CN213758044U - 一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，包括吸尘器机体和尘杯组件，吸尘器机体内设置有进风道，尘杯组件固定安装在吸尘器机体上，尘杯组件包括尘杯体和过滤组件，过滤组件包括由内到外依次套设的旋风分离器、滤网架和挡尘罩，滤网架的集尘筒穿设于挡尘罩底板上的安装孔，挡尘罩的侧壁上设置有落灰口。本实用新型提供的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，提高尘杯内气流形成的涡状旋流效果，提高吸尘器的吸力和净化效果。

Description

一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器，具体而言，涉及一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构。

背景技术

吸尘器是一种应用广泛的清洁工具。吸尘器的工作原理是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的支架内产生空气负压，吸取尘屑。常见的吸尘器有卧式、立式、手持式等。手持式吸尘器因其体型小巧、携带及使用非常方便，得到广泛应用。

现有的吸尘器尘杯内空间较大，不利于进入尘杯内部的气流形成涡状旋流，不能快速通过滤网过滤尘屑，影响吸尘器的吸力和净化效果。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，解决了尘杯内气流形成的涡状旋流效果不佳，吸尘器的吸力和净化效果不足的问题。

为此，本实用新型提供了一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，包括吸尘器机体和尘杯组件，吸尘器机体内设置有进风道，尘杯组件固定安装在吸尘器机体上，尘杯组件包括尘杯体和过滤组件，过滤组件包括由内到外依次套设的旋风分离器、滤网架和挡尘罩，滤网架的集尘筒穿设于挡尘罩底板上的安装孔，挡尘罩的侧壁上设置有落灰口。

进一步地，旋风分离器包括多锥主体，多锥主体内设置有三个锥形管，多锥主体的侧面设置有对应锥形管的第二进风口。

进一步地，滤网架上设置有滤网。

进一步地，集尘筒的侧壁周向设置有多个凸块，安装孔上设置有对应凸块的缺口，凸块卡接在缺口内。

进一步地，集尘筒的侧壁上设置有周向等距布置的三个凸块。

进一步地，落灰口的端部设置有挡灰片。

进一步地，挡尘罩底板上设置有限位板，限位板上设置有匹配尘杯体内部凸起的避让槽。

进一步地，限位板上设置有阵列排布的通孔。

本实用新型提供的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构中，吸尘器在工作时，带有尘屑的气流进入吸尘器机体内的进风道中，进风道内的气流经挡尘罩的第一进风口进入滤网架的进风风道，气流在挡尘罩与滤网架之间形成涡状旋流，气流旋转效果佳，过滤速度快，滤网的过滤效果好。气流由滤网架上的滤网进入滤网架内部，滤网过滤下来的直径较大的尘屑，由挡尘罩下方的落灰口进入尘杯体中。气流通过多锥主体上的第二进风口进入锥形管中，多锥主体上每个锥形管对应设置有两个第二进风口，尘屑在离心力的作用下落入集尘筒中，洁净的气流流出吸尘器。

本实用新型提供的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，提高尘杯内气流形成的涡状旋流效果，提高吸尘器的吸力和净化效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构的结构拆分图一；

图3为本实用新型实施例提供的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构的结构拆分图二；

图4为本实用新型实施例提供的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构的结构拆分图三；

图5为本实用新型实施例提供的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构中滤网架的结构拆分图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，包括吸尘器机体1和尘杯组件2，吸尘器机体1内设置有进风道11，尘杯组件2固定安装在吸尘器机体1上，尘杯组件2包括尘杯体21和过滤组件，过滤组件包括由内到外依次套设的旋风分离器22、滤网架23和挡尘罩24，滤网架23的集尘筒231穿设于挡尘罩24底板上的安装孔241，挡尘罩24的侧壁上设置有落灰口242，进风道11内的气流经挡尘罩24的第一进风口243进入滤网架23的进风风道232，形成涡状旋流。

具体的，参见图1至图5，旋风分离器22包括多锥主体221，多锥主体221内设置有三个锥形管222，多锥主体221的侧面设置有对应锥形管222的第二进风口223。

具体的，参见图1至图5，滤网架23上设置有滤网233。

本实用新型提供的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构中，吸尘器在工作时，带有尘屑的气流进入吸尘器机体内的进风道中，进风道内的气流经挡尘罩的第一进风口进入滤网架的进风风道，气流在挡尘罩与滤网架之间形成涡状旋流，气流旋转效果佳，过滤速度快，滤网的过滤效果好。气流由滤网架上的滤网进入滤网架内部，滤网过滤下来的直径较大的尘屑，由挡尘罩下方的落灰口进入尘杯体中。气流通过多锥主体上的第二进风口进入锥形管中，多锥主体上每个锥形管对应设置有两个第二进风口，尘屑在离心力的作用下落入集尘筒中，洁净的气流流出吸尘器。

本实用新型提供的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，提高尘杯内气流形成的涡状旋流效果，提高吸尘器的吸力和净化效果。

实施例二：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：集尘筒231的侧壁周向设置有多个凸块234，安装孔241上设置有对应凸块234的缺口，凸块234卡接在缺口内；集尘筒231的侧壁上设置有周向等距布置的三个凸块234。

挡尘罩套设在滤网架上的时候，通过集尘筒上的凸块保证安装的精准，三个凸块可以准确定位挡尘罩的底板。

实施例三：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：落灰口242的端部设置有挡灰片246。

落灰口处的挡灰片在吸尘器停止工作时，防止灰尘倒吸至挡尘罩内，保证挡尘罩内的清洁。

实施例四：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：挡尘罩24底板上设置有限位板244，限位板244上设置有匹配尘杯体21内部凸起的避让槽2441；限位板244上设置有阵列排布的通孔245。

挡尘罩底部的限位板在安装尘杯体时起到限位作用，限位板上阵列排布的通孔可以降低限位板的重量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，其特征在于，包括吸尘器机体(1)和尘杯组件(2)，所述吸尘器机体(1)内设置有进风道(11)，所述尘杯组件(2)固定安装在所述吸尘器机体(1)上，所述尘杯组件(2)包括尘杯体(21)和过滤组件，所述过滤组件包括由内到外依次套设的旋风分离器(22)、滤网架(23)和挡尘罩(24)，所述滤网架(23)的集尘筒(231)穿设于所述挡尘罩(24)底板上的安装孔(241)，所述挡尘罩(24)的侧壁上设置有落灰口(242)。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，其特征在于，所述旋风分离器(22)包括多锥主体(221)，所述多锥主体(221)内设置有三个锥形管(222)，所述多锥主体(221)的侧面设置有对应所述锥形管(222)的第二进风口(223)。

3.根据权利要求1所述的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，其特征在于，所述滤网架(23)上设置有滤网(233)。

4.根据权利要求1所述的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，其特征在于，所述集尘筒(231)的侧壁周向设置有多个凸块(234)，所述安装孔(241)上设置有对应所述凸块(234)的缺口，所述凸块(234)卡接在所述缺口内。

5.根据权利要求4所述的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，其特征在于，所述集尘筒(231)的侧壁上设置有周向等距布置的三个所述凸块(234)。

6.根据权利要求1所述的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，其特征在于，所述落灰口(242)的端部设置有挡灰片(246)。

7.根据权利要求1所述的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，其特征在于，所述挡尘罩(24)底板上设置有限位板(244)，所述限位板(244)上设置有匹配所述尘杯体(21)内部凸起的避让槽(2441)。

8.根据权利要求7所述的一种吸尘器尘杯内部挡尘罩结构，其特征在于，所述限位板(244)上设置有阵列排布的通孔(245)。

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