CN209826544U - 过滤组件及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过滤组件及吸尘器，属于吸尘器技术领域，该过滤组件包括，过滤支架，内部容纳有第一气体管道；其排气端沿径向贯穿过滤支架；过滤支架内壁与第一气体管道之间形成第一集尘腔；旋风分离装置，至少设置一个，分布在过滤支架的周侧，旋风分离装置的出气口伸入至第一集尘腔内；过滤网，围设在过滤支架外周，并露出第一气体管道的排气端；该过滤组件利用旋风分离装置及第一集尘腔沿长了过滤路径，同时，第一集尘腔起到集尘作用，提高了集尘容量。

Description

过滤组件及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种过滤组件及吸尘器。

背景技术

吸尘器是利用电动机驱动风机而产生负压进行除尘的清洁机器，又称真空吸尘器。它操作时不会使尘土飞扬，并能吸出缝隙中及地毯上一般不易清除的尘屑，使用方便、卫生，广泛用于家庭和公用场所。使用吸尘器进行清洁工作，节约了使用者的大量时间和精力，减少了使用者与细菌直接接触的机会，因此受到了人们的喜爱，具有广阔的市场空间。

手持吸尘器主要包括主机、尘杯和过滤组件，其中，主机包括吸风装置、分离装置和安装于其上的把手，工作时，电机带动吸风装置旋转吸气，在密封的壳体内产生空气负压，将外部的尘屑随空气流带到过滤组件中，分离装置将尘屑与空气进行分离，尘屑留在过滤组件及尘杯中，过滤后的洁净空气经过电机从出风口排出。

在现有吸尘器中，尘杯主要起到集尘的作用，而过滤组件占用了尘杯的内部一定空间，而过滤组件的集尘容量有限，导致集尘容量受到局限。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种过滤组件，该过滤组件能够有效提高集尘容量，从而提升集尘效果。

本实用新型的第二目的在于提供一种包括上述过滤组件的吸尘器。

基于上述第一目的，本实用新型提供的过滤组件，包括：

过滤支架，内部容纳有第一气体管道；所述第一气体管道的排气端沿径向贯穿所述过滤支架；所述过滤支架内壁与所述第一气体管道之间形成第一集尘腔；

旋风分离装置，至少设置一个，分布在所述过滤支架的周侧，所述旋风分离装置的出气口伸入至所述第一集尘腔内；

过滤网，围设在所述过滤支架外周，并露出所述第一气体管道的排气端。

进一步的，所述第一集尘腔的底部表面高于第一气体管道的底部端面。

进一步的，还包括挡尘罩，其与所述过滤支架的一端连接，包围在所述第一集尘腔的外侧。

进一步的，所述过滤网与所述过滤支架外壁之间形成有导气腔，所述导气腔的出气口与所述旋风分离装置的进气口连通，用以将经过滤网过滤后的气体引入至第一集尘腔进行过滤。

进一步的，所述过滤支架包括第一筒支架及套设在所述第一筒支架外周的第二筒支架；

所述第一筒支架内部设置所述第一气体管道，所述第一气体管道的出气端口沿径向贯穿所述第一筒支架和所述第二筒支架；

所述过滤网围设在所述第二筒支架外周，所述过滤网、所述第一筒支架和第二筒支架的围设成所述导气腔。

进一步的，所述第一气体管道包括沿轴向的进气管道与沿径向的出气管道，所述进气管道与所述出气管道相连通。

进一步的，所述进气管道的轴线与过滤支架的轴线相重合，所述出气管道的轴线与所述进气管道的中心轴线相垂直设置。

进一步的，所述第二筒支架设置有出气端口，所述出气管道的排气端与所述出气端口相接。

进一步的，所述出气端口包括第一边沿与第二边沿，所述第一边沿为气体的上游边沿，所述第二边沿为气体的下游边沿。

进一步的，所述出气管道包括第一弧面板与第二弧面板，所述第一弧面板的前端边沿与第一边沿的前端边沿相连接，所述第二弧面板的前端边沿与第二边沿相连接。

进一步的，所述旋风分离装置的进气口设置在远离所述挡尘罩的一端。

进一步的，所述旋风分离装置为旋风分离锥体，所述旋风分离锥体的进气口沿径向设置导气口，用以引入所述导气腔排出的气体。

进一步的，所述过滤支架还包括第一连接架、第二连接架及挡板；

所述第一连接架设置在所述第二筒支架上的靠近所述旋风分离装置的排气口的一端，用以连接所述挡尘罩；

所述第二连接架设置在所述第二筒支架上的靠近所述旋风分离装置进气口的一端；

所述挡板设置在所述第二连接架内，且顶靠在所述旋风分离装置的进气口的轴向一侧。

进一步的，所述过滤网体为C字形结构，包括第一端和第二端，其中，所述第一端与所述第一边沿或所述第一边沿一侧的区域连接，所述第二端与所述第二边沿或所述第二边沿一侧的区域连接。

进一步的，包括气体导向座，所述气体导向座与所述第二连接架连接，所述气体导向座内设置至少一个导流孔，所述导流孔贯穿所述挡板与所述旋风分离装置的进气口连通。

进一步的，包括海帕过滤组件，设置在所述气体导向座内，用于对所述导流孔排出的气体过滤。

基于上述第二目的，本实用新型提供的一种吸尘器，包括尘杯体、搭接部，以及上述的过滤组件；

所述尘杯体包括筒状的壳体和导气管道，所述壳体的一端设置有第一挡板，所述导气管道设置在所述壳体内并贯穿所述第一挡板；

所述搭接部与所述第一挡板连接，所述搭接部设置有导气通道，所述导气通道的出气口与所述导气管道连通；

所述过滤组件设置在所述尘杯体内，所述第一气体管道的进气端与所述导气管道排气端连通。

采样上述技术方案，本实用新型提供的过滤组件具有的技术效果有：

1.第一气体管道的排气端沿径向贯穿过滤支架，使气体排放至外部的尘杯体进行初次过滤，初次过滤后的气体引入至旋风分离装置，气体经过旋风分离装置及第一集尘腔进行二次过滤，沿长了过滤路径，能够提高对于气体的过滤效果，同时，过滤组件中的第一集尘腔起到集尘作用，提高了集尘容量。

2、旋风分离装置至少设置一个，分布在所述过滤支架的周侧，利用旋风分离装置增加了过滤效率。

3、过滤组件整体结构紧凑，实现了对有限空间的合理应用。

本实用新型提供的吸尘器具有的技术效果有：

该吸尘器包括尘杯体、搭接部，以及上述的过滤组件，具有过滤组件的上述优点，并且，过滤组件中过滤网与尘杯体之间形成第二集尘腔，方便对经第一气体管道的排气端排出的气体进行初次过滤，整体扩大了集尘容量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的过滤组件的结构示意图；

图2图1为本实用新型实施例一提供的过滤组件的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的过滤组件的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例一提供的过滤组件中，过滤支架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的过滤组件中，过滤支架及过滤网的分别结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的吸尘器的结构示意图。

图标：10-过滤组件；

100-过滤支架；101-第一集尘腔；110-第一筒支架；120-第二筒支架；121-导气腔；122-出气端口；123-第一边沿；124-第二边沿；130-第一连接架；140-第二连接架；200-挡尘罩；300-旋风分离装置；310-进气口；320-导气口；400-过滤网；410-第一端，420-第二端；500-第一气体管道；510-进气管道；520-出气管道；521-第一弧面板；522-第二弧面板；600-气体导向座；610-导流孔；700-海帕过滤组件；

20-尘杯体，21-壳体；22-导气管道；23-第一挡板；30-搭接部；31-导气通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实用新型提供的过滤组件的主要目的是，一方面提高过滤效果，另一方面增加集尘空间。

如图1、图2和图3所示，该过滤组件10包括：过滤支架100、挡尘罩200、旋风分离装置300及过滤网400。

其中，过滤支架100整体呈筒状，在过滤支架100的内部容纳有第一气体管道500；第一气体管道500的排气端沿径向贯穿过滤支架100；过滤支架100内壁与第一气体管道500之间形成第一集尘腔101(请参照图3)；

挡尘罩200，与过滤支架100的一端连接，用于封闭第一集尘腔101；第一集尘腔101的作用是对气流中的灰尘或者杂物进行过滤及收集。

旋风分离装置300，至少设置一个，分布在过滤支架100的周侧，旋风分离装置300的出气口伸入至第一集尘腔101内；用于将经过旋风分离装置300分离的灰尘或杂物及夹杂灰尘或杂物的气体引入至第一集尘腔101内进行过滤和收集；

过滤网400，围设在过滤支架100外周，并露出第一气体管道500的排气端；而不会影响到第一气体管道500将气体排出至过滤组件10外部，使气体与相应的尘杯体进行初次过滤。采样上述技术方案，该过滤组件10具有的技术效果有：

1.第一气体管道500的排气端沿径向贯穿过滤支架100，使气体排放至外部的尘杯体进行初次过滤，初次过滤后的气体引入至旋风分离装置300，气体经过旋风分离装置300及第一集尘腔101进行二次过滤，延长了过滤路径，能够提高对于气体的过滤效果，同时，过滤组件10中的第一集尘腔101起到集尘作用，提高了集尘容量。

2、旋风分离装置300至少设置一个，分布在过滤支架100的周侧，利用旋风分离装置300增加了过滤效率。

3、过滤组件10整体结构紧凑，实现了对有限空间的合理应用。

本实用新型的一个实施方案中，第一集尘腔101的底部表面高于第一气体管道500的底部端面。

本实用新型的一个实施方案中，过滤网400与过滤支架100外壁之间形成有导气腔121，导气腔121的出气口与旋风分离装置300的进气口连通，用以将经过滤网400过滤后的气体引入至第一集尘腔101进行过滤。

初次过滤后的气体经过滤网400进入导气腔121，由导气腔121引入至旋风分离装置300，气体经过旋风分离装置300及第一集尘腔101进行二次过滤，延长了过滤路径，能够提高对于气体的过滤效果，同时，过滤组件10中的第一集尘腔101起到集尘作用，提高了集尘容量。

本实用新型的一个实施方案中，如图4和图5所示，过滤支架100包括第一筒支架110及套设在第一筒支架110外周的第二筒支架120；第二筒支架120和第一筒支架110之间通过多个围设在上述两个筒支架之间的连接块相连，从而提高两者连接的稳定性。

第一筒支架110内部设置第一气体管道500，第一气体管道500的出气端口122沿径向贯穿第一筒支架110和第二筒支架120；

过滤网400围设在第二筒支架120外周，过滤网400、第一筒支架110和第二筒支架120的围设成导气腔121。导气腔121的作用是，接收由外部尘杯通过过滤组件10的气体，再将气体输送至旋风分离装置300的进气口内，进行二次过滤。

本实用新型的一个实施方案中，请参照图3，第一气体管道500包括沿轴向的进气管道510与沿径向的出气管道520，进气管道510与出气管道520相连通。

优选地，进气管道510的轴线与过滤支架100的轴线相重合，出气管道520的轴线与进气管道510的中心轴线相垂直设置，形成90度的夹角。作用是将通过进气管道510沿轴向引入的气体，在通过出气管道520沿径向引出至过滤组件10外部，使气体的中的灰尘或者杂物与相应的尘杯体的内壁充分碰撞，进而提高过滤效果。

本实用新型的一个实施方案中，第二筒支架120设置有出气端口122，出气管道520的排气端与出气端口122相接。

另外，该出气端口122包括第一边沿123与第二边沿124，第一边沿123为气体的上游边沿，第二边沿124为气体的下游边沿。

本实用新型的一个实施方案中，出气管道520包括第一弧面板521与第二弧面板522，第一弧面板521的前端边沿与第一边沿123的前端边沿相连接，第二弧面板522的前端边沿与第二边沿124相连接。

第一弧面板521与第二弧面板522对气体起到导向作用，当出气管道520中的气体经过第一弧面板521与第二弧面板522时，在上述两个弧面板的同步导向的作用下，使得气体以相切于过滤网400端面的方向，由出气管道520中导出，进入过滤网400与外部的尘杯体之间的腔体中，并围绕过滤网400进行周向方向旋转。

气体以相切于过滤网400端面的方向，由出气管道520中导出时的方向与进气管道510的中心轴线相交，形成90度的夹角。气体进行周向方向旋转时所生成的轴线与进气管道510的中心轴线相重合。通过上述结构设置，能够使气体充分与过滤网400接触，提高对气体的过滤效率，同时，还能够减小气体的排出阻力。

本实用新型的一个实施方案中，旋风分离装置300的进气口设置在远离挡尘罩200的一端，使得经过过滤网400及尘杯体初次过滤的气体由进气口进入到旋风分离器内，在经旋风分离器进行二次过滤后排放置第一集尘腔101内。

本实用新型的一个实施方案中，旋风分离装置300优选设置为旋风分离锥体，旋风分离锥体的进气口310沿径向设置导气口320，从而方便向旋风分离锥体内引入导气腔121排出的气体。

本实用新型的一个实施方案中，如图5所示，过滤支架100还包括第一连接架130、第二连接架140及挡板；

第一连接架130设置在第二筒支架120上的靠近旋风分离装置300的排气口的一端，用以连接挡尘罩200，优选地，第一连接架130和挡尘罩200采用可拆卸连接方式，利用螺钉连接等方式，方便对挡尘罩200进行更换。

第二连接架140设置在第二筒支架120上的靠近旋风分离装置300进气口的一端；挡板设置在第二连接架140内，且顶靠在旋风分离装置300的进气口的轴向一侧。

另外，导气腔121的出气口沿轴向贯穿第二连接架140，并将气体引入至与旋风分离装置300上径向设置的导气口，从而方便向旋风分离锥体内引入导气腔121排出的气体。

本实用新型的一个实施方案中，过滤网400体为C字形结构，包括第一端410和第二端420，其中，第一端410与第一边沿123或第一边沿123一侧的区域连接，第二端420与第二边沿124或第二边沿124一侧的区域连接。

本实用新型的一个实施方案中，请参照图2，该过滤组件10还包括气体导向座600，气体导向座600与第二连接架140连接，气体导向座600内设置至少一个导流孔610，导流孔610贯穿挡板与旋风分离装置300的进气口连通，具体应用时，导流孔610的数量与位置分别与旋风分离装置300的数量及位置相适配，方便导出经过滤的气体。

本实用新型的一个实施方案中，该过滤组件10包括海帕过滤组件700，其设置在气体导向座600内，用于对导流孔610排出的气体过滤，通过设置海帕过滤组件700，起到对气体的三次过滤作用，使气体中的灰尘或者杂物被充分截留在过滤组件10内。

实施例二

本实用新型还提供了一种吸尘器，如图6所示，该吸尘器包括尘杯体20、搭接部30，以及上述实施例一种提供的过滤组件10；

其中，尘杯体20包括筒状的壳体21和导气管道22，壳体21的一端设置有第一挡板23，导气管道22设置在壳体21内并贯穿第一挡板23；

搭接部30与第一挡板22连接，搭接部30设置有导气通道31，导气通道31的出气口与导气管道22连通；

过滤组件10设置在尘杯体20内，第一气体管道500的进气端与导气管道22排气端连通，过滤组件10与尘杯体的壳体之间形成第二集尘腔40，用于对气体中的杂物或者灰尘进行过滤和收集。

本实用新型提供的吸尘器具有的技术效果有：

该吸尘器包括尘杯体20、搭接部30，以及上述的过滤组件10，具有过滤组件10的上述优点，并且，过滤组件10中过滤网400与尘杯体之间形成第二集尘腔40，方便对经第一气体管道500的排气端排出的气体进行初次过滤，整体扩大了集尘容量，结合过滤组件10使用，延长了其他在吸尘器内的过滤路径，提高了过滤效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种过滤组件，其特征在于，包括：

过滤支架，内部容纳有第一气体管道；所述第一气体管道的排气端沿径向贯穿所述过滤支架；所述过滤支架内壁与所述第一气体管道之间形成第一集尘腔；

旋风分离装置，至少设置一个，分布在所述过滤支架的周侧，所述旋风分离装置的出气口伸入至所述第一集尘腔内；

过滤网，围设在所述过滤支架外周，并露出所述第一气体管道的排气端。

2.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述第一集尘腔的底部表面高于第一气体管道的底部端面。

3.根据权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，还包括挡尘罩，其与所述过滤支架的一端连接，包围在所述第一集尘腔的外侧。

4.根据权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤网与所述过滤支架外壁之间形成有导气腔，所述导气腔的出气口与所述旋风分离装置的进气口连通，用以将经过滤网过滤后的气体引入至第一集尘腔进行过滤。

5.根据权利要求4所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤支架包括第一筒支架及套设在所述第一筒支架外周的第二筒支架；

所述第一筒支架内部设置所述第一气体管道，所述第一气体管道的出气端口沿径向贯穿所述第一筒支架和所述第二筒支架；

所述过滤网围设在所述第二筒支架外周，所述过滤网、所述第一筒支架和第二筒支架的围设成所述导气腔。

6.根据权利要求5所述的过滤组件，其特征在于，所述第一气体管道包括沿轴向的进气管道与沿径向的出气管道，所述进气管道与所述出气管道相连通。

7.根据权利要求6所述的过滤组件，其特征在于，所述进气管道的轴线与过滤支架的轴线相重合，所述出气管道的轴线与所述进气管道的中心轴线相垂直设置。

8.根据权利要求6所述的过滤组件，其特征在于，所述第二筒支架设置有出气端口，所述出气管道的排气端与所述出气端口相接。

9.根据权利要求8所述的过滤组件，其特征在于，所述出气端口包括第一边沿与第二边沿，所述第一边沿为气体的上游边沿，所述第二边沿为气体的下游边沿。

10.根据权利要求9所述的过滤组件，其特征在于，所述出气管道包括第一弧面板与第二弧面板，所述第一弧面板的前端边沿与第一边沿的前端边沿相连接，所述第二弧面板的前端边沿与第二边沿相连接。

11.根据权利要求5所述的过滤组件，其特征在于，所述旋风分离装置的进气口设置在远离所述挡尘罩的一端。

12.根据权利要求11所述的过滤组件，其特征在于，所述旋风分离装置为旋风分离锥体，所述旋风分离锥体的进气口沿径向设置导气口，用以引入所述导气腔排出的气体。

13.根据权利要求11所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤支架还包括第一连接架、第二连接架及挡板；

所述第一连接架设置在所述第二筒支架上的靠近所述旋风分离装置的排气口的一端，用以连接所述挡尘罩；

所述第二连接架设置在所述第二筒支架上的靠近所述旋风分离装置进气口的一端；

所述挡板设置在所述第二连接架内，且顶靠在所述旋风分离装置的进气口的轴向一侧。

14.根据权利要求9所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤网体为C 字形结构，包括第一端和第二端，其中，所述第一端与所述第一边沿或所述第一边沿一侧的区域连接，所述第二端与所述第二边沿或所述第二边沿一侧的区域连接。

15.根据权利要求13所述的过滤组件，其特征在于，包括气体导向座，所述气体导向座与所述第二连接架连接，所述气体导向座内设置至少一个导流孔，所述导流孔贯穿所述挡板与所述旋风分离装置的进气口连通。

16.根据权利要求15所述的过滤组件，其特征在于，包括海帕过滤组件，设置在所述气体导向座内，用于对所述导流孔排出的气体过滤。

17.一种吸尘器，其特征在于，包括尘杯体、搭接部，以及权利要求1-13中任一项所述的过滤组件；

所述尘杯体包括筒状的壳体和导气管道，所述壳体的一端设置有第一挡板，所述导气管道设置在所述壳体内并贯穿所述第一挡板；

所述搭接部与所述第一挡板连接，所述搭接部设置有导气通道，所述导气通道的出气口与所述导气管道连通；

所述过滤组件设置在所述尘杯体内，所述第一气体管道的进气端与所述导气管道排气端连通。