CN213745783U - 一种可调节监控设备用监控杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节监控设备用监控杆，包括支柱，所述支柱的前端外表面固定连接有液压机，所述液压机上端外表面固定连接有调节杆，所述支柱的内部活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的前端外表面开设有滑腔，所述滑腔内部设置有顶块，且滑腔内表面两侧位置均开设有滑槽，所述顶块的下端外表面与液压机固定连接，所述顶块的前端外表面固定连接有第一铰座，所述第一铰座的内表面与撑杆活动连接，所述撑杆的一端活动连接有第二铰座，所述伸缩柱的前端外表面上端位置活动连接有旋转板，所述旋转板的下端外表面与第二铰座固定连接，通过撑杆和顶块配合可实现旋转板的翻折，通过液压机顶升顶块可以实现伸缩柱的自动伸缩。

Description

一种可调节监控设备用监控杆

技术领域

本实用新型涉及监控设备技术领域，尤其是涉及一种可调节监控设备用监控杆。

背景技术

1、监控杆是用于室外监控摄像机安装的柱状支架，道路监控通常使用高度6米横臂1米来进行制作。没有特殊情况所有监控立杆预埋件混凝土为C25砼，所配钢筋符合国标及受风要求。其中水泥为425号普通硅酸盐水泥。混凝土的配比和最小水泥用量应符合GBJ204-83的规定。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现在交通日益发达，乡下私家车的数量也年年增加，为了使得乡村私家车在行驶时能遵守交通规则需要安装大量的监控设备，但是传统的监控设备在安装过程中需要吊机等外部设备，而且还需要大量的人员辅助，安装过程繁琐且费时费力；2.由于监控设备在露天环境下工作，要经受风吹日晒以及外部环境的干扰，为了防止监控设备的损坏需要对设备进行定期检修，传统的检修需要人员攀爬监控杆，会出现安全隐患。

为此，提出一种可调节监控设备用监控杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节监控设备用监控杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节监控设备用监控杆，包括支柱，所述支柱的前端外表面固定连接有液压机，所述液压机上端外表面固定连接有调节杆，所述支柱的内部活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的前端外表面开设有滑腔，所述滑腔内部设置有顶块，且滑腔内表面两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近顶块的一侧均与顶块的两侧固定连接，所述顶块的下端外表面与调节杆固定连接，所述顶块的前端外表面固定连接有第一铰座，所述第一铰座的内表面与撑杆活动连接，所述撑杆的一端活动连接有第二铰座，所述伸缩柱的前端外表面上端位置活动连接有旋转板，所述旋转板的下端外表面与第二铰座固定连接，所述旋转板的上端外表面开设导向槽，所述导向槽内部活动连接有导向块，所述导向块的上端外表面固定连接有移动块，所述导向槽内表面前端固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与导向块的前端外表面固定连接，所述旋转板上端外表面固定连接有固定块，所述固定块与移动块的内部开设螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，通过液压机对顶块进行顶升，旋转板撑杆的作用下发生翻转，使得旋转板可以实现0度至90度转动，当顶块上升与滑腔内表面上端接触，液压机继续顶升顶块，顶块抵制伸缩柱继续向上顶升，可将伸缩柱顶升至合适位置。

优选的，所述滑块与滑槽、导向块与导向槽均为T形结构，且其二者之间均相互对应匹配。

通过采用上述技术方案，T形结构的导向块与滑块可以为与之连接的部件的运动提供导向。

优选的，所述调节杆为Z字形结构，且其为精钢材质，所述支柱的后端外表面开设有通口，通孔内表面设置螺纹，通口内部螺纹连接有限位螺栓。

通过采用上述技术方案，液压机通过Z字形调节杆将顶块顶升，同时也能为伸缩柱提供顶升，顶升后可以通过限位螺栓对伸缩柱进行抵制限位，降低液压机的负担。

优选的，所述伸缩柱的截面呈T形结构。

通过采用上述技术方案，T形结构的伸缩柱在支柱内上下活动可以避免伸缩柱的脱落。

优选的，所述顶块与滑腔通过滑块与滑槽活动连接，所述移动块与旋转板通过导向槽与导向块活动连接。

通过采用上述技术方案，顶块在滑腔内部活动连接，移动块在挤压弹簧的作用下始终有向固定块移动趋势。

优选的，所述螺纹槽贯穿固定块，所述移动块与固定块均为L形结构。

通过采用上述技术方案，移动块与固定块为L形结构，内部的螺纹槽方便螺栓对其进夹持固定，将夹持的检测设备更加稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在支柱前端外表面固定连接液压机，液压机顶升顶块，顶块的前端外表面固定连接第一铰座铰座与撑杆活动连接，撑杆的另一端与第二铰座活动连接，第二铰座与旋转板固定连接，撑杆的长度固定，在液压机顶升顶块的时候撑杆随之转动并发生位移，撑杆的长度固定，转动时会将旋转板撑开，液压机将顶块顶升至滑腔内表面上端，继续对顶块进行顶升，这时伸缩柱会在液压机的顶升下向上移动，直至运动至指定高度，通过该结构使得人员方便安装监控杆，同时方便检测人员定期为设备进行维护；

2、通过在旋转板的上端外表面设置移动块、导向槽、挤压弹簧和固定块，导向槽内部通过挤压弹簧对导向块进行位置调节，与导向块固定连接的移动块会随之移动，并在挤压弹簧的压力下使得移动块向固定块运动，可将监控设备进行夹持固定，移动块与固定块的内部设置螺纹槽，螺纹槽内部螺纹连接有螺栓，且螺纹槽贯穿固定块并开设在移动块后端外表面，移动块与固定块将监控设备夹持固定，再通过螺栓与螺纹槽进一步夹持监控设备，通过该结构使得在维护检测时可将监控设备拆下检修和维护，减轻了维护人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的撑杆与顶块的结合视图；

图3为本实用新型的顶块与伸缩柱的结合视图；

图4为本实用新型的移动块与旋转板的结合视图；

图5为本实用新型的固定块与移动块的结合视图。

附图标记说明：

1、伸缩柱；11、滑腔；12、滑槽；2、支柱；3、旋转板；31、固定块；32、移动块；33、导向块；34、导向槽；35、螺纹槽；36、螺栓；37、挤压弹簧；4、顶块；41、滑块；5、液压机；51、调节杆；6、撑杆；61、第一铰座；62、第二铰座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

如图1至图5所示一种可调节监控设备用监控杆，包括支柱2，所述支柱2的前端外表面固定连接有液压机5，所述液压机5的上端外表面固定连接有调节杆51，所述支柱2的内部活动连接有伸缩柱1，所述伸缩柱1的前端外表面开设有滑腔11，所述滑腔11内部设置有顶块4，且滑腔11内表面两侧位置均开设有滑槽12，所述滑槽12内部滑动连接有滑块41，所述滑块41靠近顶块4的一侧均与顶块4的两侧固定连接，所述顶块4的下端外表面与调节杆51固定连接，所述顶块4的前端外表面固定连接有第一铰座61，所述第一铰座61的内表面活动连接有撑杆6，所述撑杆6的一端活动连接有第二铰座62，所述伸缩柱1的前端外表面上端位置活动连接有旋转板3，所述旋转板3的下端外表面与第二铰座62固定连接，所述旋转板3的上端外表面开设导向槽34，所述导向槽34内部活动连接有导向块33，所述导向块33的上端外表面固定连接有移动块32，所述导向槽34内表面前端固定连接有挤压弹簧37，所述挤压弹簧37的一端与导向块33的前端外表面固定连接，所述旋转板3上端外表面固定连接有固定块31，所述固定块31与移动块32的内部开设螺纹槽35，所述螺纹槽35内部螺纹连接有螺栓36，通过液压机5对顶块4进行顶升，旋转板3在撑杆6的作用下发生翻转，使得旋转板3可以实现0度至90度转动，当顶块4上升与滑腔11内表面上端接触，液压机5继续顶升顶块4，顶块4抵制伸缩柱1继续向上顶升，可将伸缩柱1顶升至合适位置。

具体的，所述滑块41与滑槽12、导向块33与导向槽34均为T形结构，且其二者之间均相互对应匹配，T形结构的导向块33与滑块41可以为与之活动连接的部件的运动提供导向。

具体的，所述调节杆51为Z字形结构，且其为精钢材质，所述支柱2的后端外表面开设有通口，通孔内表面设置螺纹，通口内部螺纹连接有限位螺栓，液压机5通过Z字形调节杆51将顶块4顶升，同时也能为伸缩柱1提供顶升，顶升后可以通过限位螺栓对伸缩柱1进行抵制限位，降低液压机5的负担。

具体的，所述伸缩柱1的截面呈T形结构，T形结构的伸缩柱1在支柱2内上下活动可以避免伸缩柱1的脱落。

具体的，所述顶块4与滑腔11通过滑块41与滑槽12活动连接，所述移动块32与旋转板3通过导向槽34与导向块33活动连接，顶块4在滑腔11内部活动连接，移动块32在挤压弹簧37的作用下始终有向固定块31移动趋势。

具体的，所述螺纹槽35贯穿固定块31，所述移动块32与固定块31均为L形结构，移动块32与固定块31为L形结构，内部的螺纹槽35方便螺栓36对其进夹持固定，将夹持的检测设备更加稳固。

工作原理：通过在支柱2前端外表面固定连接液压机5，液压机5顶升顶块4，顶块4的前端外表面固定连接第一铰座61铰座与撑杆6活动连接，撑杆6的另一端与第二铰座62活动连接，第二铰座62与旋转板3固定连接，撑杆6的长度固定，在液压机5顶升顶块4的时候撑杆6随之转动并发生位移，撑杆6的长度固定，转动时会将旋转板3撑开，液压机5将顶块4顶升至滑腔11内表面上端，继续对顶块4进行顶升，这时伸缩柱1会在液压机5的顶升下向上移动，直至运动至指定高度，通过该结构使得人员方便安装监控杆，同时方便检测人员定期为设备进行维护；通过在旋转板3是上端外表面设置移动块32、导向槽34、挤压弹簧37和固定块31，导向槽34内部通过挤压弹簧37对导向块33进行位置调节，与导向块33固定连接的移动块32会随之移动，并在挤压弹簧37的压力下使得移动块32向固定块31运动，可将监控设备进行夹持固定，移动块32与固定块31的内部设置螺纹槽35，螺纹槽35内部螺纹连接有螺栓36，且螺纹槽35贯穿固定块31并开设在移动块32后端外表面，移动块32与固定块31将监控设备夹持固定，再通过螺栓36与螺纹槽35进一步夹持监控设备，通过该结构使得在维护检测时可将监控设备拆下检修和维护，减轻了维护人员的工作强度。

使用方法：人员在对监控杆进行安装时，驱动液压机5，使其通过液压杆顶升顶块4，顶块4运动至滑腔11顶部，带动撑杆6转动使得撑杆6将旋转板3翻动，当顶块4上升至极限时液压机5继续对顶块4进行顶升，这时伸缩柱1就在液压机5的的顶升下向上运动，直至运动至指定高度，在对监控设备进行检测维护时将以上步骤重复，可将旋转板3收放到较低高度，方便维护人员拆卸设备，维护时拧动螺栓36，使得移动块32与固定块31之间恢复活动，在将移动块32向挤压弹簧37阻力方向推动，使得移动块32与固定块31丧失对设备的夹持效果，再对设备进行维护检修。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种可调节监控设备用监控杆，包括支柱(2)，其特征在于：所述支柱(2)的前端外表面固定连接有液压机(5)，所述液压机(5)的上端外表面固定连接有调节杆(51)，所述支柱(2)的内部活动连接有伸缩柱(1)，所述伸缩柱(1)的前端外表面开设有滑腔(11)，所述滑腔(11)内部设置有顶块(4)，且滑腔(11)内表面两侧位置均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部滑动连接有滑块(41)，所述滑块(41)靠近顶块(4)的一侧均与顶块(4)的两侧固定连接，所述顶块(4)的下端外表面与调节杆(51)固定连接，所述顶块(4)的前端外表面固定连接有第一铰座(61)，所述第一铰座(61)的内表面活动连接有撑杆(6)，所述撑杆(6)的一端活动连接有第二铰座(62)，所述伸缩柱(1)的前端外表面上端位置活动连接有旋转板(3)，所述旋转板(3)的下端外表面与第二铰座(62)固定连接，所述旋转板(3)的上端外表面开设导向槽(34)，所述导向槽(34)内部活动连接有导向块(33)，所述导向块(33)的上端外表面固定连接有移动块(32)，所述导向槽(34)内表面前端固定连接有挤压弹簧(37)，所述挤压弹簧(37)的一端与导向块(33)的前端外表面固定连接，所述旋转板(3)上端外表面固定连接有固定块(31)，所述固定块(31)与移动块(32)的内部开设螺纹槽(35)，所述螺纹槽(35)内部螺纹连接有螺栓(36)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节监控设备用监控杆，其特征在于：所述滑块(41)与滑槽(12)、导向块(33)与导向槽(34)均为T形结构，且其二者之间均相互对应匹配。

3.根据权利要求1所述的一种可调节监控设备用监控杆，其特征在于：所述调节杆(51)为Z字形结构，且其为精钢材质，所述支柱(2)的后端外表面开设有通口，通孔内表面设置螺纹，通口内部螺纹连接有限位螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种可调节监控设备用监控杆，其特征在于：所述伸缩柱(1)的截面呈T形结构。

5.根据权利要求1所述的一种可调节监控设备用监控杆，其特征在于：所述顶块(4)与滑腔(11)通过滑块(41)与滑槽(12)活动连接，所述移动块(32)与旋转板(3)通过导向槽(34)与导向块(33)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节监控设备用监控杆，其特征在于：所述螺纹槽(35)贯穿固定块(31)，所述移动块(32)与固定块(31)均为L形结构。

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