CN213747541U - 一种利于缩短维修时间的空分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于缩短维修时间的空分装置，涉及节能生产设备领域。本实用新型包括保冷箱，所述保冷箱的内壁覆盖有珠光砂涂层，所述保冷箱的顶面连通有氧气排出管，所述保冷箱的底端连通有液氧输入管，所述保冷箱内设置有热交换管，所述热交换管竖直设置且上下两端分别与所述氧气排出管以及所述液氧输入管连通，所述保冷箱的顶面还连通有氮气输入管，所述保冷箱的底面连通有液氮排出管，所述液氮排出管的出液端连通液氮罐，所述液氮罐的顶面与所述氮气输入管的进气端连通，所述氮气输入管上安装有动力泵；以解决如何只采用一套密封气系统，即可在节能的条件下，避免湿空气的进入的问题。

Description

一种利于缩短维修时间的空分装置

技术领域

本实用新型涉及节能生产设备领域，具体的说，是一种利于缩短维修时间的空分装置。

背景技术

随着我国科技的进步，空分设备装置向大型化、低能耗、高自动化、模块化发展是未来的趋势，而且单体空分装置的规模会越来越大。俗称珠光砂具有容量小、导热系数低、超低温保温性能好、化学稳定性好、不燃、无毒、无味、吸音等特性。它作为一种保冷材料，被广泛应用于空分装置中。

同时空分装置中大多会鼓入密封气，利用密封气来对空封装置内的目的物以及空分装置的内壁进行保护，避免其出现大幅的冷损。即便如此，现有的空分装置在使用的过程中，在开车时以及停车时，密封气系统均未完全介入，因此，在长时间的使用后，空分装置的内壁的珠光砂时常因为湿空气的进入而出现冻结结块的想想，给扒砂检修带来很大的困难。然而，如何只采用一套密封气系统，即可在节能的条件下，避免湿空气的进入，是缩短空分装置维修时间并且节约生产成本亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利于缩短维修时间的空分装置，以解决背景技术中提及的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种利于缩短维修时间的空分装置，包括保冷箱，所述保冷箱的内壁覆盖有珠光砂涂层，所述保冷箱的顶面连通有氧气排出管，所述保冷箱的底端连通有液氧输入管，所述保冷箱内设置有热交换管，所述热交换管竖直设置且上下两端分别与所述氧气排出管以及所述液氧输入管连通，所述保冷箱的顶面还连通有氮气输入管，所述保冷箱的底面连通有液氮排出管，所述液氮排出管的出液端连通液氮罐，所述液氮罐的顶面与所述氮气输入管的进气端连通，所述氮气输入管上安装有动力泵。

作为优选的，所述保冷箱的侧壁安装有压力表，用于检测所述保冷箱内的压力，所述氮气输入管上安装有止回阀，所述止回阀连通方向设置为朝向所述保冷箱流动的方向。

进一步的，所述氮气输入管包括安装在所述保冷箱顶面的氮气分管，多根所述氮气分管围绕所述保冷箱的轴线环绕设置，所述氮气分管的顶端连通氮气汇总管，所述氮气汇总管与所述液氮罐的顶面连通，且所述动力泵安装在所述氮气汇总管上。

更进一步的，所述保冷箱的底面设置为外凸的弧面结构，所述液氮排出管连通在所述保冷箱底面的弧面结构的低端。

更进一步的，所述热交换管包括与所述氧气排出管连通的氧气汇总管以及与所述液氧输入管连通的液氧汇总管，所述氧气汇总管与所述液氧汇总管之间通过竖直设置的换热管连通，所述换热管的外壁安装有朝下倾斜的引导板。

更进一步的，所述液氧汇总管设置为向下弯曲的弧形管。

更进一步的，所述液氮排出管的外壁包覆设置有隔热管，所述隔热管液氮排出管之间设置有真空腔，所述隔热管的内壁以及所述液氮排出管的外壁均覆盖安装有隔热反射铝箔。

本实用新型与常见的空分装置相比，具有以下有益效果：

在保冷箱进行工作时，液氧从液氧输入管中输入，进入热交换管内，然后氮气从氮气输入管中鼓入保冷箱，利用动力泵持续鼓入，鼓入保冷箱的氮气向下流动，然后液氧从液氧输入管中进入热交换管，保冷箱内向下流动的氮气通过热交换管与热交换管内的液氧发生热交换，液氧变为氧气向上流动，然后保冷箱内的氮气冷却变为液氮，向下流动，从液氮排出管中排出，收集至液氮罐内，并且从氮气输入管中鼓入的氮气也是从液氮罐中抽出的氮气，整个过程中，液氮排出管与液氮罐连通，并充满液氮，氮气输入管的进气端与液氮罐的上方空间连通，并且整个系统均在过压状态，也就是略大于大气压的状态，进而有效的避免外部湿空气进入，造成保冷箱的内壁出现冻结结块的情况。并且在整个过程中，即便是保冷箱停车，也就是不再输入液氧，整个氮气密封气系统与液氧反应系统是相互独立设置的，也就是说即便是在停车装在，氮气密封气系统同样能够工作，对保冷箱的内壁进行保护，同时，即便是密封气系统持续工作下，对于氮气的损耗也是极低的，大量的氮气都是循环使用，整个过程节能且高效，并且能够有效的缩短维修保冷箱内壁的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型液氮排出管的结构示意图。

其中，1-保冷箱、2-氧气排出管、3-液氧输入管、4-热交换管、41-氧气汇总管、42-液氧汇总管、43-换热管、44-引导板、5-氮气输入管、51-氮气分管、52-氮气汇总管、6-液氮排出管、7-液氮罐、8-动力泵、9-压力表、10-隔热管、11-真空腔、12-隔热反射铝箔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体的说，请参考图1以及图2所示的，一种利于缩短维修时间的空分装置，包括保冷箱1，所述保冷箱1的内壁覆盖有珠光砂涂层，所述保冷箱1的顶面连通有氧气排出管2，所述保冷箱1的底端连通有液氧输入管3，所述保冷箱1内设置有热交换管4，所述热交换管4竖直设置且上下两端分别与所述氧气排出管2以及所述液氧输入管3连通，所述保冷箱1的顶面还连通有氮气输入管5，所述保冷箱1的底面连通有液氮排出管6，所述液氮排出管6的出液端连通液氮罐7，所述液氮罐7的顶面与所述氮气输入管5的进气端连通，所述氮气输入管5上安装有动力泵8。

在保冷箱1进行工作时，液氧从液氧输入管3中输入，进入热交换管4内，然后氮气从氮气输入管5中鼓入保冷箱1，利用动力泵8持续鼓入，鼓入保冷箱1的氮气向下流动，然后液氧从液氧输入管3中进入热交换管4，保冷箱1内向下流动的氮气通过热交换管4与热交换管4内的液氧发生热交换，液氧变为氧气向上流动，然后保冷箱1内的氮气冷却变为液氮，向下流动，从液氮排出管6中排出，收集至液氮罐7内，并且从氮气输入管5中鼓入的氮气也是从液氮罐7中抽出的氮气，整个过程中，液氮排出管6与液氮罐7连通，并充满液氮，氮气输入管5的进气端与液氮罐7的上方空间连通，并且整个系统均在过压状态，也就是略大于大气压的状态，进而有效的避免外部湿空气进入，造成保冷箱1的内壁出现冻结结块的情况。并且在整个过程中，即便是保冷箱1停车，也就是不再输入液氧，整个氮气密封气系统与液氧反应系统是相互独立设置的，也就是说即便是在停车装在，氮气密封气系统同样能够工作，对保冷箱1的内壁进行保护，同时，即便是密封气系统持续工作下，对于氮气的损耗也是极低的，大量的氮气都是循环使用，整个过程节能且高效，并且能够有效的缩短维修保冷箱1内壁的时间。

再者，所述保冷箱1的侧壁安装有压力表9，用于检测所述保冷箱1内的压力，所述氮气输入管5上安装有止回阀，所述止回阀连通方向设置为朝向所述保冷箱1流动的方向。

这样通过观测压力表9即可知道保冷箱1内的压力，通过设置动力泵8的开启功率，从而实现增加氮气输入量或者降低氮气输入量，进而对保冷箱1内的压力进行调整。

同时，所述氮气输入管5包括安装在所述保冷箱1顶面的氮气分管51，多根所述氮气分管51围绕所述保冷箱1的轴线环绕设置，所述氮气分管51的顶端连通氮气汇总管52，所述氮气汇总管52与所述液氮罐7的顶面连通，且所述动力泵8安装在所述氮气汇总管52上。

这样，让氮气能够更均匀更快速的将保冷箱1的内腔充满。

然后，所述保冷箱1的底面设置为外凸的弧面结构，所述液氮排出管6连通在所述保冷箱1底面的弧面结构的低端。

这样液氮能够更好的流入液氮排出管6内。

再者，所述热交换管4包括与所述氧气排出管2连通的氧气汇总管41以及与所述液氧输入管3连通的液氧汇总管42，所述氧气汇总管41与所述液氧汇总管42之间通过竖直设置的换热管43连通，所述换热管43的外壁安装有朝下倾斜的引导板44，前述的换热管43采用铝质管，换热效果好。

一方面通过引导板44能够增加换热管43与保冷箱1内氮气的接触面积，同时还能够对液化的氮气进行导流。

再者，所述液氧汇总管42设置为向下弯曲的弧形管。

并且，所述液氮排出管6的外壁包覆设置有隔热管10，所述隔热管10液氮排出管6之间设置有真空腔11，所述隔热管10的内壁以及所述液氮排出管6的外壁均覆盖安装有隔热反射铝箔12。

这样，让液氮储存在液氮排出管6内时，避免与外部发生大量的热交换，利用真空腔11的隔热效果以及隔热反射铝箔12的热辐射隔热作用，对液氮排出管6内的液氮进行双重隔热作用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利于缩短维修时间的空分装置，包括保冷箱（1），所述保冷箱（1）的内壁覆盖有珠光砂涂层，其特征在于：所述保冷箱（1）的顶面连通有氧气排出管（2），所述保冷箱（1）的底端连通有液氧输入管（3），所述保冷箱（1）内设置有热交换管（4），所述热交换管（4）竖直设置且上下两端分别与所述氧气排出管（2）以及所述液氧输入管（3）连通，所述保冷箱（1）的顶面还连通有氮气输入管（5），所述保冷箱（1）的底面连通有液氮排出管（6），所述液氮排出管（6）的出液端连通液氮罐（7），所述液氮罐（7）的顶面与所述氮气输入管（5）的进气端连通，所述氮气输入管（5）上安装有动力泵（8）。

2.根据权利要求1所述的一种利于缩短维修时间的空分装置，其特征在于：所述保冷箱（1）的侧壁安装有压力表（9），用于检测所述保冷箱（1）内的压力，所述氮气输入管（5）上安装有止回阀，所述止回阀连通方向设置为朝向所述保冷箱（1）流动的方向。

3.根据权利要求1所述的一种利于缩短维修时间的空分装置，其特征在于：所述氮气输入管（5）包括安装在所述保冷箱（1）顶面的氮气分管（51），多根所述氮气分管（51）围绕所述保冷箱（1）的轴线环绕设置，所述氮气分管（51）的顶端连通氮气汇总管（52），所述氮气汇总管（52）与所述液氮罐（7）的顶面连通，且所述动力泵（8）安装在所述氮气汇总管（52）上。

4.根据权利要求1所述的一种利于缩短维修时间的空分装置，其特征在于：所述保冷箱（1）的底面设置为外凸的弧面结构，所述液氮排出管（6）连通在所述保冷箱（1）底面的弧面结构的低端。

5.根据权利要求1所述的一种利于缩短维修时间的空分装置，其特征在于：所述热交换管（4）包括与所述氧气排出管（2）连通的氧气汇总管（41）以及与所述液氧输入管（3）连通的液氧汇总管（42），所述氧气汇总管（41）与所述液氧汇总管（42）之间通过竖直设置的换热管（43）连通，所述换热管（43）的外壁安装有朝下倾斜的引导板（44）。

6.根据权利要求5所述的一种利于缩短维修时间的空分装置，其特征在于：所述液氧汇总管（42）设置为向下弯曲的弧形管。

7.根据权利要求1所述的一种利于缩短维修时间的空分装置，其特征在于：所述液氮排出管（6）的外壁包覆设置有隔热管（10），所述隔热管（10）液氮排出管（6）之间设置有真空腔（11），所述隔热管（10）的内壁以及所述液氮排出管（6）的外壁均覆盖安装有隔热反射铝箔（12）。

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