CN206613197U - 一种可快速降温的化工生产用精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速降温的化工生产用精馏塔，包括精馏塔本体和废液回收罐，所述废液回收罐通过废液输送管与散热室密封连接，所述精馏塔本体通过内部从上到下依次安装有第一过滤网和第二过滤网，所述精馏塔本体外部安装有加热室，所述加热室将精馏塔本体全部包裹，所述精馏塔本体下方安装有出液口，所述精馏塔本体右上部安装有物料进口，所述加热室左下角处安装有进气口，所述加热室左上角处安装有进气口，所述精馏塔本体上方安装有散热室，所述散热室和加热室之间安装有隔热层，该可快速降温的化工生产用精馏塔通过增加新的功能使得该精馏塔能够快速的降低物资的温度，从而提高精馏塔的工作效率和提高经济效益。

Description

一种可快速降温的化工生产用精馏塔

技术领域

本实用新型属于化工生产精馏用设备技术领域，具体涉及一种可快速降温的化工生产用精馏塔。

背景技术

目前，在化工的生产过程中，精馏塔的回流是整个生产过程中的一个重要步骤，回流是保证精馏塔连续稳定操作的基本条件，是精馏过程的重要变量，它的大小影响精馏的投资费用和操作费用，也影响精馏塔的分离程度，回流过程的好坏直接影响整个工艺流程，现在的回流分配设备存在结构较为复杂，而且回流比不容易控制，同时在化工生产的过程中需要将物资进行高温加热，而且也要将加热后的高温的物资冷却，若精馏塔不能够将高温的物资迅速的冷却这样不但降低化工物资的生产效率，同时也会大大的提高化工物资的生产成本，这样就会降低化工生产的利润效率，因此设计生产出能够快速的将高温的物资冷却下来的精馏塔，从而提高化工物资的生产效率提高成产利润是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速降温的化工生产用精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速降温的化工生产用精馏塔，包括精馏塔本体和废液回收罐，所述废液回收罐通过废液输送管与散热室密封连接，所述精馏塔本体通过内部从上到下依次安装有第一过滤网和第二过滤网，所述精馏塔本体外部安装有加热室，所述加热室将精馏塔本体全部包裹，所述精馏塔本体下方安装有出液口，所述精馏塔本体右上部安装有物料进口，所述加热室左下角处安装有进气口，所述加热室左上角处安装有进气口，所述精馏塔本体上方安装有散热室，所述散热室和加热室之间安装有隔热层，所述散热室内部安装有冷凝管，所述废液回收罐通过水输送管道与冷凝管密封连接，所述冷凝管通过水管与储水箱连接，所述储水箱上方安装有水泵，所述储水箱左侧设置有成品收藏罐，所述成品收藏罐通过出液管道与精馏塔本体密封连接。

优选的，所述散热室内部的冷凝管外侧安装有冷却物通管。

优选的，所述冷凝管和冷却物通管截面都为圆形且冷凝管的截面直径比冷却物通管截面直径小5-10cm。

优选的，所述精馏塔的高度设置为4-5m，所述精馏塔的形状设置为圆柱形。

优选的，所述隔热层的厚度设置为30-40cm，所述隔热层的内部设置为空心。

本实用新型的技术效果和优点：该可快速降温的化工生产用精馏塔，通过在精馏塔本体的上方安装有散热室，从而实现了精馏塔的降温效果；通过在散热室的内部安装有冷凝管并且设置为圆形的弯曲性同时在冷凝管的外侧设置有冷却物通管，这样能够提高物资与冷凝管的接触面积和时间从而提高冷却速度和效率，从而提高工作效率；通过在精馏塔本体和散热室之间安装有隔热层，从而避免了加热室与散热室之间温度的流通，从而有效的提高散热室工作效率和避免各室之间工作的不利影响；该可快速降温的化工生产用精馏塔通过增加新的功能使得该精馏塔能够快速的降低物资的温度，从而提高精馏塔的工作效率和提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的散热室内部的结构示意图。

图中：1散热室、2出气口、3第一过滤网、4第二过滤网、5废液回收罐、6冷凝管、7进气口、8加热室、9隔热层、10物料进口、11精馏塔本体、12出液口、13出液管道、14成品收藏罐、15水管、16水泵、17储水罐、18冷却物通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例中提供的一种可快速降温的化工生产用精馏塔的结构示意图，包括精馏塔本体11和废液回收罐5，所述废液回收罐5通过废液输送管与散热室1密封连接，所述散热室1内部的冷凝管6外侧安装有冷却物通管18，所述精馏塔本体11通过内部从上到下依次安装有第一过滤网3和第二过滤网4，所述精馏塔本体11外部安装有加热室8，所述加热室8将精馏塔本体11全部包裹，所述精馏塔本体11下方安装有出液口12，所述精馏塔本体11右上部安装有物料进口10，所述精馏塔11的高度设置为4-5m，所述精馏塔11的形状设置为圆柱形，所述加热室8左下角处安装有进气口7，所述加热室7左上角处安装有进气口2，所述精馏塔本体11上方安装有散热室1，所述散热室1和加热室8之间安装有隔热层9，所述隔热层9的厚度设置为30-40cm，所述隔热层9的内部设置为空心，所述散热室1内部安装有冷凝管6，所述冷凝管6和冷却物通管18截面都为圆形且冷凝管6的截面直径比冷却物通管18截面直径小5-10cm，所述废液回收罐5通过水输送管道与冷凝管6密封连接，所述冷凝管6通过水管15与储水箱17连接，所述储水箱17上方安装有水泵16，所述储水箱17左侧设置有成品收藏罐14，所述成品收藏罐14通过出液管道13与精馏塔本体11密封连接。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例中提供的一种散热室内部结构示意图，所述散热室1内部的冷凝管6外侧安装有冷却物通管18，所述冷凝管6和冷却物通管18截面都为圆形且冷凝管6的截面直径比冷却物通管18截面直径小5-10cm。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可快速降温的化工生产用精馏塔，包括精馏塔本体（11）和废液回收罐（5），其特征在于：所述废液回收罐（5）通过废液输送管与散热室（1）密封连接，所述精馏塔本体（11）通过内部从上到下依次安装有第一过滤网（3）和第二过滤网（4），所述精馏塔本体（11）外部安装有加热室（8），所述加热室（8）将精馏塔本体（11）全部包裹，所述精馏塔本体（11）下方安装有出液口（12），所述精馏塔本体（11）右上部安装有物料进口（10），所述加热室（8）左下角处安装有进气口（7），所述加热室（8）左上角处安装有出气口（2），所述精馏塔本体（11）上方安装有散热室（1），所述散热室（1）和加热室（8）之间安装有隔热层（9），所述散热室（1）内部安装有冷凝管（6），所述废液回收罐（5）通过水输送管道与冷凝管（6）密封连接，所述冷凝管（6）通过水管（15）与储水箱（17）连接，所述储水箱（17）上方安装有水泵（16），所述储水箱（17）左侧设置有成品收藏罐（14），所述成品收藏罐（14）通过出液管道（13）与精馏塔本体（11）密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔，其特征在于：所述散热室（1）内部的冷凝管（6）外侧安装有冷却物通管（18）。

3.根据权利要求2所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔，其特征在于：所述冷凝管（6）和冷却物通管（18）截面都为圆形且冷凝管（6）的截面直径比冷却物通管（18）截面直径小5-10cm。

4.根据权利要求1所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔，其特征在于：所述精馏塔（11）的高度设置为4-5m，所述精馏塔（11）的形状设置为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔，其特征在于：所述隔热层（9）的厚度设置为30-40cm，所述隔热层（9）的内部设置为空心。