CN213743473U - 连接装置及锚杆或锚索的安装系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连接装置及锚杆或锚索的安装系统，连接装置包括连接件以及紧固套，连接件轴向的一端为用于与钻机相配合的连接端，连接件轴向的另一端为安装端，安装端开设有沿连接件轴向延伸且用于与锚杆或锚索相配合的螺纹孔，安装端带有开设于螺纹孔孔壁的避让槽，该避让槽允许安装端收拢以束紧锚杆或锚索；紧固套可拆卸的套在安装端的外周；紧固套的内壁与安装端的外壁这两者中，至少一者采用锥面结构，紧固套沿连接件轴向滑动时驱使安装端收拢，该方案相对于现有技术，将锚杆旋入到螺纹孔内，然后将紧固套套在安装端的外周，以使螺纹孔内的螺纹与锚杆上的螺纹之间紧密配合，可避免公差配合过程中内外螺纹相互咬紧的情况。

Description

连接装置及锚杆或锚索的安装系统

技术领域

本申请涉及岩土工程领域，特别是涉及一种连接装置及锚杆或锚索的安装系统。

背景技术

岩土工程普遍采用锚杆或锚索进行工程支护，锚杆是用于加固岩土体的杆件体系结构，通过锚杆的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力低于抗压能力的缺点。

锚杆在安装的过程中，需要通过钻机旋转锚杆。但是锚杆与钻机之间通过大节距螺纹公差配合，钻机带动锚杆转动的过程中，极易出现螺纹间相互咬合，而造成钻机与锚杆之间的连接装置不利于拆换甚至大扭矩破断的情况。

实用新型内容

本申请提供的一种连接装置及锚杆安装系统，用于解决现有技术中钻机与锚杆之间的连接装置不利于拆换、连接薄弱的技术问题。

本申请提供一种连接装置，用于连接锚杆或锚索，所述连接装置包括：

连接件，连接件轴向的一端为连接端，连接件轴向的另一端为安装端，所述安装端开设有沿连接件轴向延伸且用于与锚杆或锚索相配合的螺纹孔，所述安装端带有开设于螺纹孔孔壁的避让槽，该避让槽允许安装端收拢以束紧锚杆或锚索；

紧固套，可拆卸的套在所述安装端的外周；

所述紧固套的内壁与所述安装端的外壁这两者中，至少一者采用锥面结构，所述紧固套沿连接件轴向滑动时驱使所述安装端收拢。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，沿连接件的轴向，所述安装端的外壁采用锥面结构，且与所述螺纹孔的内壁之间具有预设夹角θ1，所述预设夹角θ1的范围为1度～5度。

可选的，所述避让槽在径向上贯通螺纹孔孔壁，所述避让槽为条形槽，所述条形槽延伸至所述安装端背向所述连接端的一端，且所述条形槽在该端开放。

可选的，沿连接件轴向，所述条形槽的长度大于或等于锥面结构的长度；所述条形槽的长度方向与连接件外壁的母线平行方向延伸，或与连接件外壁的母线斜交。

可选的，所述避让槽的数量为2～5个，各避让槽沿所述连接件的周向间隔分布。

可选的，沿连接件轴向，所述连接件的长度为L1，所述安装端的长度为L2，且L1为L2的1.1～3倍。

可选的，所述连接端与所述连接件之间采用一体结构或分体固定结构。

可选的，沿连接件的径向，所述连接端的截面形状呈椭圆形或多边形设置。

可选的，所述连接端的外表面呈光面或螺纹设置。

本申请还提供如下技术方案：

锚杆或锚索的安装系统，包括以上任意一项所述的连接装置。

本申请的一种连接装置及锚杆或锚索的安装系统，将锚杆或锚索旋入到螺纹孔内，然后将紧固套套在所述安装端的外周，以使螺纹孔内的螺纹与锚杆上的螺纹之间紧密配合，可避免公差配合过程中内外螺纹相互咬紧的情况。

附图说明

图1为本申请提供的一实施例连接装置的结构示意图；

图2为本申请提供的一实施例连接装置的结构示意图；

图3为图1中连接件的结构示意图；

图4为图3中连接件的局部结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、连接装置；10、连接件；11、连接端；12、安装端；121、螺纹孔；122、避让槽；20、紧固套；30、锥面结构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

其中一实施例中，如图1至图4所示，本申请提供一种锚杆或锚索的安装系统，包括连接装置100，连接装置100用于连接锚杆或锚索。

连接装置100包括连接件10以及紧固套20，连接件轴向的一端为连接端11，连接件轴向的另一端为安装端12，安装端12开设有沿连接件轴向延伸且用于与锚杆或锚索相配合的螺纹孔121，安装端12带有开设于螺纹孔121孔壁的避让槽122，该避让槽122允许安装端12收拢以束紧锚杆或锚索；

紧固套20可拆卸的套在安装端12的外周；

紧固套20的内壁与安装端12的外壁这两者中，至少一者采用锥面结构30，紧固套20沿连接件轴向滑动时驱使安装端12收拢。

锚杆的外侧壁设置有与螺纹孔121相配合的外螺纹。首先将锚杆或锚索的锚锭旋入到螺纹孔121内，然后将紧固套20套在安装端12的外周，以使螺纹孔121内的螺纹与锚杆或锚锭上的螺纹之间紧密配合，可避免公差配合过程中内外螺纹相互咬紧的情况。锚杆或锚锭从连接装置100拆除时，先拆除紧固套20，即可将锚杆或锚锭轻松转出螺纹孔121，无需任何其它工具，相对于常规连接设备的拆装省时省力。

本连接装置100同样适合如自进式锚杆，利用树脂、药卷、锚固剂等填充物锚固方式的锚杆。

锥面结构30的设置，在紧固套20套在安装端12外周时，紧固套20与安装端12之间为面与面的接触，从而降低或避免对安装端12表面产生划伤的问题。同时，还能够增大紧固套20与安装端12之间的摩擦力，防止紧固套20与安装端12分离。

在另一实施例中，连接件10为弹性材料。紧固套20在套接在安装端12上时，紧固套20可以发生形变，同时在紧固套20从安装端12上取出时可复位。

在本实施方式中，连接件10为弹簧钢。当然，在其它实施方式中，连接件10也可以由青铜等金属制成。

在另一实施例中，为了便于锥面结构30的加工，沿连接件轴向，安装端12的外壁采用锥面结构30，且与螺纹孔121的内壁之间具有预设夹角θ1，预设夹角θ1的范围为1度～5度。

其中，θ1的范围过大时，会造成安装端12的外侧壁与紧固套20的内壁相贴合的面积减小，在外力作用在紧固套20上时，容易造成紧固套20与安装端12相分离。θ1的范围过小时，对安装端12的外围尺寸与紧固套20的内径尺寸的加工精度要求更高，增加连接装置100的加工难度。

优选地，预设夹角θ1的范围为1度～4度。

最优选的，预设夹角θ1的范围为2度。

进一步地，沿紧固套的轴向，紧固套20的内壁采用锥面结构30，紧固套20的孔径由一端起向另一端逐渐减小。沿紧固套20的轴向，紧固套20的内壁与紧固套20轴线之间的夹角为θ2，且θ2的范围为1度～5度。

优选地，θ2的范围为1度～4度。

最优选地，θ1＝θ2。

在另一实施例中，避让槽122在径向上贯通螺纹孔121孔壁，避让槽122为条形槽，条形槽延伸至安装端12背向连接端11的一端，且条形槽在该端开放。

紧固套20在安装端12上沿连接件轴向运动时，同一个避让槽122的两侧会相向运动，同时安装端12处的孔径较小，直至螺纹孔121与锚杆贴合紧密。

在另一实施例中，为了使连接件10具有一定的结构强度，沿连接件轴向，条形槽的长度为40mm～80mm；条形槽的长度方向与连接件10外壁的母线平行方向延伸，或与连接件10外壁的母线斜交。

优选地，条形槽沿连接件轴向的长度为70mm，条形槽沿连接件径向的宽度为2mm。

在另一实施例中，为了进一步的使连接件10具有一定的结构强度，避让槽122的数量为2～5个，各避让槽122沿连接件10的周向间隔分布。

在本实施方式中，避让槽122的数量为3个。当然，在其它实施方式中，避让槽122的数量也可以为2、4或5个，避让槽122的数量根据连接件10的结构强度选择，在此不再进行阐述。

在另一实施例中，沿连接件轴向，连接件10的长度为L1，安装端12的长度为L2，且L1为L2的1.1～3倍。

其中，在本实施方式中，沿连接件10轴向，连接件10的长度为180mm，安装端12的长度为120mm。安装端12过短会造成锚杆与连接件10之间的连接不牢固；安装端12过长会造成材料的浪费。

当然，在其它实施方式中，沿连接件轴向，连接件10的长度与安装端12的长度会根据实际应用进行调整，在此不再进行阐述，

在另一实施例中，为了避免紧固套20与安装端12之间的接触面较小，造成安装端12的局部受力过大，沿连接件的径向，安装端12的最小外圆内径为D1，最大外圆内径为D2；

紧固套20的内径为D3，且D3为D1的1.01～1.1倍，D2为D3的1.01～1.1倍。

其中，在本实施方式中，D1为29mm，D2为32mm，D3为30mm。当然，在其它实施方式中，D1、D2以及D3的尺寸可以根据实际需要进行调整。

在另一实施例中，连接端11与连接件10之间采用一体结构，以减小连接端11与连接件10之间的加工工艺，同时增强连接端11与连接件10的结构强度。

当然，连接端11与连接件10之间也可以采用分体固定结构。连接端11与连接件10的连接方式为以下方式的至少一种，连接端11通过焊接固定在连接件10，连接端11通过固定螺栓固定在连接件10。

在另一实施例中，沿连接件的径向，连接端11的截面形状呈椭圆形或多边形设置。

连接端11与连接件10的连接处呈台阶设置，连接端11与钻机的输出轴相配合时，输出轴与该台阶面相抵靠，以起到连接装置100与钻机之间的安装限位。

在本实施方式中，连接端11的截面呈六边形设置。当然，在其它实施方式中，连接端11的截面形状根据钻机的输出轴上槽的形状进行调整，在此不再进行阐述。

在另一实施例中，连接端11的外表面呈光面或螺纹设置。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.连接装置，用于连接锚杆或锚索，其特征在于，所述连接装置包括：

连接件，连接件轴向的一端为连接端，连接件轴向的另一端为安装端，所述安装端开设有沿连接件轴向延伸且用于与锚杆或锚索相配合的螺纹孔，所述安装端带有开设于螺纹孔孔壁的避让槽，该避让槽允许安装端收拢以束紧锚杆或锚索；

紧固套，可拆卸的套在所述安装端的外周；

所述紧固套的内壁与所述安装端的外壁这两者中，至少一者采用锥面结构，所述紧固套沿连接件轴向滑动时驱使所述安装端收拢。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，沿连接件的轴向，所述安装端的外壁采用锥面结构，且与所述螺纹孔的内壁之间具有预设夹角θ1，所述预设夹角θ1的范围为1度～5度。

3.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述避让槽在径向上贯通螺纹孔孔壁，所述避让槽为条形槽，所述条形槽延伸至所述安装端背向所述连接端的一端，且所述条形槽在该端开放。

4.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于，沿连接件轴向，所述条形槽的长度大于或等于锥面结构的长度；所述条形槽的长度方向与连接件外壁的母线平行方向延伸，或与连接件外壁的母线斜交。

5.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述避让槽的数量为2～5个，各避让槽沿所述连接件的周向间隔分布。

6.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，沿连接件轴向，所述连接件的长度为L1，所述安装端的长度为L2，且L1为L2的1.1～3倍。

7.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述连接端与所述连接件之间采用一体结构或分体固定结构。

8.根据权利要求1或7所述的连接装置，其特征在于，沿连接件的径向，所述连接端的截面形状呈椭圆形或多边形设置。

9.根据权利要求1或7所述的连接装置，其特征在于，所述连接端的外表面呈光面或螺纹设置。

10.锚杆或锚索的安装系统，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的连接装置。

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