CN213739778U - 一种对中装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种对中装置，涉及太阳能光伏技术领域。所述对中装置具体包括：支架、调整平台以及对中件；所述支架固定设置于所述物料补充驱动平台上；所述调整平台活动连接于所述支架；所述对中件固定于所述调整平台，所述调整平台在所述支架上活动，以调节所述对中件相对于所述物料补充驱动平台的角度以及位置。本申请实施例中，所述对中装置不但可以减少安装保温罩占用的人力，还可以有效提升保温罩的安装效率和安装精度。

Description

一种对中装置

技术领域

本申请属于太阳能光伏技术领域，具体涉及一种对中装置。

背景技术

随着光伏产业的高速发展，单晶硅的需求也越来越大。为了提升单晶硅的生产效率，在单晶硅的生产过程中，自动化需求也越来越高，但是目前还有部分操作工序没有实现自动化，例如，单晶炉热场内保温罩的安装更换工序。

在直拉单晶硅制造技术中，随着硅棒品质的和生产成本的双重提升，需要在拉晶过程补充添加掺杂剂、硅原料等物料，因此就需要将热场保温罩上的入料孔与炉体外部的物料补充驱动平台对齐，以便于后续单晶硅生产过程中，通过补充物料系统对单晶炉内的掺杂剂、硅原料等进行补充。然而，在单晶炉安装热场保温罩时，现场操作人员通过目测的方式来检测保温罩上的入料孔与单晶炉上的物料驱动平台是否对齐，并且需要多次人工调试，这样不仅耗用大量人力，而且安装效率低、精度不高，还会影响到补充物料过程中工艺的稳定性，进而影响所拉制单晶晶棒的品质。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种对中装置，能够解决现有保温罩安装工序中占有人力多，而且安装效率低、精度低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种对中装置，应用于单晶炉的物料补充驱动平台，所述对中装置包括：支架、调整平台以及对中件；

所述支架固定设置于所述物料补充驱动平台上；

所述调整平台活动连接于所述支架；

所述对中件固定于所述调整平台，所述调整平台在所述支架上活动，以调整所述对中件相对于所述物料补充驱动平台的角度以及位置。

可选的，所述对中装置还包括：支撑台；

所述支撑台固定设置于所述支架上；

所述调整平台可活动设置于所述支撑台上，所述调整平台与所述支撑台之间具有可调节的平面活动空间。

可选的，所述对中装置还包括：连接件；

所述支撑台上设有第一调节孔，所述调整平台上设有第二调节孔，所述第一调节孔与所述第二调节孔相对且均为条形孔；

所述调整平台可沿所述条形孔的长度方向平移；

所述连接件同时穿设于所述第一调节孔、所述第二调节孔，所述支撑台和所述调整平台通过所述连接件连接。

可选的，所述对中装置还包括：调平件；

所述调平件设置于所述支撑台与所述调整平台之间，以调节所述平面活动空间的尺寸。

可选的，所述调平件的数量为多个；

多个所述调平件中，至少两个所述调平件叠加设置，或者，至少两个所述调平件并排设置。

可选的，所述对中装置还包括：托件；

所述托件设置于所述调整平台上，且所述托件上设有支撑槽，所述对中件嵌设于所述支撑槽内。

可选的，所述对中装置还包括：支撑架；

所述支撑架设置于所述调整平台上，且所述支撑架与所述托件固定连接，所述支撑架用于支撑所述托件。

可选的，所述对中装置还包括：固定件；

所述固定件套设于所述对中件外，且与所述托件可拆卸连接。

可选的，所述支架上远离所述对中件的一侧还设有四个底板，四个所述底板处于同一水平面上，且每个所述底板设置于所述支架的一个方位角，所述底板与所述物料补充驱动平台相接触连接。

可选的，所述底板上还设有限位缺口，所述限位缺口嵌设于所述物料补充驱动平台的限位部。

在本申请实施例中，在将上述对中装置应用于单晶炉热场内保温罩的安装更换过程时，可以用水平仪等调整支架上的调整平台，以便于先将对中装置上的调整平台调整为水平，也就相当于将对中件调整为水平，然后就可以将上述对中装置作为一个标准件，放置于单晶炉外的物料补充驱动平台上，通过物料补充驱动平台运送上述对中装置，直至对中件通过单晶炉的入料口伸入单晶炉的热场，此时，就可以通过炉体的入料口、对中件和保温罩入料孔三者的轴心位置是否在一条直线上，以此来快速判断保温罩的安装位置是否到位，当保温罩的入料孔与对中件的轴心在同一位置时，即对中件的整体与入料孔各边缘的距离相等时，这样即表示保温罩的入料孔与单晶炉体的入料口对齐，通过使用该对中装置，不但可以减少安装保温罩占用的人力，还可以有效提升保温罩的安装效率和安装精度。

附图说明

图1是本申请实施例所述对中装置的俯视图；

图2是图1所示对中装置的左视图；

图3是图1所示对中装置的仰视图。

附图标记说明：

10：支架；20：调整平台；30：对中件；40：支撑台；60：托件；70：支撑架；80：底板；801：限位缺口；201：第二调节孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的对中装置进行详细地说明。

本申请实施例所述的对中装置包括但不限于应用于单晶炉热场内保温罩的安装更换工序场景中，还可以用于对自动加料平台进行调平等场景中，本申请实施例仅以所述对中装置应用于单晶炉热场内保温罩的安装工序场景中，对所述对中装置的结构和原理进行阐述说明，其他场景参照执行即可。

本申请实施例中，所述对中装置可以应用于一种物料补充驱动平台，物料补充驱动平台连接有传送装置、用于控制物料补充驱动平台的控制界面以及与其配套设置的多种电器。在本申请实施例中，通过点击控制界面上的不同控制按钮，从而可以实现传送装置带动物料补充驱动平台的移动。具体的，物料补充驱动平台可以用于向单晶炉内进行补充送料。

参照图1，示出了本申请实施例所述对中装置的俯视图。参照图2，示出了图1所示对中装置的左视图。参照图3，示出了图1所示对中装置的仰视图。所述对中装置具体可以包括：支架10、调整平台20以及对中件30；支架固定设置于物料补充驱动平台上；调整平台20活动连接于支架10；对中件30固定于调整平台20上，调整平台20在支架10上活动，以调整对中件30相对于物料补充驱动平台的角度以及位置。

在本申请实施例中，在将上述对中装置应用于单晶炉热场内保温罩的安装更换工序时，由于支架固定设置于物料补充驱动平台上，调整平台20活动连接于支架10，对中件30固定于调整平台20上，调整平台20在支架10上活动，以调整对中件30相对于物料补充驱动平台的角度以及位置，因此，可以用水平仪等调整调整平台20在支架上10的位置，以便于先将对中装置上的调整平台20调整为水平，也就相当于将对中件30调整为水平，然后就可以将上述对中装置作为一个标准件，放置于单晶炉外的物料补充驱动平台上通过物料补充驱动平台运送上述对中装置移动，直至对中件30通过单晶炉的入料口伸入单晶炉的热场，此时，就可以通过入料口、对中件30和保温罩加料孔的轴心位置是否在一条直线上，以此来快速判断保温罩的安装位置是否到位，当保温罩上的加料孔与对中件的轴心在同一位置时，即对中件30的整体与入料口各边缘的距离相等时，这样即表示保温罩的加料孔与单晶炉保温罩的入料口对齐，这样，不但可以减少安装调整保温罩占用的人力，还可以有效提升保温罩的安装效率和安装精度。

本申请实施例中，对中件30可以为对中管或对中柱等。具体的，对中管或对中柱水平设置于调整平台20上，对中管或对中柱为的横截面为对称图形，例如，对中管的横截面或对中柱的横截面可以为圆形、正三角形、正五边形、等腰梯形等。在实际应用中，对中管或对中件的形状可以与单晶炉的入料口相匹配，从而可以更为便利的使对中管或对中柱由单晶炉的入料口伸入单晶炉的热场内。

本申请实施例中，通过上述对中装置调整保温罩时，可以先通过水平仪调整上述对中装置的调整平台20，或者说，可以先将对中件30的轴线调整至与标准水平线平行，然后将上述对中装置放置于物料补充驱动平台上，点击控制界面上的“前置位”按钮，使物料补充驱动平台自动上升并前进至单晶炉的入料口处，以使对中件30通过单晶炉的入料口伸入单晶炉的热场内，然后检测对中件30的轴心是否居于单晶炉热场内保温罩的加料孔中心；若居中，则说明保温罩安装到位，无需调整位置，点击控制界面上的“后置位”按钮，使物料补充驱动平台带动对中装置退回初始位置，并将对中装置由物料补充驱动平台上拆卸下来，转运至其他位置(例如，放置对中装置的工位)；若不居中，则对保温罩进行微调，以使保温罩上的加料孔的中心与对中件30的轴心处于同一轴线上，直至调整至居中，则重复上述点击控制界面上的“后置位”按钮，使物料补充驱动平台带动对中装置退回初始位置。

本申请实施例中，通过将对中装置与物料补充驱动平台相结合，从而降低了调整保温罩的复杂程度，避免了操作人员大量的重复性工作，使单晶硅生产过程的自动化程度更高。而且，由于物料补充驱动平台的可操控性、效率以及精准度更高，从而一方面可以减少单晶硅生产过程中占用的人力，降低人力成本，另一方面还使操作过程更加简单易操作，效率也更高。

在实际应用中，由于支架固定设置于物料补充驱动平台上，调整平台20 活动连接于支架10上，对中件30固定于调整平台20上，因此，通过调整调整平台20在支架上的位置，进而可以调整对中件30相对于物料补充驱动平台的角度以及位置，从而使对中装置在应用于物料补充驱动平台上时，不但通过物料驱动平台带动以与多种角度、以及多种位置设置的单晶炉相适配，进而应用调整单晶炉内的保温罩调整工序中，因此，本申请实施例的对中装置兼容性更强。

本申请实施例中，调整平台20可活动地设置于支架10上，从而使调整平台20的高度以及相对于水平面的角度均可调整。由于对中件30水平设置于调整平台20上，因此，通过对调整平台20的水平度进行调节，即可实现对中件 30水平度的调节。

在实际应用中，可以利用水平尺、水平仪等工具，调节调整平台20的水平度，从而实现对中件30水平度的调节。

可以理解的是，本申请实施例中所述水平设置并非绝对水平，而是在一定误差范围内水平设置。

本申请实施例中，为了使支架10兼具强度高、质量轻的优点，支架10可以使用不锈钢管加工而成。当然，支架10的材质还可以为塑料以及铝合金等，本领域技术人员根据实际需求选择即可，本申请实施例对此不作限定。

本申请实施例中，调整平台20可以为不锈钢板或塑胶板等板状材料加工而成。例如，调整平台20可以为5mm厚的不锈钢板，这样，既可以使调整平台20的强度高，又可以使调整平台20的重量较轻，以便于调节调整平台20 的水平度。

本申请实施例中，对中件30可以为塑料管，从而可以降低对中装置的总重量。例如，对中件30可以为聚碳酸亚丙酯塑料管(Poly propylene carbonate， PPCV)，这样，既可以通过降低对中件30的重量从而降低对中装置的总重量，又可以使对中件30兼具强度高、成本低以及耐热性好的优点。

可选的，所述对中装置还可以包括：支撑台40；支撑台40固定设置于支架10上；调整平台20可活动设置于支撑台40上，调整平台20与支撑台40 之间具有可调节的平面活动空间。

本申请实施例中，支撑台40可以与调整平台20尺寸相同，均为5mm厚的不锈钢板。支撑台40水平设置于支架10上的方式可以有多种，例如，可以通过焊接或螺栓固定等方式将支撑台40与支架10固定连接。

本申请实施例中，调整平台20可以直接平放于支撑台40上，无需对调整平台20与支撑台40之间进行连接，此时相当于调整平台20与支撑台40支架 10的平面活动空间尺寸近似为零。当需要调整对中件30的水平度或者高度的情况下，可以通过调整水平活动空间的尺寸(例如，调整水平活动空间的大小、形状等)，从而使调节调整平台20的高度以及水平度。

可选的，所述对中装置还可以包括：调平件；调平件设置于支撑台40与调整平台20之间，以调节所述平面活动空间的尺寸。

本申请实施例中，可以通过调节水平活动空间尺寸，进而对调整平台20 的水平度(平面度)或者高度等进行调整。具体的，可以通过在调整平台20 和支撑台40之间夹设调平件的方式实现。例如，调平件也可以为不锈钢板，当需要调高调整平台20的高度时，可以在调整平台20与支撑台40之间再夹设一块或者多块不锈钢板，从而将调整平台20的高度垫高，此时调整平台20 与支撑台40之间的平面活动空间相当于不锈钢板的体积。或者，在调整平台 20与支撑台40的一侧夹设不锈钢板，从而使调整平台20相对支撑台40倾斜 15°夹角等，此时，调整平台20与支撑台40之间的平面活动空间相当于由调整平台20、支撑台40之间夹设的三角形立方体的体积。

当然，可以理解的是，具体在调整平台20与支撑台40之间是否夹设调平件，以及调平件的厚度、调平件设置的具体位置等，本领域技术人员可以根据实际需求设定，本申请实施例不作具体限定。

本申请实施例中，调平件包括但不限于不锈钢板、塑料板等板状材料，还可以为三角形立方体等。

可选的，调平件的数量为多个；多个调平件中，至少两个调平件叠加设置，或者，至少两个调平件并排设置。

本申请实施例中，调平件的数量可以为一个或多个。当调平件的数量为一个时，一个调平件可以夹设于调整平台20与支撑台40中间位置，从而用于通过调平件调高调整平台20的高度(也就相当于调高对中件30的高度)，或者，一个调平件可以夹设于调整平台20与支撑台40的一个侧边缘位置，从而使调整平台20所在的平面与支撑台40所在的平面之间形成预设夹角，具体的预设夹角的角度与调平件的高度(厚度)相关。当调平件的数量为多个时，多个调平件中，至少两个调平件可以叠加设置，或者至少两个调平件并排设置。例如，当调皮件的数量为3个时，其中一个调平件可以为与调整平台20尺寸相同的平板，将上述调平件夹设于调整平台20、支撑台40之间，用于调节调整平台 20的高度；另外两个调平件的尺寸可以为尺寸小于调整平台20的条形板，将两个条形板叠放在一起后，再放置于调整平台20与支撑台40的侧边缘，从而使调整平台20所在的平面与支撑台40所在的平面之间形成预设夹角。

可选的，所述对中装置还可以包括：连接件；支撑台40上设有第一调节孔(图中未示出)，调整平台20上设有第二调节孔201，第一调节孔与第二调节孔201相对且均为条形孔；连接件同时穿设于第一调节孔、第二调节孔201，支撑台40和调整平台20通过连接件连接。

本申请实施例中，通过连接件分别连接支撑台40和调整平台20，从而使调整平台20与支撑台40之间的连接强度更好，调整平台20在使用过程中的结构稳定性更好。具体的，连接件包括但不限于螺栓，本申请实施例以连接件为螺栓举例说明。

在实际应用中，由于螺栓的应用范围广，且可反复拆卸，因此，使用螺栓作为连接件，从而可以更为灵活的对调整平台20进行调整。

本申请实施例中，为了提升支撑台40与调整平台20之间的连接强度，第一调节孔和第二调节孔201的数量可以均为多个，每个第一调节孔对应一个第二调节孔201，螺栓同时穿设于第一调节孔内和第二调节孔201内，从而有效连接支撑台40与调整平台20。

本申请实施例中，由于第一调节孔、第二调节孔201均设为条形孔，因此，可以使调整平台20沿条形孔长度方向进行平移，这样，既可以对调整平台20 的位置进行微调，又可以降低螺栓连接调整平台20与支撑台40的难度，避免了由于孔位无法对其导致调整平台20与支撑台40之间无法固定的问题。

本申请实施例中，在支撑台40与调整平台20的四个角上均设有条形孔，从而使支撑台40与调整平台20之间的连接更为可靠，结构更加稳定。

可选的，所述对中装置还可以包括：托件60；托件60设置于调整平台20 上，且托件60上设有支撑槽，对中件30嵌设于支撑槽内。

本申请实施例中，通过将对中件30嵌设于托件60的支撑槽内，从而可以有效提升对中件30的结构稳定性。在实际应用中，托件60可以为通过将钣金件进行弯折等加工，从而使钣金件形成与对中件30相匹配的弧形支撑槽，由于钣金件机加工难度较低，且成本较低，因此，通过上述方法加工而成的托件 60也相应的具有成本低的优点。

本申请实施例中，为了使对中件30在支撑槽内的结构更加稳定，所述对中装置还可以包括：固定件；固定件套设于对中件30外，且与托件可拆卸连接。例如，固定件可以为卡箍，通过将卡箍可拆卸地与托件60连接，并将卡箍套设于对中件30外，从而在卡箍卡紧的情况下，可以将对中件30牢牢地固定于支撑槽内；在卡箍从托件60上拆卸下来的情况下，或者将卡箍松脱的情况下，又可以将对中件30由托件60上拆卸下来，这样，既可以实现对中件30的结构稳定性，又可以降低对中件30的拆卸难度，提升对中件30的维护便利性。

当然，固定件还可以为其他弹性套圈等，通过将弹性套圈同时套设于托件 60和对中件30外，从而实现对中件30在支撑槽内的结构稳定性。本领域技术人员还可以设置固定件为绑带等，本申请实施例不再一一举例说明，具体可以参照上述执行即可。

可选的，固定件的数量可以为多个，多个固定件沿所述支撑槽的长度方向间隔设置。

在本申请实施例中，为了进一步提升对中件30在支撑槽内的稳定性，还可以沿支撑槽的长度方向间隔设置多个固定件。

可选的，对中装置还可以包括：支撑架70；支撑架70设置于调整平台20 上，且支撑架70与托件60固定连接，支撑架70用于支撑托件60。

本申请实施例中，为了提升托件60在调整平台20上的稳定性，以及降低托件60在调整平台20上的安装难度，还可以在调整平台20上设置支撑架70，将托件60设置于支撑架70上。如图1-图3所示，托件60可以为钣金件弯折形成支撑槽，由于钣金件与调整平台20为线接触(弧形面与平面的接触)，因此，可以通过支撑架70支撑托件60，这样，一方面可以降低托件60在调整平台20上的安装固定难度，另一方面还可以提升托件60的稳定性。

可选的，支架10上远离对中件30的一侧还设有四个底板80，四个底板 80处于同一水平面上，且每个底板80设置于支架10的一个方位角，底板80 与物料补充驱动平台相接触连接。

在本申请实施例中，为了提升对中装置在物料补充驱动平台上设置的稳定性，还可以在支架10的四个角分别设置一个底板80，对中装置在物料补充驱动平台上设置时，通过底板80与物料补充驱动平台接触，由于底板80与物料补充驱动平台为面与面接触，因此，对中装置在物料补充驱动平台上放置时，稳定性比较好。

可选的，底板80上还设有限位缺口801，限位缺口801嵌设于物料补充平台的限位部。

本申请实施例中，物料补充驱动平台上设有限位部，通过在底板80上设置与限位部匹配的限位缺口801，从而使对中装置放置在物料补充驱动平台上时，对中装置被牢牢固定于物料补充驱动平台上的预设位置，避免对中装置在物料补充驱动平台上发生位移。

综上，本申请实施例所述的对中装置至少包括以下优点：

在本申请实施例中，在将上述对中装置应用于单晶炉热场内保温罩的安装更换过程时，可以用水平仪等调整支架上的调整平台，以便于先将对中装置上的调整平台调整为水平，也就相当于将对中件调整为水平，然后就可以将上述对中装置作为一个标准件，放置于单晶炉外的物料补充驱动平台上，通过物料补充驱动平台运送上述对中装置，直至对中件通过单晶炉的入料口伸入单晶炉的热场，此时，就可以通过炉体的入料口、对中件和保温罩入料孔三者的轴心位置是否在一条直线上，以此来快速判断保温罩的安装位置是否到位，当保温罩的入料孔与对中件的轴心在同一位置时，即对中件的整体与入料孔各边缘的距离相等时，这样即表示保温罩的入料孔与单晶炉体的入料口对齐，通过使用该对中装置，不但可以减少安装保温罩占用的人力，还可以有效提升保温罩的安装效率和安装精度。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种对中装置，应用于单晶炉的物料补充驱动平台，其特征在于，所述对中装置包括：支架、调整平台以及对中件；

所述支架固定设置于所述物料补充驱动平台上；

所述调整平台活动连接于所述支架；

所述对中件固定于所述调整平台，所述调整平台在所述支架上活动，以调整所述对中件相对于所述物料补充驱动平台的角度以及位置。

2.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于，所述对中装置还包括：支撑台；

所述支撑台固定设置于所述支架上；

所述调整平台可活动设置于所述支撑台上，所述调整平台与所述支撑台之间具有可调节的平面活动空间。

3.根据权利要求2所述的对中装置，其特征在于，所述对中装置还包括：连接件；

所述支撑台上设有第一调节孔，所述调整平台上设有第二调节孔，所述第一调节孔与所述第二调节孔相对且均为条形孔；

所述连接件同时穿设于所述第一调节孔、所述第二调节孔，所述支撑台和所述调整平台通过所述连接件连接。

4.根据权利要求2所述的对中装置，其特征在于，所述对中装置还包括：调平件；

所述调平件设置于所述支撑台与所述调整平台之间，以调节所述平面活动空间的尺寸。

5.根据权利要求4所述的对中装置，其特征在于，所述调平件的数量为多个；

多个所述调平件中，至少两个所述调平件叠加设置，或者，至少两个所述调平件并排设置。

6.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于，所述对中装置还包括：托件；

所述托件设置于所述调整平台上，且所述托件上设有支撑槽，所述对中件嵌设于所述支撑槽内。

7.根据权利要求6所述的对中装置，其特征在于，所述对中装置还包括：支撑架；

所述支撑架设置于所述调整平台上，且所述支撑架与所述托件固定连接，所述支撑架用于支撑所述托件。

8.根据权利要求6所述的对中装置，其特征在于，所述对中装置还包括：固定件；

所述固定件套设于所述对中件外，且与所述托件可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于，所述支架上远离所述对中件的一侧还设有四个底板，四个所述底板处于同一水平面上，且每个所述底板设置于所述支架的一个方位角，所述底板与所述物料补充驱动平台相接触连接。

10.根据权利要求9所述的对中装置，其特征在于，所述底板上还设有限位缺口，所述限位缺口嵌设于所述物料补充驱动平台的限位部。

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