CN213747817U - 一种易于托轮润滑的回转窑托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于托轮润滑的回转窑托架，包括承托底架和回转窑筒体，回转窑筒体设置于承托底架上部，承托底架上部转动设置有两个托轮，回转窑筒体上套设有轮带，托轮通过与轮带接触承托回转窑筒体，托轮侧边设置有润滑机构，两个托轮互相远离一侧设置有清理基架，托轮与轮带转动抵接一侧的清理基架上端转动连接有清洁刷辊，托轮与轮带转动分离一侧的清理基架上端转动连接有刮油转辊。本实用新型通过传动组件带动两个清洁刷辊和刮油转辊分别与相邻的两个托轮反向转动，从而使清洁刷辊贴合轮带表面滑动时，对轮带表面进行清理，减少因颗粒物造成的轮带和托轮出现划痕的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及还原钛生产设备技术领域，尤其涉及一种易于托轮润滑的回转窑托架。
背景技术
回转窑是指旋转煅烧窑，是一个有一定斜度的圆筒状物，借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。生料粉从窑尾筒体的下料管喂入窑体内，生料在窑内烧制等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的底端卸出。在回转窑外部设置轮带和托轮，托轮设置于回转窑下部，用于承托回转窑旋转；轮带又称滚圈，是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，与托轮接触并支撑回转窑的全部重力，减少托轮和回转窑的直接接触而造成的变形。
现有授权专利公告号为CN205781916U公开了一种用于回转窑托轮的自动润滑装置，包括检测杆、触发器、PLC控制器；检测杆固定在回转窑窑体上，触发器设置在窑体下方，并且位于检测杆移动范围内，触发器、润滑泵分别与PLC控制器连接，润滑泵连接有润滑油输出管，润滑油输出管的出油端位于托轮上方，可以实现自动、准确、定量、可靠的润滑效果，消除设备隐患。
上述技术方案中可以通过输出管输出的润滑油对托轮和滚圈(回转窑轮带)之间进行润滑，但由于轮带是露天设置，在长时间使用过程中，润滑后的轮带表面粘附有润滑油，易于使部分颗粒物附着，从而在后续转动过程中，随轮带和托轮的贴合转动挤压，造成轮带和脱落表面出现划痕，影响托轮和轮带的正常承托工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种易于托轮润滑的回转窑托架，可以对轮带表面进行清理，去除轮带表面粘附的颗粒物，减少因颗粒物造成的轮带和托轮出现划痕的情况发生。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种易于托轮润滑的回转窑托架，包括承托底架和回转窑筒体，所述回转窑筒体设置于承托底架上部，所述承托底架上部转动设置有两个托轮，所述回转窑筒体上套设有轮带，所述托轮通过与轮带接触承托回转窑筒体，所述托轮侧边设置有润滑机构，两个所述托轮互相远离一侧设置有清理基架，所述托轮与轮带转动抵接一侧的清理基架上端转动连接有清洁刷辊，所述托轮与轮带转动分离一侧的清理基架上端转动连接有刮油转辊，所述清洁刷辊侧边设置有用于驱动清洁刷辊与相邻的托轮反向转动的传动组件，所述刮油转辊侧边同样设置有用于驱动刮油转辊与相邻的托轮反向转动的传动组件。
通过采用上述技术方案，通过传动组件带动两个清洁刷辊和刮油转辊分别与相邻的两个托轮反向转动，从而使清洁刷辊贴合轮带表面滑动时，对轮带表面进行清理，减少因颗粒物造成的轮带和托轮出现划痕的情况发生。
进一步设置为：所述传动组件包括同轴转轮和反向转轮，所述同轴转轮和反向转轮分别转动设置于清理基架靠近回转窑筒体一侧，所述同轴转轮和反向转轮传动连接，两个所述同轴转轮分别与清洁刷辊和刮油转辊同轴连接，所述反向转轮侧边与托轮相抵接。
通过采用上述技术方案，在传动组件中的反向转轮与托轮抵接转动时，通过传动连接关系，带动上侧的同轴转轮转动，进而使分别与同轴转轮同轴连接的清洁刷辊和刮油转辊的转动。
进一步设置为：所述托轮侧边固定连接有贴边转轮，所述贴边转轮上套接有防滑胶圈，所述贴边转轮贴合反向转轮外部转动。
通过采用上述技术方案，在托轮侧边固定连接的贴边转轮，使贴边转轮与反向转轮相抵接转动，减少因托轮表面粘附的润滑油影响反向转轮的转动工作。
进一步设置为：所述清洁刷辊远离轮带一侧设置有刮料齿板，所述刮料齿板侧边固定连接有调节滑杆，所述刮料齿板通过调节滑杆横向滑动设置于清理基架上部，所述刮料齿板下侧设置有集屑槽，所述集屑槽固定连接于清理基架侧边。
通过采用上述技术方案，在清洁刷辊侧边设置的刮料齿板，使清洁刷辊完成对轮带表面的清理工作后与刮料齿板贴合滑动，从而使刮料齿板对粘附有杂质的清洁刷辊进行梳理清洁，便于将清洁刷辊上粘附的杂物收集于集屑槽内，方便对杂物的集中处理。
进一步设置为：所述调节滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与调节滑杆固定连接，所述复位弹簧另一端与清理基架侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案，在调节滑杆上套设的复位弹簧，在需要对清洁刷辊进行清理时，推动调节滑杆和刮料齿板向靠近清洁刷辊一侧移动，在完成清理工作后，处于压缩状态的复位弹簧推动刮料齿板移动复位至不与清洁刷辊接触位置。
进一步设置为：所述刮油转辊外部设置有刮料板，所述刮料板柔性抵接于轮带外部，所述刮料板斜向设置于刮油转辊外部。
通过采用上述技术方案，在刮油转辊外部斜向设置的刮料板，使刮料板在贴合轮带外表面滑动时，将轮带外表面粘附的多余润滑油刮除，从而减少轮带表面的润滑油粘附杂物的情况发生。
进一步设置为：所述刮油转辊下侧设置有集油箱，所述集油箱侧边与清理基架靠近回转窑筒体一侧可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，刮油转辊下侧设置的集油箱，使刮料板斜向刮除的多余润滑油流动至集油箱内，从而方便对润滑油进行集中收集，并补充至润滑机构内，减少润滑油物料的浪费。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型通过清洁刷辊和刮油转辊的转动，实现对托轮上处于转动状态的轮带外表面的清理，减少轮带工作过程粘附的杂物。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图，主要用于表现清理基架的结构示意图；
图2是本实用新型清洁刷辊部分的俯视图，主要用于表现刮料齿板部分的结构示意图；
图3是回转窑的现有技术结构示意图。
附图标记：1、承托底架；2、回转窑筒体；3、轮带；4、托轮；5、润滑机构；6、清理基架；7、清洁刷辊；8、同轴转轮；9、反向转轮；10、贴边转轮；11、调节滑杆；12、刮料齿板；13、复位弹簧；14、集屑槽；15、刮油转辊；16、刮料板；17、集油箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图3，为本实用新型公开的一种易于托轮润滑的回转窑托架，包括承托底架1和回转窑筒体2，回转窑筒体2转动设置于承托底架1上部，承托底架1上部转动设置有两个托轮4，回转窑筒体2上套设有轮带3，托轮4通过与轮带3接触承托回转窑筒体2，托轮4侧边设置有润滑机构5，润滑机构5固定连接于承托底架1上部靠近托轮4一侧位置。在回转窑工作时，回转窑筒体2在两个托轮4之间转动，润滑机构5间歇性输出润滑油对托轮4和轮带3贴合转动处进行润滑。
请参阅图1，两个托轮4互相远离一侧设置有清理基架6，托轮4与轮带3转动抵接一侧的清理基架6上端转动连接有清洁刷辊7，托轮4与轮带3转动分离一侧的清理基架6上端转动连接有刮油转辊15，清洁刷辊7侧边设置有用于驱动清洁刷辊7与相邻的托轮4反向转动的传动组件，刮油转辊15侧边同样设置有用于驱动刮油转辊15与相邻的托轮4反向转动的传动组件。
请参阅图1和图2，传动组件包括同轴转轮8和反向转轮9，同轴转轮8和反向转轮9分别转动设置于清理基架6靠近回转窑筒体2一侧，同轴转轮8和反向转轮9传动连接，两个同轴转轮8分别与清洁刷辊7和刮油转辊15同轴连接，反向转轮9侧边与托轮4相抵接，在传动组件中的反向转轮9与托轮4抵接转动时，通过传动连接关系，带动上侧的同轴转轮8转动，进而使分别与同轴转轮8同轴连接的清洁刷辊7和刮油转辊15的转动。
托轮4侧边固定连接有贴边转轮10，贴边转轮10上套接有防滑胶圈，贴边转轮10贴合反向转轮9外部转动，在托轮4侧边固定连接的贴边转轮10，使贴边转轮10与反向转轮9相抵接转动，减少因托轮4表面粘附的润滑油影响反向转轮9的转动工作。
请参阅图1和图2，清洁刷辊7远离轮带3一侧设置有刮料齿板12，刮料齿板12侧边固定连接有调节滑杆11，刮料齿板12通过调节滑杆11横向滑动设置于清理基架6上部，刮料齿板12下侧设置有集屑槽14，集屑槽14固定连接于清理基架6侧边，在清洁刷辊7侧边设置的刮料齿板12，使清洁刷辊7完成对轮带3表面的清理工作后与刮料齿板12贴合滑动，从而使刮料齿板12对粘附有杂质的清洁刷辊7进行梳理清洁，便于将清洁刷辊7上粘附的杂物收集于集屑槽14内，方便对杂物的集中处理。
请参阅图2，调节滑杆11上套设有复位弹簧13，复位弹簧13一端与调节滑杆11固定连接，复位弹簧13另一端与清理基架6侧壁相抵接，在调节滑杆11上套设的复位弹簧13，在需要对清洁刷辊7进行清理时，推动调节滑杆11和刮料齿板12向靠近清洁刷辊7一侧移动，在完成清理工作后，处于压缩状态的复位弹簧13推动刮料齿板12移动复位至不与清洁刷辊7接触位置。
请参阅图1，刮油转辊15外部设置有刮料板16，刮料板16柔性抵接于轮带3外部，刮料板16斜向设置于刮油转辊15外部，在刮油转辊15外部斜向设置的刮料板16，使刮料板16在贴合轮带3外表面滑动时，将轮带3外表面粘附的多余润滑油刮除，从而减少轮带3表面的润滑油粘附杂物的情况发生。刮油转辊15下侧设置有集油箱17，集油箱17侧边与清理基架6靠近回转窑筒体2一侧可拆卸连接，刮油转辊15下侧设置的集油箱17，使刮料板16斜向刮除的多余润滑油流动至集油箱17内，从而方便对润滑油进行集中收集，并补充至润滑机构5内，减少润滑油物料的浪费。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
当需要对轮带3外表面进行清理时，轮带3在转动时通过抵接带动两个托轮4的转动，进而使清理基架6侧边的传动组件中的反向转轮9与托轮4反向转动，带动清理基架6上部的清洁刷辊7贴合轮带3转动，在清洁刷辊7与轮带3同步转动时，完成对轮带3表面粘附杂物的清理，同时刮油转辊15在贴合轮带3转动时对轮带3表面粘附的多余润滑油进行刮除，减少颗粒物附着于轮带3外部，从而实现保持轮带3和托轮4之间的平稳转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种易于托轮润滑的回转窑托架，包括承托底架(1)和回转窑筒体(2)，所述回转窑筒体(2)设置于承托底架(1)上部，所述承托底架(1)上部转动设置有两个托轮(4)，所述回转窑筒体(2)上套设有轮带(3)，所述托轮(4)通过与轮带(3)接触承托回转窑筒体(2)，所述托轮(4)侧边设置有润滑机构(5)，其特征在于：两个所述托轮(4)互相远离一侧设置有清理基架(6)，所述托轮(4)与轮带(3)转动抵接一侧的清理基架(6)上端转动连接有清洁刷辊(7)，所述托轮(4)与轮带(3)转动分离一侧的清理基架(6)上端转动连接有刮油转辊(15)，所述清洁刷辊(7)侧边设置有用于驱动清洁刷辊(7)与相邻的托轮(4)反向转动的传动组件，所述刮油转辊(15)侧边同样设置有用于驱动刮油转辊(15)与相邻的托轮(4)反向转动的传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种易于托轮润滑的回转窑托架，其特征在于：所述传动组件包括同轴转轮(8)和反向转轮(9)，所述同轴转轮(8)和反向转轮(9)分别转动设置于清理基架(6)靠近回转窑筒体(2)一侧，所述同轴转轮(8)和反向转轮(9)传动连接，两个所述同轴转轮(8)分别与清洁刷辊(7)和刮油转辊(15)同轴连接，所述反向转轮(9)侧边与托轮(4)相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种易于托轮润滑的回转窑托架，其特征在于：所述托轮(4)侧边固定连接有贴边转轮(10)，所述贴边转轮(10)上套接有防滑胶圈，所述贴边转轮(10)贴合反向转轮(9)外部转动。
4.根据权利要求1所述的一种易于托轮润滑的回转窑托架，其特征在于：所述清洁刷辊(7)远离轮带(3)一侧设置有刮料齿板(12)，所述刮料齿板(12)侧边固定连接有调节滑杆(11)，所述刮料齿板(12)通过调节滑杆(11)横向滑动设置于清理基架(6)上部，所述刮料齿板(12)下侧设置有集屑槽(14)，所述集屑槽(14)固定连接于清理基架(6)侧边。
5.根据权利要求4所述的一种易于托轮润滑的回转窑托架，其特征在于：所述调节滑杆(11)上套设有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)一端与调节滑杆(11)固定连接，所述复位弹簧(13)另一端与清理基架(6)侧壁相抵接。
6.根据权利要求1所述的一种易于托轮润滑的回转窑托架，其特征在于：所述刮油转辊(15)外部设置有刮料板(16)，所述刮料板(16)柔性抵接于轮带(3)外部，所述刮料板(16)斜向设置于刮油转辊(15)外部。
7.根据权利要求6所述的一种易于托轮润滑的回转窑托架，其特征在于：所述刮油转辊(15)下侧设置有集油箱(17)，所述集油箱(17)侧边与清理基架(6)靠近回转窑筒体(2)一侧可拆卸连接。
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