CN213371738U - 一种吸尘器风道安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸尘器风道安装结构，包括吸尘器本体、旋风分离器和尘杯，旋风分离器固定安装在吸尘器本体上，尘杯固定安装在旋风分离器上，尘杯和旋风分离器同轴布置，吸尘器本体包括壳体，壳体内设置有进气道和电机仓，带有杂物的气流经进气道进入尘杯中，进气道的端部与电机仓相切，电机仓内设置有电机，电机仓底部设置有多个用于排出气流的通孔。本实用新型提供的一种吸尘器风道安装结构，解决了吸尘器电机散热不充分的问题，避免电机工作温度过高。

Description

一种吸尘器风道安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器，具体而言，涉及一种吸尘器风道安装结构。

背景技术

吸尘器是一种应用广泛的清洁工具。吸尘器的工作原理是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。常见的吸尘器有卧式、立式、手持式等。手持式吸尘器因其体型小巧、携带及使用非常方便，得到广泛应用。

吸尘器过滤后的气体通常都会流经电机，为电机进行散热，然后排出吸尘器。这样电机散热不充分，温度较高，气流被加热后还容易导致出风板变形。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种吸尘器风道安装结构，解决了吸尘器电机散热不充分的问题。

为此，本实用新型提供了一种吸尘器风道安装结构，包括吸尘器本体、旋风分离器和尘杯，旋风分离器固定安装在吸尘器本体上，尘杯固定安装在旋风分离器上，尘杯和旋风分离器同轴布置，吸尘器本体包括壳体，壳体内设置有进气道和电机仓，带有杂物的气流经进气道进入尘杯中，进气道的端部与电机仓相切，电机仓内设置有电机，电机仓底部设置有多个用于排出气流的通孔。

进一步地，进气道的轴线平行于尘杯的轴线。

进一步地，进气道的轴线垂直于电机的轴线。

进一步地，电机的轴线垂直于尘杯的轴线。

进一步地，多个通孔在电机仓底部周向等距布置。

进一步地，通孔为腰型孔。

本实用新型提供的一种吸尘器风道安装结构中，带有杂物的气流依次流经进气道、尘杯、旋风分离器、电机仓，从电机仓底部的通孔流出吸尘器。壳体内进气道的端部与电机仓相切，气流在进入尘杯之前先对电机仓内的电机进行散热，经过尘杯和旋风分离过滤后，温度降低，并在流经电机仓时再一次对电机进行散热，充分限制电机的工作温度，保证电机的散热效果。

本实用新型提供的一种吸尘器风道安装结构，解决了吸尘器电机散热不充分的问题，避免电机工作温度过高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种吸尘器风道安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种吸尘器风道安装结构中吸尘器本体的结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种吸尘器风道安装结构，包括吸尘器本体1、旋风分离器2和尘杯3，旋风分离器2固定安装在吸尘器本体1上，尘杯3固定安装在旋风分离器2上，尘杯3和旋风分离器2同轴布置，吸尘器本体1包括壳体11，壳体11内设置有进气道111和电机仓112，带有杂物的气流经进气道111进入尘杯3中，进气道111的端部与电机仓112相切，电机仓112内设置有电机4，电机仓112底部设置有多个用于排出气流的通孔1121。

具体的，参见图1至图3，进气道111的轴线平行于尘杯3的轴线。

具体的，参见图1至图3，进气道111的轴线垂直于电机4的轴线。

具体的，参见图1至图3，电机4的轴线垂直于尘杯3的轴线。

本实用新型提供的一种吸尘器风道安装结构中，带有杂物的气流依次流经进气道、尘杯、旋风分离器、电机仓，从电机仓底部的通孔流出吸尘器。壳体内进气道的端部与电机仓相切，气流在进入尘杯之前先对电机仓内的电机进行散热，经过尘杯和旋风分离过滤后，温度降低，并在流经电机仓时再一次对电机进行散热，充分限制电机的工作温度，保证电机的散热效果。

本实用新型提供的一种吸尘器风道安装结构，解决了吸尘器电机散热不充分的问题，避免电机工作温度过高。

实施例二：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种吸尘器风道安装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：多个通孔1121在电机仓112底部周向等距布置；通孔1121为腰型孔。

电机仓底部设置有周向等距布置的腰型孔，使得气流通畅的排出吸尘器，保证散热效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种吸尘器风道安装结构，其特征在于，包括吸尘器本体(1)、旋风分离器(2)和尘杯(3)，所述旋风分离器(2)固定安装在所述吸尘器本体(1)上，所述尘杯(3)固定安装在所述旋风分离器(2)上，所述尘杯(3)和所述旋风分离器(2)同轴布置，所述吸尘器本体(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)内设置有进气道(111)和电机仓(112)，带有杂物的气流经所述进气道(111)进入所述尘杯(3)中，所述进气道(111)的端部与所述电机仓(112)相切，所述电机仓(112)内设置有电机(4)，所述电机仓(112)底部设置有多个用于排出所述气流的通孔(1121)。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器风道安装结构，其特征在于，所述进气道(111)的轴线平行于所述尘杯(3)的轴线。

3.根据权利要求1所述的一种吸尘器风道安装结构，其特征在于，所述进气道(111)的轴线垂直于所述电机(4)的轴线。

4.根据权利要求1所述的一种吸尘器风道安装结构，其特征在于，所述电机(4)的轴线垂直于所述尘杯(3)的轴线。

5.根据权利要求1所述的一种吸尘器风道安装结构，其特征在于，所述多个通孔(1121)在所述电机仓(112)底部周向等距布置。

6.根据权利要求5所述的一种吸尘器风道安装结构，其特征在于，所述通孔(1121)为腰型孔。

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