CN213752118U - 一种母线加工机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种母线加工机，其包括所述转动盘上设置有冲孔单元组，所述冲孔单元组正上方连接设置有固定板，所述冲孔单元组包括固定冲孔单元和可调节冲孔单元，所述固定板一端与固定冲孔单元固定连接，另一端与可调节冲孔单元活动连接，所述转动盘上设置有第一长条槽，所述第一长条槽沿其长度方向的相对内侧壁上均设置有滑移槽，两侧所述滑移槽内滑动设置有滑移板，所述可调节冲孔单元设置于滑移板上，所述滑移槽内设置有第一丝杆，所述第一丝杆与滑移板转动连接，所述第一丝杆转动贯穿长条槽两侧的转动盘，所述第一丝杆驱使可调节冲孔单元在第一长条槽内滑移。本申请具有提高母线加工机的加工生产效率的效果。

Description

一种母线加工机

技术领域

本申请涉及母线加工设备的领域，尤其是涉及一种母线加工机。

背景技术

母线加工机主要是在高压电器、低压电器成套装置制造过程中，对铜母线或铝母线(或称为汇流排)进行弯制、冲孔、剪切的专用设备。广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。

但是，目前现有的母线加工机在对铜排或者铝排加工打孔时，一次只能打一次，然而铜排或者铝排加工时需要打两个孔才能够使用，工作人员只能先打一个孔，然后，再在铜排或者铝排上大概估算个大致接近的位置进行再次打孔，其无法一次性完成在铜排或者铝排的打孔加工，降低了母线加工机的加工生产效率。

实用新型内容

为了提高母线加工机的加工生产效率，本申请提供一种母线加工机。

本申请提供的一种母线加工机，采用如下的技术方案：

一种母线加工机，包括机座，所述机座一侧固定设置有支撑架，所述支撑架的两端分别竖直贯穿设置有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆的上端设置有压力板，所述压力板一端连接第一导向杆，所述压力板另一端连接有第二导向杆，所述第一导向杆的下端与第二导向杆的下端连接设置有底架，所述底架上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与支撑架相连接，所述第一导向杆转动套设有冲孔模板和转动盘，所述转动盘位于冲孔模板上方；

所述冲孔模板上设置有固定孔和滑移孔，所述转动盘上设置有冲孔单元组，所述冲孔单元组正上方连接设置有固定板，所述冲孔单元组包括固定冲孔单元和可调节冲孔单元，所述固定板一端与固定冲孔单元固定连接，另一端与可调节冲孔单元活动连接，所述转动盘上设置有第一长条槽，所述第一长条槽沿其长度方向的相对内侧壁上均设置有滑移槽，两侧所述滑移槽内滑动设置有滑移板，所述可调节冲孔单元设置于滑移板上，所述滑移槽内设置有第一丝杆，所述第一丝杆与滑移板转动连接，所述第一丝杆转动贯穿第一长条槽两侧的转动盘，所述第一丝杆驱使可调节冲孔单元在长条槽内滑移，所述冲孔模板上设置有与第一长条槽相对应的第二长条槽以及滑移组件，所述滑移孔通过滑移组件滑动设置在第二长条槽内。

通过采用上述技术方案，当需要对铜排或者铝排进行打孔时，通过第一丝杆调整可调节冲孔单元和固定冲孔单元之间的距离，通过滑移组件调整滑移孔，使得滑移孔位于可调节冲孔单元正下方，通过启动第一驱动件使得第一导向杆和第二导向杆上下滑移，带动压力板上下滑移，当压力板往下运动时，压力板与固定板接触，压力板驱使固定板向下滑移，带动冲孔单元组向下移动，一次完成在铜排或者铝排上打两个孔，提高了母线加工机的加工生产效率。

可选的，所述连接组件包括连接块、通孔和螺栓，所述连接块为工形块，所述通孔设置在连接块上，所述螺栓设置在通孔内，所述连接块滑移在第二长条槽内并通过螺栓抵紧，所述滑移孔位于连接块上。

通过采用上述技术方案，当工作人员对滑移孔进行调节时，对连接块先进行滑移调节，使得连接块在第二长条槽内找到与可调节冲孔单元相对应的位置，然后再通过螺栓将连接块抵紧，完成对滑移孔的调节，其结构简单，安装稳定。

可选的，所述转动盘和冲孔模板上均设置有刻度尺，所述刻度尺分别沿第一长条槽的长度方向和第二长条槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当工作人员调节可调节冲孔单元与固定冲孔单元之间的距离时，能够通过刻度尺更加精确的确定可调节冲孔单元与固定冲孔单元之间的距离，通过刻度尺上的数值，能够让滑移孔与可调节冲孔单元对齐。

可选的，所述第一丝杆的两端均设置有旋帽。

通过采用上述技术方案，当工作人员对可调节冲孔单元进行位置调节时，工作人员的手部放置在旋帽上进行转动，能够方便工作人员对第一丝杆的操作。

可选的，所述支撑架位于第二长条槽的下方设置有收料槽，所述收料槽与支撑架远离机座的一侧相贯穿，所述收料槽远离机座的一侧设置有收料桶，所述收料桶上设置有进料口。

通过采用上述技术方案，冲孔后的废料能够掉落到收料槽堆积收集，再通过进料口到收料桶内，避免废料散落在四处，造成工作环境杂乱。

可选的，所述收料槽的内底壁呈倾斜设置，所述收料槽的内底壁较低端靠近收料桶。

通过采用上述技术方案，通过收料槽的倾斜设置，能够让落入收料槽内的废料自动滑移入收料桶内，方便对废料的回收。

可选的，所述收料桶的侧壁上设置有出料口，所述收料桶的侧壁上铰接有门板，所述门板将出料口密封住。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对收料桶内的废料进行处理时，打开门板，废料便能够从出料口倒出，其方便对收料桶内废料的取用。

可选的，所述门板上转动设置有手握部，所述收料桶的侧壁上设置有放置块，所述放置块上设置有锁紧槽，所述手握部转动卡接在锁紧槽内。

通过采用上述技术方案，其一手握部的设置能够方便工作人员对门板的开启或者关闭的操作，其二当门板关上后，通过转动手握部，使得手握部卡紧在锁紧槽内，便能够对门板进行锁紧，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当需要对铜排或者铝排进行打孔时，通过第一丝杆调整可调节冲孔单元和固定冲孔单元之间的距离，通过滑移组件调整滑移孔，使得滑移孔位于可调节冲孔单元正下方，通过启动第一驱动件使得第一导向杆和第二导向杆上下滑移，带动压力板上下滑移，当压力板往下运动时，压力板与固定板接触，压力板驱使固定板向下滑移，带动冲孔单元组向下移动，一次完成在铜排或者铝排上打两个孔，提高了母线加工机的加工生产效率；

当工作人员调节可调节冲孔单元与固定冲孔单元之间的距离时，能够通过刻度尺更加精确的确定可调节冲孔单元与固定冲孔单元之间的距离，通过刻度尺上的数值，能够让滑移孔与可调节冲孔单元对齐；

当工作人员对可调节冲孔单元进行位置调节时，工作人员的手部放置在旋帽上进行转动，能够方便工作人员对第一丝杆的操作。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是本实施例中凸显冲孔单元组的爆炸视图；

图3是本实施例中的剖视图；

图4是图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机座；2、支撑架；3、第一导向杆；4、第二导向杆；5、压力板；6、底架；7、第一驱动件；8、冲孔模板；9、转动盘；10、固定孔；11、滑移孔；12、冲孔单元组；121、固定冲孔单元；122、可调节冲孔单元；13、固定板；14、滑移槽；15、滑移板；16、第一丝杆；17、第二长条槽；18、滑移组件；181、连接块；182、通孔；183、螺栓；19、刻度尺；20、旋帽；21、收料槽；22、收料桶；23、进料口；24、出料口；25、门板；26、手握部；27、放置块；28、锁紧槽；29、第一长条槽；30、导料板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种母线加工机。参照图1，包括机座1，在机座1一侧壁中间位置固定连接有支撑架2，在支撑架2的两端分别竖直贯穿滑移有第一导向杆3和第二导向杆4，第一导向杆3的上端固定设置有压力板5，压力板5分别和第一导向杆3、第二导向杆4固定连接，在第一导向杆3和第二导向杆4的下端固定连接有底架6，在底架6上表面安装有第一驱动件7；本实施例中第一驱动件7为液压气缸。第一驱动件7的输出端与支撑架2下表面相互连接，在第一导向杆3的外周壁上转动安装有冲孔模板8和转动盘9，转动盘9位于冲孔模板8的正上方。

参照图2，在冲孔模板8上贯穿安装有固定孔10和滑移孔11，固定孔10固定在冲孔模板8上，滑移孔11滑移安装在冲孔模板8上。在转动盘9上开设有冲孔单元组12，冲孔单元组12的上方连接设置有固定板13，冲孔单元组12包括固定冲孔单元121和可调节冲孔单元122，固定板13的一端和固定冲孔单元121固定连接，另一端与可调节冲孔单元122活动连接。

参照图2和图3，在转动盘9上开设有贯穿转动盘9的第一长条槽29，第一长条槽29沿其长度方向的相对内侧壁上开设有滑移槽14，两侧滑移槽14内滑移有滑移板15，可调节冲孔单元122安装在滑移板15上，在滑移槽14内放置有第一丝杆16，第一丝杆16贯穿滑移板15一侧并和滑移板15转动连接，第一丝杆16两端贯穿第一长条槽29两侧的转动盘9，第一丝杆16转动带动滑移板15在第一长条槽29内滑移，驱使可调节冲孔单元122在第一长槽内滑移，在冲孔模板8上开设有和第一长条槽29相对应的第二长条槽17和滑移组件18，滑移孔11通过滑移组件18滑移安装在第二长条槽17内。本实施例中冲孔单元组12有两组，分别位于转动盘9的相对两侧。

当工作人员要对铜排或者铝排打孔时，通过第一丝杆16调节调节可调节冲孔单元122和固定冲孔单元121之间的距离，调整完成后启动第一驱动件7，使得第一导向杆3和第二导向杆4上下滑移，从而使得压力板5相下滑移时按压固定板13，使得固定冲孔单元121和可调节冲孔单元122一起向下对铜排或者铝排进行打孔，提高了母线加工机的加工生产效率。

参照图1和图2，连接组件包括连接块181、通孔182以及螺栓183，连接块181的横截面为工形，通孔182开设在连接块181上，螺栓183转动安装在通孔182内，连接块181滑移在第二长条槽17内，并通过螺栓183将连接块181抵紧在冲孔模板8上，滑移孔11贯穿安装在连接块181上。

当工作人员在调节滑移孔11时，驱使连接块181在第二长条槽17内滑移到与可调节冲孔单元122相对应的位置上，在通过螺栓183将连接块181抵紧，从而完成对滑移孔11的调整，且结构简单。

参照图2，在转动盘9上沿第一长条槽29长度方向以及在冲孔模板8沿第二长条槽17的长度方向均开设有刻度尺19。

工作人员通过转动盘9上以及冲孔模板8上相对应的刻度尺19，能够更加准确的调整固定冲孔单元121和可调节冲孔单元122之间的距离，使得打出来的两个孔之间的距离更加精准。

参照图2，第一丝杆16的两端都焊接有矩形块状的旋帽20。当工作人员需要调整可调节冲孔单元122的位置时，旋帽20能够方便工作人员驱使第一丝杆16转动，从而方便对可调节冲孔单元122的位置进行调节。

参照图1，在支撑架2上且位于第二长条槽17的下方开设有收料槽21，收料槽21贯穿支撑架2远离机座1的一侧壁，在收料槽21在远离机座1的一侧放置有收料桶22，收料桶22上端开设有进料口23，在收料桶22上端安装有导料板30，导料板30的一端靠近收料槽21，导料板30的另一端放置在进料口23内。

当对铜排或者铝排进行打孔，废料能够从第二长条槽17掉落到收料槽21内收集，然后再对收料槽21内的废料从进料口23收集在收料桶22中进行回收。通过收料槽21的开设和收料桶22的放置，能够对废料进行收集并且回收，避免废料造成工作环境的杂乱以及回收废料实现再利用。

参照图1，收料槽21的内底壁呈倾斜开设，且其内底壁较底的一端靠近收料桶22。当废料从第二长条槽17掉落到收料槽21内时，由于收料槽21内底壁呈倾斜开设，能够使得废料受到倾斜向下的力的作用自动滚轮入收料桶22内，更加方便收料桶22对废料的收集。

参照图1，收料桶22靠近底部的侧壁上开设有出料口24，收料桶22的侧壁上铰接有用于将出料口24密封住的门板25。当工作人员要对收料桶22内的废料进行处理时，打开门板25便能够使得废料从出料口24中被倒出，方便工作人员取出收料桶22内的废料。

参照图4，在门板25上转动安装有手握部26，在收料桶22靠近手握部26的侧壁上固定安装有放置块27，在放置块27的上端开设有锁紧槽28，手握部26转动卡接在锁紧槽28内。通过手握部26的安装，方便工作人员对门板25的操作，同时，在关闭门板25后，转动手握部26，使得手握部26卡接在锁紧槽28内，能够对门板25进行抵紧，起到锁紧的作用。

本申请实施例一种母线加工机的实施原理为：当工作人员要对铜排或者铝排打孔时，通过第一丝杆16调节调节可调节冲孔单元122和固定冲孔单元121之间的距离，调整完成后启动第一驱动件7，使得第一导向杆3和第二导向杆4上下滑移，从而使得压力板5相下滑移时，按压固定板13，使得固定冲孔单元121和可调节冲孔单元122一起向下对铜排或者铝排进行打孔，提高了母线加工机的加工生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种母线加工机，包括机座（1），所述机座（1）一侧固定设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的两端分别竖直贯穿设置有第一导向杆（3）和第二导向杆（4），所述第一导向杆（3）的上端设置有压力板（5），所述压力板（5）一端连接第一导向杆（3），所述压力板（5）另一端连接有第二导向杆（4），所述第一导向杆（3）的下端与第二导向杆（4）的下端连接设置有底架（6），所述底架（6）上设置有第一驱动件（7），所述第一驱动件（7）的输出端与支撑架（2）相连接，所述第一导向杆（3）转动套设有冲孔模板（8）和转动盘（9），所述转动盘（9）位于冲孔模板（8）上方；

其特征在于：所述冲孔模板（8）上设置有固定孔（10）和滑移孔（11），所述转动盘（9）上设置有冲孔单元组（12），所述冲孔单元组（12）正上方连接设置有固定板（13），所述冲孔单元组（12）包括固定冲孔单元（121）和可调节冲孔单元（122），所述固定板（13）一端与固定冲孔单元（121）固定连接，另一端与可调节冲孔单元（122）活动连接，所述转动盘（9）上设置有第一长条槽（29），所述第一长条槽（29）沿其长度方向的相对内侧壁上均设置有滑移槽（14），两侧所述滑移槽（14）内滑动设置有滑移板（15），所述可调节冲孔单元（122）设置于滑移板（15）上，所述滑移槽（14）内设置有第一丝杆（16），所述第一丝杆（16）与滑移板（15）转动连接，所述第一丝杆（16）转动贯穿长条槽两侧的转动盘（9），所述第一丝杆（16）驱使可调节冲孔单元（122）在第一长条槽（29）内滑移，所述冲孔模板（8）上设置有与第一长条槽（29）相对应的第二长条槽（17）以及滑移组件（18），所述滑移孔（11）通过滑移组件（18）滑动设置在第二长条槽（17）内。

2.根据权利要求1所述的一种母线加工机，其特征在于：所述滑移组件（18）包括连接块（181）、通孔（182）和螺栓（183），所述连接块（181）为工形块，所述通孔（182）设置在连接块（181）上，所述螺栓（183）设置在通孔（182）内，所述连接块（181）滑移在第二长条槽（17）内并通过螺栓（183）抵紧，所述滑移孔（11）位于连接块（181）上。

3.根据权利要求2所述的一种母线加工机，其特征在于：所述转动盘（9）和冲孔模板（8）上均设置有刻度尺（19），所述刻度尺（19）分别沿第一长条槽（29）的长度方向和第二长条槽（17）的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种母线加工机，其特征在于：所述第一丝杆（16）的两端均设置有旋帽（20）。

5.根据权利要求1所述的一种母线加工机，其特征在于：所述支撑架（2）位于第二长条槽（17）的下方设置有收料槽（21），所述收料槽（21）与支撑架（2）远离机座（1）的一侧相贯穿，所述收料槽（21）远离机座（1）的一侧设置有收料桶（22），所述收料桶（22）上设置有进料口（23）。

6.根据权利要求5所述的一种母线加工机，其特征在于：所述收料槽（21）的内底壁呈倾斜设置，所述收料槽（21）的内底壁较低端靠近收料桶（22）。

7.根据权利要求6所述的一种母线加工机，其特征在于：所述收料桶（22）的侧壁上设置有出料口（24），所述收料桶（22）的侧壁上铰接有门板（25），所述门板（25）将出料口（24）密封住。

8.根据权利要求7所述的一种母线加工机，其特征在于：所述门板（25）上转动设置有手握部（26），所述收料桶（22）的侧壁上设置有放置块（27），所述放置块（27）上设置有锁紧槽（28），所述手握部（26）转动卡接在锁紧槽（28）内。

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