，位于下方的定位板8上的凹槽801朝上设置，导向杆9穿过位于同一竖直位置上的两个凹槽801设置，导向杆9两端上设有定位螺母10。
优选的方案中，所述的导向杆9上套设有弹簧11，弹簧11两端分别设置在导向杆9所穿过的上下两个凹槽801内。
优选的方案中，所述的转筒2远离机架1封闭端的一端上设有压板座16，压板座16的端面上设有两个条形的连接槽162，定位板8的一端上设有插入连接槽162内的杆件。
优选的方案中，所述的转筒2端面上设有插槽201，压板座16的底面上设有插杆161，插杆161插入设置在插槽201内。
优选的方案中，所述的电机5以及两个推缸12均连接至控制器15上。
优选的方案中，所述的导向槽3中，弧段302的上端槽底高度低于与之连接的直段301的槽底高度，并在连接处形成台阶17。
优选的方案中，定位板8中位于上方的一块定位板8上设有螺纹孔，螺纹孔中向下穿设有紧固螺杆802。
本新型的工作原理如下：
将需要进行挤压的腹部垫放置在定位板8之间，并通过定位板8上的紧固螺杆802进行夹紧固定，之后通过控制器15控制两个推缸12同步推动推杆，带动压板13向定位板8进行移动，移动至压板13压紧两个定位板8并使两个定位板8之间接触，之后控制器控制上方的推缸12进行加压，完成腹部垫的正面挤压，完成挤压之后推缸复位；
之后控制器15控制电机5启动并转动一圈（电机5采用步进电机），使三连杆端部的滑块6进行一次往复运动，驱使转筒2带动定位板12实现180°旋转，然后再次重复上述推缸的控制过程，完成腹部垫的反面挤压。
Claims (8)
1.一种腹部垫生产用翻转挤压装置，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）为一端和一侧开口的箱式结构，机架（1）内靠近封闭端的位置上设有转筒（2），转筒（2）上设有导向槽（3），转筒（2）的轴向水平，机架（1）的封闭端外设有电机箱（4），电机箱（4）内设有电机（5），电机（5）的轴上设有三连杆（7），三连杆（7）穿过机架（1）的封闭端设置，延伸至机架（1）内的三连杆（7）一端上设有滑块（6），滑块（6）设置在转筒（2）的导向槽（3）中；
所述的导向槽（3）包括两条直段（301）以及两条弧段（302），两条直段（301）对称于转筒（2）的中轴设置，其中一条直段（301）的上端与另一条直段（301）的下端之间通过弧段（302）连接，下端与另一条直段（301）的上端之间通过弧段（302）连接；
所述的转筒（2）远离机架（1）封闭端的一端上设有两块定位板（8），定位板（8）上下方的机架（1）顶面及底面上分别设有推缸（12），推缸（12）的推杆穿设置机架（1）内，且推杆的端部设有压板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种腹部垫生产用翻转挤压装置，其特征在于：两块所述的定位板（8）的四个角落位置上均设有一个凹槽（801），位于上方的定位板（8）上的凹槽（801）朝下设置，位于下方的定位板（8）上的凹槽（801）朝上设置，导向杆（9）穿过位于同一竖直位置上的两个凹槽（801）设置，导向杆（9）两端上设有定位螺母（10）。
3.根据权利要求2所述的一种腹部垫生产用翻转挤压装置，其特征在于：所述的导向杆（9）上套设有弹簧（11），弹簧（11）两端分别设置在导向杆（9）所穿过的上下两个凹槽（801）内。
4.根据权利要求1所述的一种腹部垫生产用翻转挤压装置，其特征在于：所述的转筒（2）远离机架（1）封闭端的一端上设有压板座（16），压板座（16）的端面上设有两个条形的连接槽（162），定位板（8）的一端上设有插入连接槽（162）内的杆件。
5.根据权利要求4所述的一种腹部垫生产用翻转挤压装置，其特征在于：所述的转筒（2）端面上设有插槽（201），压板座（16）的底面上设有插杆（161），插杆（161）插入设置在插槽（201）内。
6.根据权利要求1所述的一种腹部垫生产用翻转挤压装置，其特征在于：所述的电机（5）以及两个推缸（12）均连接至控制器（15）上。
7.根据权利要求1所述的一种腹部垫生产用翻转挤压装置，其特征在于：所述的导向槽（3）中，弧段（302）的上端槽底高度低于与之连接的直段（301）的槽底高度，并在连接处形成台阶（17）。
8.根据权利要求2所述的一种腹部垫生产用翻转挤压装置，其特征在于：所述的定位板（8）中位于上方的一块定位板（8）上设有螺纹孔，螺纹孔中向下穿设有紧固螺杆（802）。
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