CN213739842U - 一种粗纱机定长控制装置的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗纱机定长控制装置的改进结构，包括两个平行设置在机壳正面的固定块，两个平行设置的固定块之间传动连接有往复杆，往复杆一侧的底部设有下龙筋，下龙筋的顶端设有定杆座，定杆座的顶端插接有定杆，定杆的外部套设有筒管，筒管的外部罩设有定翼，定翼内侧壁的顶部固定设有红外对射开关发射器，定翼内侧壁的底部固定设有红外对射开关接收器，定翼的顶端固定设有连接罩。本实用新型通过设有红外对射开关发射器和红外对射开关接收器，检测到筒管上缠绕的外层纱线，进而控制驱动电机停止工作，这样下龙筋无论是在上升还是下降过程中，只要是达到设计定长，可达到随时停车，减少资源的浪费，较为经济环保。

Description

一种粗纱机定长控制装置的改进结构

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及定长控制装置的改进，特别涉及一种粗纱机定长控制装置的改进结构。

背景技术

在纺纱厂的纺纱过程中，为了减轻细纱值车工的工作量，一般采取统一拆装车的工作方法，就是纺制统一定长的粗纱，由辅助工、落纱工统一装车、拆车，值车工只负责巡回接头不换粗纱，这样的好处就是减轻值车工的工作量并减少因换粗纱包卷不良产生的纱疵。这种工作方法同时也存在一定的弊病，就是粗纱机台与台或排与排之间由于轴向卷绕密度的差异和粗纱卷绕张力的差异，定长存在一定的差异。改进之前，粗纱达到设定长度后，定长系统发出停车信号，龙筋要在上升时到达升降全程的一半时，触碰到行程开关才开始停车，这样有时龙筋刚好错过中间位置就达到定长，定长系统发出停车信号时也要等到龙筋再运行一个往复再到上升时，才能停车，这时实际长度就超出定长接近100米了，从而造成资源大量的浪费，不够经济环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗纱机定长控制装置的改进结构，以解决上述背景技术中提出的粗纱浪费量大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粗纱机定长控制装置的改进结构，包括两个平行设置在机壳正面的固定块，两个平行设置的所述固定块之间传动连接有往复杆，所述往复杆一侧的底部设有下龙筋，所述下龙筋的顶端设有定杆座，所述定杆座的顶端插接有定杆，所述定杆的外部套设有筒管，所述筒管的外部罩设有定翼，所述定翼内侧壁的顶部固定设有红外对射开关发射器，所述定翼内侧壁的底部固定设有红外对射开关接收器，所述定翼的顶端固定设有连接罩，所述连接罩的顶端设有上龙筋，所述上龙筋的一端通过螺钉与所述机壳固定连接，所述机壳的正面固定设有驱动电机，所述驱动电机电性连接所述红外对射开关发射器和所述红外对射开关接收器，所述驱动电机的正面转动连接有输出轴，所述输出轴的正面转动连接有转盘，所述转盘的一端固定设有固定管，所述转盘的正面设有导向杆，所述导向杆的表面开设有贯穿的导向槽，所述固定管与所述导向槽滑动连接，所述导向杆远离所述转盘的一端通过转动连接在所述机壳上的销钉与齿轮的中部转动连接，所述齿轮与所述往复杆另一侧的齿牙啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定杆座底端的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与所述下龙筋顶端两侧的滑块滑动连接，所述定杆座的正面和背面均设有立柱，所述立柱相对应面的底部均通过螺钉与所述下龙筋固定连接，两根所述立柱之间转动连接有丝杠，所述丝杠一端的端部设有电动机，所述电动机的输出端与所述丝杠一端的端部转动连接，所述丝杠穿插连接有所述定杆座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管的正面螺纹连接有限位帽，所述固定管的直径小于所述限位帽，所述限位帽的直径大于导向槽的宽度，所述导向槽的宽度大于所述固定管的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的直径小于所述导向杆的长度，所述导向杆的两端均为圆角结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下龙筋靠近所述往复杆一端的端部设有一体的连接板，所述连接板的两端分别穿插连接有螺栓，所述螺栓与所述往复杆上的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳正面远离所述下龙筋的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有驱动电机开关和电动机开关，所述电动机通过电动机开关与外接电源电性连接，驱动电机开关电性连接所述红外对射开关发射器和所述红外对射开关接收器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种粗纱机定长控制装置的改进结构，通过设有红外对射开关发射器和红外对射开关接收器，检测到筒管上缠绕的外层纱线，进而控制驱动电机停止工作，这样下龙筋无论是在上升还是下降过程中，只要是达到设计定长，可达到随时停车，减少资源的浪费，较为经济环保。

附图说明

图1为本实用新型一种粗纱机定长控制装置的改进结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种粗纱机定长控制装置的改进结构的上龙筋和下龙筋的放大图；

图3为本实用新型一种粗纱机定长控制装置的改进结构的转盘驱动机构的放大图；

图4为本实用新型一种粗纱机定长控制装置的改进结构的丝杠机构放大图。

图中：1、固定块；2、往复杆；3、上龙筋；4、下龙筋；5、定杆座；6、定杆；7、定翼；8、红外对射开关发射器；9、红外对射开关接收器；10、筒管；11、驱动电机；12、输出轴；13、转盘；14、固定管；15、限位帽；16、导向杆；17、导向槽；18、齿轮；19、机壳；20、连接板；21、螺栓；22、滑槽；23、立柱；24、丝杠；25、电动机；26、开关面板；27、连接罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种粗纱机定长控制装置的改进结构的技术方案：

一种粗纱机定长控制装置的改进结构，包括两个平行设置在机壳19正面的固定块1，两个平行设置的固定块1之间传动连接有往复杆2，往复杆2一侧的底部设有下龙筋4，下龙筋4的顶端设有定杆座5，定杆座5的顶端插接有定杆6，定杆6的外部套设有筒管10，筒管10的外部罩设有定翼7，定翼7内侧壁的顶部固定设有红外对射开关发射器8，定翼7内侧壁的底部固定设有红外对射开关接收器9，定翼7的顶端固定设有连接罩27，连接罩27的顶端设有上龙筋3，上龙筋3的一端通过螺钉与机壳19固定连接，机壳19的正面固定设有驱动电机11，驱动电机11电性连接红外对射开关发射器8和红外对射开关接收器9，驱动电机11的正面转动连接有输出轴12，输出轴12的正面转动连接有转盘13，转盘13的一端固定设有固定管14，转盘13的正面设有导向杆16，导向杆16的表面开设有贯穿的导向槽17，固定管14与导向槽17滑动连接，导向杆16远离转盘13的一端通过转动连接在机壳19上的销钉与齿轮18的中部转动连接，齿轮18与往复杆2另一侧的齿牙啮合连接。

定杆座5底端的两侧均开设有滑槽22，滑槽22与下龙筋4顶端两侧的滑块滑动连接，定杆座5的正面和背面均设有立柱23，立柱23相对应面的底部均通过螺钉与下龙筋4固定连接，两根立柱23之间转动连接有丝杠24，丝杠24一端的端部设有电动机25，电动机25的输出端与丝杠24一端的端部转动连接，丝杠24穿插连接有定杆座5。

根据图1、图2和图4所示，电动机25的输出端转动，使丝杠24顺时针转动，使定杆座5滑出定翼7，下龙筋4顶端两侧的滑块在定杆座5的滑槽22内滑动，对定杆座5的移动起到定向稳定的作用，方便取放筒管10，使用起来较为方便，丝杠24逆时针旋转则使定杆座5复位。

固定管14的正面螺纹连接有限位帽15，固定管14的直径小于限位帽15，限位帽15的直径大于导向槽17的宽度，导向槽17的宽度大于固定管14的直径，转盘13的直径小于导向杆16的长度，导向杆16的两端均为圆角结构；下龙筋4靠近往复杆2一端的端部设有一体的连接板20，连接板20的两端分别穿插连接有螺栓21，螺栓21与往复杆2上的螺纹孔螺纹连接；机壳19正面远离下龙筋4的一侧固定设有开关面板26，开关面板26的表面设有驱动电机开关和电动机开关，电动机25通过电动机开关与外接电源电性连接，驱动电机开关电性连接红外对射开关发射器8和红外对射开关接收器9。

根据图1-3所示，固定管14能够在导向槽17内滑动，通过设有限位帽15，用于对固定管14进行限位；通过设有连接板20和螺栓21，用于固定下龙筋4，使用起来较为安全；通过设有开关面板26，方便控制驱动电机开关和电动机开关，操作起来比较安全。

具体使用时，本实用新型一种粗纱机定长控制装置的改进结构，通过设有红外对射开关发射器8和红外对射开关接收器9，检测到筒管10上缠绕的外层纱线，进而控制驱动电机11停止工作，这样无论下龙筋4在上升还是下降过程中，只要是达到设计定长，可达到随时停车，停车后通过电动机开关控制电动机25工作，电动机25的输出端转动，使丝杠24顺时针转动，使定杆座5滑出定翼7，下龙筋4顶端两侧的滑块在定杆座5的滑槽22内滑动，对定杆座5的移动起到定向稳定的作用，方便取放筒管10，使用起来较为方便，丝杠24逆时针旋转则使定杆座5复位，复位后通过粗纱机的总开关控制粗纱机工作，通过开关面板26表面的驱动电机开关控制驱动电机11工作，红外对射开关发射器8和红外对射开关接收器9具有有效距离，不易受干扰，高灵敏度的优点。

以常用FA423型粗纱机为例，经过改进后，有的粗纱在纺完的情况下，有的剩余10多米左右，大大减少了浪费现象，改进前按每排粗纱定长误差50米计算，每排132锭，每班每台车纺4排纱，共9台粗纱机，每班浪费掉的粗纱为237600米，约154440克，每天450KG，一个月13.5吨，按每吨粗纱的制造费用3000元计算，每月可节约纱4万元左右。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粗纱机定长控制装置的改进结构，包括两个平行设置在机壳(19)正面的固定块(1)，其特征在于，

两个平行设置的所述固定块(1)之间传动连接有往复杆(2)，所述往复杆(2)一侧的底部设有下龙筋(4)，所述下龙筋(4)的顶端设有定杆座(5)，所述定杆座(5)的顶端插接有定杆(6)，所述定杆(6)的外部套设有筒管(10)，所述筒管(10)的外部罩设有定翼(7)；

所述定翼(7)内侧壁的顶部固定设有红外对射开关发射器(8)，所述定翼(7)内侧壁的底部固定设有红外对射开关接收器(9)，所述定翼(7)的顶端固定设有连接罩(27)，所述连接罩(27)的顶端设有上龙筋(3)，所述上龙筋(3)的一端通过螺钉与所述机壳(19)固定连接，所述机壳(19)的正面固定设有驱动电机(11)；

所述驱动电机(11)电性连接所述红外对射开关发射器(8)和所述红外对射开关接收器(9)，所述驱动电机(11)的正面转动连接有输出轴(12)，所述输出轴(12)的正面转动连接有转盘(13)；

所述转盘(13)的一端固定设有固定管(14)，所述转盘(13)的正面设有导向杆(16)；

所述导向杆(16)的表面开设有贯穿的导向槽(17)，所述固定管(14)与所述导向槽(17)滑动连接，所述导向杆(16)远离所述转盘(13)的一端通过转动连接在所述机壳(19)上的销钉与齿轮(18)的中部转动连接，所述齿轮(18)与所述往复杆(2)另一侧的齿牙啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种粗纱机定长控制装置的改进结构，其特征在于：所述定杆座(5)底端的两侧均开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)与所述下龙筋(4)顶端两侧的滑块滑动连接，所述定杆座(5)的正面和背面均设有立柱(23)，所述立柱(23)相对应面的底部均通过螺钉与所述下龙筋(4)固定连接，两根所述立柱(23)之间转动连接有丝杠(24)，所述丝杠(24)一端的端部设有电动机(25)，所述电动机(25)的输出端与所述丝杠(24)一端的端部转动连接，所述丝杠(24)穿插连接有所述定杆座(5)。

3.根据权利要求1所述的一种粗纱机定长控制装置的改进结构，其特征在于：所述固定管(14)的正面螺纹连接有限位帽(15)，所述固定管(14)的直径小于所述限位帽(15)，所述限位帽(15)的直径大于导向槽(17)的宽度，所述导向槽(17)的宽度大于所述固定管(14)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种粗纱机定长控制装置的改进结构，其特征在于：所述转盘(13)的直径小于所述导向杆(16)的长度，所述导向杆(16)的两端均为圆角结构。

5.根据权利要求1所述的一种粗纱机定长控制装置的改进结构，其特征在于：所述下龙筋(4)靠近所述往复杆(2)一端的端部设有一体的连接板(20)，所述连接板(20)的两端分别穿插连接有螺栓(21)，所述螺栓(21)与所述往复杆(2)上的螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种粗纱机定长控制装置的改进结构，其特征在于：所述机壳(19)正面远离所述下龙筋(4)的一侧固定设有开关面板(26)，所述开关面板(26)的表面设有驱动电机开关和电动机开关，所述电动机(25)通过电动机开关与外接电源电性连接，驱动电机开关电性连接所述红外对射开关发射器(8)和所述红外对射开关接收器(9)。

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