CN213747920U - 一种冶金设备降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金设备降温装置,包括底板,所述底板上侧安装有立柱,所述立柱上端一侧安装有滑座,所述滑座之间滑动安装有横梁,所述横梁下侧安装有横向支撑板,所述横向支撑板下侧安装有第一丝杆,所述第一丝杆上螺纹安装有第一滑座,所述第一滑座下侧安装有喷水架,所述喷水架内侧安装有喷水管,所述喷水管内侧安装有雾化喷头,本实用新型通过喷水架上部安装有的丝杠,能够对喷水架水平移动调节处理,从而便于对冶金炉外侧进行移动喷水降温处理,而且该设备架设在冶金炉外侧,使得降温操作方便快捷,结构简单,便于加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域,具体是一种冶金设备降温装置。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代,再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用,冶金从工艺走向科学,于是有了大学里的冶金工程专业。冶金,从古代陶术中发展而来。首先是冶铜。铜的熔点相对较低,随着陶术的发展,陶术需要的工作温度越来越高,达到铜的熔点温度。而在陶术制作过程中,在一些有铜矿的地方制作陶术,铜自然成了附生物质而被发现。随着经验慢慢的积累,古人也逐渐掌握了铜的冶炼方法。
现有的冶金设备降温装置,需要将炉体放置在降温室内进行降温处理,操作费时费力,另一种降温方法是将降温设备固定在冶金炉外侧,这样导致只能对同一炉体进行降温处理,降低了使用的灵活性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金设备降温装置,以解决现有的冶金设备降温装置,需要将炉体放置在降温室内进行降温处理,操作费时费力,另一种降温方法是将降温设备固定在冶金炉外侧,这样导致只能对同一炉体进行降温处理,降低了使用的灵活性问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冶金设备降温装置,包括底板,所述底板上侧安装有立柱,所述立柱上端一侧安装有上支座,所述上支座之间滑动安装有横梁,所述横梁下侧安装有横向支撑板,所述横向支撑板下侧安装有第一丝杆,所述第一丝杆上螺纹安装有第一滑座,所述第一滑座下侧安装有喷水架,所述喷水架内侧安装有喷水管,所述喷水管内侧安装有雾化喷头,喷水管设置成U型。
进一步的,所述底板下侧安装有下支脚,所述下支脚下侧安装有行走轮。
进一步的,所述喷水管一侧连接有输水管,所述输水管一端通过水泵连接有储水箱。
进一步的,所述储水箱安装在立柱中部一侧,所述储水箱上侧安装有注水口。
所述底板、立柱和上支座关于横梁和横向支撑板对称安装有两组。
进一步的,所述上支座内部安装有第二丝杆,所述第二丝杆上螺纹安装有第二滑座,所述横梁一端与第二滑座固定连接,所述第二丝杆上端传动连接有第二电机。
进一步的,所述第一丝杆一端传动连接有第一电机,且第一电机安装在横向支撑板端部。
进一步的,所述第二滑座两侧安装有导向滑块,且导向滑块滑动卡设在上支座内侧的导向槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过喷水架上部安装有的丝杠,能够对喷水架水平移动调节处理,从而便于对冶金炉外侧进行移动喷水降温处理,而且该设备架设在冶金炉外侧,使得降温操作方便快捷,结构简单,便于加工。
2、本实用新型通过滑座内部安装有第二丝杆,第二丝杆上螺纹安装有第二滑座,横梁一端与第二滑座固定连接,所述第二丝杆上端传动连接有第二电机,能够通过丝杠对横梁和喷水架进行升降调节,从而满足不同高度的炉体进行降温使用。
3、本实用新型通过底板下侧安装有下支脚,下支脚下侧安装有行走轮,便于移动架体对不同的炉体进行降温处理。
4、本实用新型通过喷水管内侧安装有多个雾化喷头,而且喷水管设置成U型,便于对炉体外侧进行均匀的喷洒水雾进行降温处理,有利于提高降温的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的喷水架结构示意图;
图3为本实用新型的滑座结构示意图。
图中:1、底板;2、立柱;3、横梁;4、横向支撑板;5、第一丝杆;6、第一滑座;7、喷水架;8、上支座;9、第二电机;10、储水箱;11、水泵;12、输水管;13、注水口;14、第一电机;15、喷水管;16、雾化喷头;17、下支脚;18、行走轮;19、第二滑座;20、第二丝杆;21、导向滑块;22、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型实施例中,一种冶金设备降温装置,包括底板1,底板1上侧安装有立柱2,立柱2上端一侧安装有上支座8,上支座8之间滑动安装有横梁3,通过设有的底板1和立柱2,能够将该设备架设在冶金炉外侧进行降温,使得降温操作方便快捷,结构简单,便于加,横梁3下侧安装有横向支撑板4,横向支撑板4下侧安装有第一丝杆5,第一丝杆5上螺纹安装有第一滑座6,能够驱动第一滑座6水平滑动调节,从而能够对喷水架7进行水平移动调节处理,便于对冶金炉外侧进行移动喷水降温处理,第一滑座6下侧安装有喷水架7,喷水架7内侧安装有喷水管15,喷水管15内侧安装有多个雾化喷头16,喷水管15设置成U型,便于对炉体外侧进行均匀的喷洒水雾进行降温处理,有利于提高降温的效率。
优选的,底板1下侧安装有下支脚17,下支脚17下侧安装有行走轮18,便于移动架体对不同的炉体进行降温处理。
优选的,喷水管15一侧连接有输水管12,输水管12一端通过水泵11连接有储水箱10,便于储放水体进行喷洒降温处理。
优选的,储水箱10安装在立柱2中部一侧,储水箱10上侧安装有注水口13,便于进行移动喷洒水体进行降温冷却处理。
优选的,底板1、立柱2和上支座8关于横梁3和横向支撑板4对称安装有两组,便于对横梁3两侧进行水平支撑处理。
优选的,上支座8内部安装有第二丝杆20,第二丝杆20上螺纹安装有第二滑座19,横梁3一端与第二滑座19固定连接,第二丝杆20上端传动连接有第二电机9,能够通过丝杠对横梁3和喷水架7进行升降调节,从而满足不同高度的炉体进行降温使用。
优选的,第一丝杆5一端传动连接有第一电机14,且第一电机14安装在横向支撑板4端部,第一电机14和第二电机9均采用伺服电机,便于驱动丝杆转动进行线性移动调节。
优选的,第二滑座19和第一滑座6两侧安装有的导向滑块21,且导向滑块21滑动卡设在上支座8内侧的导向槽22内,能够对第二滑座19和第一滑座6进行滑动导向处理,提高移动的平稳性。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过喷水架7上部安装有的第一丝杆5和第一滑座6,第一电机14驱动第一丝杆5旋转,能够驱动第一滑座6水平滑动调节,从而能够对喷水架7进行水平移动调节处理,便于对冶金炉外侧进行移动喷水降温处理,而且通过设有的底板1和立柱2,能够将该设备架设在冶金炉外侧进行降温,使得降温操作方便快捷,结构简单,便于加工。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冶金设备降温装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上侧安装有立柱(2),所述立柱(2)上端一侧安装有上支座(8),所述上支座(8)之间滑动安装有横梁(3),所述横梁(3)下侧安装有横向支撑板(4),所述横向支撑板(4)下侧安装有第一丝杆(5),所述第一丝杆(5)上螺纹安装有第一滑座(6),所述第一滑座(6)下侧安装有喷水架(7),所述喷水架(7)内侧安装有喷水管(15),所述喷水管(15)内侧安装有雾化喷头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金设备降温装置,其特征在于:所述底板(1)下侧安装有下支脚(17),所述下支脚(17)下侧安装有行走轮(18)。
3.根据权利要求1所述的一种冶金设备降温装置,其特征在于:所述喷水管(15)一侧连接有输水管(12),所述输水管(12)一端通过水泵(11)连接有储水箱(10)。
4.根据权利要求3所述的一种冶金设备降温装置,其特征在于:所述储水箱(10)安装在立柱(2)中部一侧,所述储水箱(10)上侧安装有注水口(13)。
5.根据权利要求1所述的一种冶金设备降温装置,其特征在于:所述底板(1)、立柱(2)和上支座(8)关于横梁(3)和横向支撑板(4)对称安装有两组。
6.根据权利要求1所述的一种冶金设备降温装置,其特征在于:所述上支座(8)内部安装有第二丝杆(20),所述第二丝杆(20)上螺纹安装有第二滑座(19),所述横梁(3)一端与第二滑座(19)固定连接,所述第二丝杆(20)上端传动连接有第二电机(9)。
7.根据权利要求1所述的一种冶金设备降温装置,其特征在于:所述第一丝杆(5)一端传动连接有第一电机(14),且第一电机(14)安装在横向支撑板(4)端部。
8.根据权利要求6所述的一种冶金设备降温装置,其特征在于:所述第二滑座(19)两侧安装有导向滑块(21),且导向滑块(21)滑动卡设在上支座(8)内侧的导向槽(22)内。
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