CN213739202U - 一种平板玻璃喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平板玻璃喷粉装置，包括框体，所述框体的上端外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有喷粉机构，所述喷粉机构与滑槽呈T型结构相互吻合，所述框体的内表面一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧外表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动板，所述弧形槽与转动杆均呈T型结构相互贴合，所述固定板呈L型结构，该装置能够便于使用者夹持固定玻璃进行喷洒防霉粉，在需要对玻璃的两面进行喷洒时，便于使用者转动玻璃，提高装置的使用效率，同时能够对少量的防霉粉进行收集，进而降低使用者的生产成本。

Description

一种平板玻璃喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及平板玻璃技术领域，尤其是涉及一种平板玻璃喷粉装置。

背景技术

随着社会经济的发展，玻璃的应用也越来越广。玻璃从炉窑中出来后，表面接触到大气中的水分等物质后会出现彩虹、白斑或雾状物等风化现象，俗称“发霉”。为提高企业效率，解决长期困扰企业的“发霉”的问题，越来越多的玻璃生产企业采用在玻璃上喷洒玻璃防霉粉的方法来进行玻璃包装.

现有专利(公告号：CN210556029U)一种玻璃叠放用防霉粉喷粉设备，其中：包括左右两侧安装支架、喷粉管、辅助皮带喷粉装置和储粉箱；所述左右两侧安装支架分别设在玻璃输送装置的左、右两侧，所述喷粉管和辅助皮带喷粉装置相互平行的设在左右两侧安装支架之间，所述喷粉管和辅助皮带喷粉装置的两端分别与左右两侧安装支架连接；所述喷粉管底部设有若干喷粉口，所述喷粉管一端封闭，另一端通过连接管与储粉箱连接；所述辅助皮带喷粉装置包括传输皮带、正向传送轮、反向传送轮、正向传送电机、反向传送电机和喷头；所述正向传送轮和反向传送轮分别设在传输皮带两端，所述正向传送电机与正向传送轮连接，所述反向传送电机与反向传送轮连接，所述喷头装在传输皮带底部且其开口向下，所述喷头通过连接管与储粉箱连接。

在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：传统玻璃在生产出来过后，不便于使用者对玻璃的两面进行喷洒玻璃防霉粉，同时玻璃防霉粉在大量的喷洒的过程中，导致少量玻璃防霉粉无法收集，从而提高了使用者的生产成本，进而降低装置的使用效率；

为此，提出一种平板玻璃喷粉装置。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种平板玻璃喷粉装置，该装置能够便于使用者夹持固定玻璃进行喷洒防霉粉，在需要对玻璃的两面进行喷洒时，便于使用者转动玻璃，提高装置的使用效率，同时能够对少量的防霉粉进行收集，进而降低使用者的生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种平板玻璃喷粉装置，包括框体，所述框体的上端外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有喷粉机构，所述喷粉机构与滑槽呈T型结构相互吻合，所述框体的内表面一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧外表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动板。

通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者夹持固定玻璃进行喷洒防霉粉，在需要对玻璃的两面进行喷洒时，便于使用者转动玻璃，提高装置的使用效率，同时能够对少量的防霉粉进行收集，进而降低使用者的生产成本。

优选的，所述弧形槽与转动杆均呈T型结构相互贴合，所述固定板呈L型结构，所述固定板的上端外表面开设有螺纹孔，所述活动板的上端外表面靠近另一侧的位置嵌入式连接有轴承，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿螺纹孔并与轴承的内圈相互衔接。

通过采用上述技术方案，当使用者需要将玻璃固定喷洒防霉粉时，首先使用者将玻璃放置于固定板上，然后拧动螺纹孔内的螺栓，当螺栓在螺纹孔内位移时带动活动板在活动槽内移动，通过轴承的配合下，能够防止活动板在活动槽内转动，此时活动板下移直至与玻璃贴合固定。

优选的，所述框体的另一侧外表面开设有卡槽，所述卡槽与弧形槽相互连通，所述转动杆的另一侧外表面中心位置开设有矩形槽，所述卡槽的内部插接有卡块，所述卡块贯穿卡槽并与矩形槽相互卡合，所述卡槽、矩形槽与卡块一侧外表面的横截面积大小相同，且三者均为矩形结构。

通过采用上述技术方案，当使用者对玻璃的上端面喷洒防霉粉完毕后，需要对玻璃的下断面进行喷洒时，使用者首先将卡槽内的卡块拔出，使得卡块与矩形槽分离，此时使用者可手动带动玻璃转动，玻璃转动时带动固定板上的转动杆在弧形槽内转动，当玻璃翻转完毕后，使用者再将卡块插入卡槽直至矩形槽内，通过矩形结构的卡槽、卡块与矩形槽的配合下，从而能够防止玻璃意外翻转，进而提高玻璃在喷洒防霉粉时的稳定性。

优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板以框体的内表面底端中心为中点对称分布，所述固定板的上端外表面与活动板的下端外表面均固定连接有吸盘。

通过采用上述技术方案，在使用者调节活动板将玻璃夹持时，通过吸盘能够有效的对玻璃进行吸附，从而降低玻璃晃动的几率，提高装置的使用效率。

优选的，所述框体的内表面底端开设有通槽，所述通槽的内部设置有收纳槽，所述通槽与收纳槽均呈矩形结构并相互卡合。

通过采用上述技术方案，当使用者在对玻璃进行喷洒防霉粉时，通过通槽内的收纳槽能够对少量的防霉粉进行收集，当收纳槽内防霉粉到达一定程度时，使用者将收纳槽从通槽内取下进行回收，从而降低使用者的生产成本。

优选的，所述框体、固定板、活动板与收纳槽均采用高性能金属材质制成。

通过采用上述技术方案，通过框体、固定板、活动板与收纳槽均采用高性能金属材质制成能够延长装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在该装置中添加固定板、活动板、螺栓与卡块等一系列结构部件，当使用者需要将玻璃固定喷洒防霉粉时，首先使用者将玻璃放置于固定板上，然后拧动螺纹孔内的螺栓，当螺栓在螺纹孔内位移时带动活动板在活动槽内移动，通过轴承的配合下，能够防止活动板在活动槽内转动，此时活动板下移直至与玻璃贴合固定，在使用者调节活动板将玻璃夹持时，通过吸盘能够有效的对玻璃进行吸附，从而降低玻璃晃动的几率，然后使用者推动框体上滑槽内的喷粉机构对玻璃表面进行喷洒防霉粉，当使用者对玻璃的上端面喷洒防霉粉完毕后，需要对玻璃的下断面进行喷洒时，使用者首先将卡槽内的卡块拔出，使得卡块与矩形槽分离，此时使用者可手动带动玻璃转动，玻璃转动时带动固定板上的转动杆在弧形槽内转动，当玻璃翻转完毕后，使用者再将卡块插入卡槽直至矩形槽内，通过矩形结构的卡槽、卡块与矩形槽的配合下，从而能够防止玻璃意外翻转，进而提高玻璃在喷洒防霉粉时的稳定性，当使用者在对玻璃进行喷洒防霉粉的量较大时，通过通槽内的收纳槽能够对少量的防霉粉进行收集，当收纳槽内防霉粉到达一定程度时，使用者将收纳槽从通槽内取下进行回收，从而降低使用者的生产成本，提高装置的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构视图；

图2为本实用新型框体与收纳槽的结合视图；

图3为本实用新型图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型图1的B处放大示意图。

附图标记说明：

1、框体；2、滑槽；3、喷粉机构；4、通槽；5、收纳槽；6、弧形槽；7、转动杆；8、固定板；9、活动槽；10、活动板；11、轴承；12、螺纹孔；13、螺栓；14、卡槽；15、矩形槽；16、卡块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种平板玻璃喷粉装置，如图1至图4所示，包括框体1，所述框体1的上端外表面开设有滑槽2，所述滑槽2的内部滑动连接有喷粉机构3，所述喷粉机构3与滑槽2呈T型结构相互吻合，所述框体1的内表面一侧开设有弧形槽6，所述弧形槽6的内部转动连接有转动杆7，所述转动杆7的一侧外表面固定连接有固定板8，所述固定板8的一侧外表面开设有活动槽9，所述活动槽9的内部滑动连接有活动板10。

通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者夹持固定玻璃进行喷洒防霉粉，在需要对玻璃的两面进行喷洒时，便于使用者转动玻璃，提高装置的使用效率，同时能够对少量的防霉粉进行收集，进而降低使用者的生产成本。

具体的，所述弧形槽6与转动杆7均呈T型结构相互贴合，所述固定板8呈L型结构，所述固定板8的上端外表面开设有螺纹孔12，所述活动板10的上端外表面靠近另一侧的位置嵌入式连接有轴承11，所述螺纹孔12的内部螺纹连接有螺栓13，所述螺栓13贯穿螺纹孔12并与轴承11的内圈相互衔接。

通过采用上述技术方案，当使用者需要将玻璃固定喷洒防霉粉时，首先使用者将玻璃放置于固定板8上，然后拧动螺纹孔12内的螺栓13，当螺栓13在螺纹孔12内位移时带动活动板10在活动槽9内移动，通过轴承11的配合下，能够防止活动板10在活动槽9内转动，此时活动板10下移直至与玻璃贴合固定。

具体的，所述框体1的另一侧外表面开设有卡槽14，所述卡槽14与弧形槽6相互连通，所述转动杆7的另一侧外表面中心位置开设有矩形槽15，所述卡槽14的内部插接有卡块16，所述卡块16贯穿卡槽14并与矩形槽15相互卡合，所述卡槽14、矩形槽15与卡块16一侧外表面的横截面积大小相同，且三者均为矩形结构。

通过采用上述技术方案，当使用者对玻璃的上端面喷洒防霉粉完毕后，需要对玻璃的下断面进行喷洒时，使用者首先将卡槽14内的卡块16拔出，使得卡块16与矩形槽15分离，此时使用者可手动带动玻璃转动，玻璃转动时带动固定板8上的转动杆7在弧形槽6内转动，当玻璃翻转完毕后，使用者再将卡块16插入卡槽14直至矩形槽15内，通过矩形结构的卡槽14、卡块16与矩形槽15的配合下，从而能够防止玻璃意外翻转，进而提高玻璃在喷洒防霉粉时的稳定性。

具体的，所述固定板8的数量为两个，两个所述固定板8以框体1的内表面底端中心为中点对称分布，所述固定板8的上端外表面与活动板10的下端外表面均固定连接有吸盘。

通过采用上述技术方案，在使用者调节活动板10将玻璃夹持时，通过吸盘能够有效的对玻璃进行吸附，从而降低玻璃晃动的几率，提高装置的使用效率。

具体的，所述框体1的内表面底端开设有通槽4，所述通槽4的内部设置有收纳槽5，所述通槽4与收纳槽5均呈矩形结构并相互卡合。

通过采用上述技术方案，当使用者在对玻璃进行喷洒防霉粉时，通过通槽4内的收纳槽5能够对少量的防霉粉进行收集，当收纳槽5内防霉粉到达一定程度时，使用者将收纳槽5从通槽4内取下进行回收，从而降低使用者的生产成本。

具体的，所述框体1、固定板8、活动板10与收纳槽5均采用高性能金属材质制成。

通过采用上述技术方案，通过框体1、固定板8、活动板10与收纳槽5均采用高性能金属材质制成能够延长装置的使用寿命。

工作原理：

通过在该装置中添加固定板8、活动板10、螺栓13与卡块16等一系列结构部件，当使用者需要将玻璃固定喷洒防霉粉时，首先使用者将玻璃放置于固定板8上，然后拧动螺纹孔12内的螺栓13，当螺栓13在螺纹孔12内位移时带动活动板10在活动槽9内移动，通过轴承11的配合下，能够防止活动板10在活动槽9内转动，此时活动板10下移直至与玻璃贴合固定，在使用者调节活动板10将玻璃夹持时，通过吸盘能够有效的对玻璃进行吸附，从而降低玻璃晃动的几率，然后使用者推动框体1上滑槽2内的喷粉机构3对玻璃表面进行喷洒防霉粉，当使用者对玻璃的上端面喷洒防霉粉完毕后，需要对玻璃的下断面进行喷洒时，使用者首先将卡槽14内的卡块16拔出，使得卡块16与矩形槽15分离，此时使用者可手动带动玻璃转动，玻璃转动时带动固定板8上的转动杆7在弧形槽6内转动，当玻璃翻转完毕后，使用者再将卡块16插入卡槽14直至矩形槽15内，通过矩形结构的卡槽14、卡块16与矩形槽15的配合下，从而能够防止玻璃意外翻转，进而提高玻璃在喷洒防霉粉时的稳定性，当使用者在对玻璃进行喷洒防霉粉的量较大时，通过通槽4内的收纳槽5能够对少量的防霉粉进行收集，当收纳槽5内防霉粉到达一定程度时，使用者将收纳槽5从通槽4内取下进行回收，从而降低使用者的生产成本，提高装置的使用效率。

使用方法：

当使用者需要将玻璃固定喷洒防霉粉时，首先使用者将玻璃放置于固定板8上，然后拧动螺纹孔12内的螺栓13，当螺栓13在螺纹孔12内位移时带动活动板10在活动槽9内移动，通过轴承11的配合下，能够防止活动板10在活动槽9内转动，此时活动板10下移直至与玻璃贴合固定，在使用者调节活动板10将玻璃夹持时，通过吸盘能够有效的对玻璃进行吸附，从而降低玻璃晃动的几率，然后使用者推动框体1上滑槽2内的喷粉机构3对玻璃表面进行喷洒防霉粉，当使用者对玻璃的上端面喷洒防霉粉完毕后，需要对玻璃的下断面进行喷洒时，使用者首先将卡槽14内的卡块16拔出，使得卡块16与矩形槽15分离，此时使用者可手动带动玻璃转动，玻璃转动时带动固定板8上的转动杆7在弧形槽6内转动，当玻璃翻转完毕后，使用者再将卡块16插入卡槽14直至矩形槽15内，通过矩形结构的卡槽14、卡块16与矩形槽15的配合下，从而能够防止玻璃意外翻转，进而提高玻璃在喷洒防霉粉时的稳定性，当使用者在对玻璃进行喷洒防霉粉的量较大时，通过通槽4内的收纳槽5能够对少量的防霉粉进行收集，当收纳槽5内防霉粉到达一定程度时，使用者将收纳槽5从通槽4内取下进行回收，从而降低使用者的生产成本，提高装置的使用效率。

本实用新型所采用的喷粉机构3部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种平板玻璃喷粉装置，其特征在于，包括框体(1)，所述框体(1)的上端外表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有喷粉机构(3)，所述喷粉机构(3)与滑槽(2)呈T型结构相互吻合，所述框体(1)的内表面一侧开设有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)的内部转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一侧外表面固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的一侧外表面开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)的内部滑动连接有活动板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃喷粉装置，其特征在于，所述弧形槽(6)与转动杆(7)均呈T型结构相互贴合，所述固定板(8)呈L型结构，所述固定板(8)的上端外表面开设有螺纹孔(12)，所述活动板(10)的上端外表面靠近另一侧的位置嵌入式连接有轴承(11)，所述螺纹孔(12)的内部螺纹连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)贯穿螺纹孔(12)并与轴承(11)的内圈相互衔接。

3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃喷粉装置，其特征在于，所述框体(1)的另一侧外表面开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)与弧形槽(6)相互连通，所述转动杆(7)的另一侧外表面中心位置开设有矩形槽(15)，所述卡槽(14)的内部插接有卡块(16)，所述卡块(16)贯穿卡槽(14)并与矩形槽(15)相互卡合，所述卡槽(14)、矩形槽(15)与卡块(16)一侧外表面的横截面积大小相同，且三者均为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃喷粉装置，其特征在于，所述固定板(8)的数量为两个，两个所述固定板(8)以框体(1)的内表面底端中心为中点对称分布，所述固定板(8)的上端外表面与活动板(10)的下端外表面均固定连接有吸盘。

5.根据权利要求1所述的一种平板玻璃喷粉装置，其特征在于，所述框体(1)的内表面底端开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部设置有收纳槽(5)，所述通槽(4)与收纳槽(5)均呈矩形结构并相互卡合。

6.根据权利要求5所述的一种平板玻璃喷粉装置，其特征在于，所述框体(1)、固定板(8)、活动板(10)与收纳槽(5)均采用高性能金属材质制成。

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