CN213739193U - 一种低温玻璃浆涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种低温玻璃浆涂覆装置。包括：设置在安装部上的储浆罐以及涂覆头、设置在所述储浆罐上的搅拌组件和设置在所述储浆罐与所述涂覆头之间的循环组件；本申请通过在储浆罐底部设置搅拌电机，在储浆罐内部设置搅拌部，利用搅拌电机的输出轴贯穿储浆罐底部与搅拌部底端固接，启动搅拌电机带动搅拌部转动，实现对储浆罐内玻璃浆的搅拌，避免玻璃浆在储浆罐内出现沉淀；通过在储浆罐与涂覆头之间设置传输管与循环管，并设计三通连接件，作为涂覆头、循环管以及传输管的连通部件，通过其三个连接通道依次与涂覆头、循环管和传输管连通，利用循环管将传输管输送的多余玻璃浆导回储浆罐，使玻璃浆形成循环，避免在传输过程中出现沉淀、堵塞。

Description

一种低温玻璃浆涂覆装置

技术领域

本公开一般涉及玻璃浆涂覆设备技术领域，具体涉及一种低温玻璃浆涂覆装置。

背景技术

近年来，由于国内工业机械发展迅速，工业自动化推动了下游市场对打胶机设备的需求，加上国内打胶设备厂商地不断沉淀，国产打胶机设备已打开市场大门，点胶技术和市场规模均得到了较快的发展。

目前，利用打胶机的原理已研制出在真空玻璃生产过程中的低温玻璃浆涂覆设备。但是，现有的低温玻璃浆涂覆设备的储浆罐置于地下，出浆头距储浆罐的距离比较远，二者之间的传输管的长度较长，在生产真空玻璃的涂覆过程中，玻璃浆易粘附在传输管上，从而出现沉降或堵塞的问题，并且，还会影响玻璃浆的出浆量，导致涂覆玻璃的边沿的宽度以及高度参差不齐；因此，现有的低温玻璃浆涂覆设备亟待改进。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种有效避免玻璃浆沉降或堵塞，提升玻璃浆的涂覆精度以及质量，提高真空玻璃的生产速度，结构简单且易于实现的低温玻璃浆涂覆装置。

第一方面，本申请提供一种低温玻璃浆涂覆装置，包括：设置在安装部上的储浆罐以及涂覆头、设置在所述储浆罐上的搅拌组件和设置在所述储浆罐与所述涂覆头之间的循环组件；

所述搅拌组件包括：设置在所述储浆罐底部的搅拌电机和设置在所述储浆罐内部的搅拌部；所述搅拌电机的输出轴贯穿所述储浆罐的底部与所述搅拌部的底端固接；

所述循环组件包括：三通连接件和固接在所述安装部上的循环管以及传输管；所述三通连接件设置有三个连接通道，且三个所述连接通道依次与所述涂覆头、所述循环管的一端以及所述传输管的一端连通；所述循环管与所述传输管的自由端分别伸入至所述储浆罐内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装部上设置有支撑部，用于安装所述储浆罐。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑部可拆卸地与所述安装部连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装部上设置有固定部，用于固定所述涂覆头。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定部可拆卸地与所述安装部连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌电机输出轴与所述储浆罐的接触处设置有密封部。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：位于所述涂覆头下方的承接桶。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：用于控制本涂覆装置工作的涂覆控制系统。

综上所述，本技术方案具体地公开了一种低温玻璃浆涂覆装置的具体结构。本申请具体地在储浆罐上设计搅拌组件，通过不断搅拌储浆罐内的玻璃浆，有效避免玻璃浆在储浆罐内出现沉淀现象；并且，在储浆罐与涂覆头之间设计循环组件，进一步避免玻璃浆在传输过程中出现沉淀、堵塞问题，以提升玻璃浆的涂覆精度以及质量；

本申请具体地通过在所述储浆罐底部设置搅拌电机，在储浆罐内部设置搅拌部，利用搅拌电机的输出轴贯穿所述储浆罐的底部与所述搅拌部的底端固接，启动搅拌电机，带动搅拌部转动，从而实现对储浆罐内玻璃浆的搅拌，避免玻璃浆在储浆罐内出现沉淀问题；进一步地，通过在储浆罐与涂覆头之间设置传输管与循环管，并设计三通连接件，作为涂覆头、循环管以及传输管的连通部件，通过三通连接件的三个连接通道依次与所述涂覆头、所述循环管的一端以及所述传输管的一端连通，利用循环管将传输管输送的多余的玻璃浆导回储浆罐内，使得玻璃浆形成循环，有效避免在传输过程中出现沉淀、堵塞问题。

本技术方案进一步地通过在所述安装部上设置支撑部，以安装储浆罐；通过在安装部上设置固定部，以安装涂覆头；并且，支撑部以及固定部的位置，均能够根据实际需要进行调整。

本技术方案进一步地通过在所述涂覆头下方设置承接桶，承接涂覆头滴下的玻璃浆，当承接桶装到一定量或者涂覆装置工作完毕的情况下，将承接桶收集的玻璃浆倒回储浆罐内，以实现节省成本，保证涂覆装置清洁的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种低温玻璃浆涂覆装置的结构示意图。

图中标号：1、安装部；2、储浆罐；3、涂覆头；4、支撑部；5、固定部；6、搅拌电机；7、搅拌部；8、循环管；9、三通连接件；10、传输管；11、涂覆玻璃；12、涂覆控制系统；13、承接桶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种低温玻璃浆涂覆装置的第一种实施例的结构示意图，包括：设置在安装部1上的储浆罐2以及涂覆头3、设置在所述储浆罐2上的搅拌组件和设置在所述储浆罐2与所述涂覆头3之间的循环组件；

所述搅拌组件包括：设置在所述储浆罐2底部的搅拌电机6和设置在所述储浆罐2内部的搅拌部7；所述搅拌电机6的输出轴贯穿所述储浆罐2的底部与所述搅拌部7的底端固接；

所述循环组件包括：三通连接件9和固接在所述安装部1上的循环管8以及传输管10；所述三通连接件9设置有三个连接通道，且三个所述连接通道依次与所述涂覆头3、所述循环管8的一端以及所述传输管10的一端连通；所述循环管8与所述传输管10的自由端分别伸入至所述储浆罐2内。

在本实施例中，在储浆罐2上设计搅拌组件，通过不断搅拌储浆罐2内的玻璃浆，有效避免玻璃浆在储浆罐2内出现沉淀现象；并且，在储浆罐2与涂覆头3之间设计循环组件，进一步避免玻璃浆在传输过程中出现沉淀、堵塞问题，以提升玻璃浆的涂覆精度以及质量；

搅拌电机6，设置在所述储浆罐2底部，其输出轴贯穿所述储浆罐2的底部与所述搅拌部7的底端固接为搅拌部7提供驱动力；此处，搅拌电机6的型号，可选地，例如为YE2-0.55KW-4；

搅拌部7，设置在所述储浆罐2内部，其在储浆罐2内转动，实现搅拌玻璃浆的目的；

三通连接件9，设置有三个连接通道，且三个所述连接通道依次与所述涂覆头3、所述循环管8的一端以及所述传输管10的一端连通，作为涂覆头3、循环管8以及传输管10的连通部件；

传输管10，设置在所述安装部1上，其自由端伸入至所述储浆罐2内，用于将储浆罐2内的玻璃浆输送至涂覆头3；

循环管8，设置在所述安装部1上，其自由端伸入至所述储浆罐2内，用于将传输管10输送的多余的玻璃浆导回储浆罐2内，使得玻璃浆形成循环，有效避免在传输过程中出现沉淀、堵塞问题。

在任一优选的实施例中，所述安装部1上设置有支撑部4，用于安装所述储浆罐2。

在本实施例中，支撑部4，设置在所述安装部1上，用于安装所述储浆罐2，对储浆罐2起到支撑固定的作用；

其中，支撑部4与安装部1的连接方式，此处，不加以限定，可选地，例如为螺栓连接，具体连接方式：利用螺栓将支撑部4固定在安装部1上，并且可根据实际需要，将支撑部4移动至合适的位置再进行安装。

在任一优选的实施例中，所述安装部1上设置有固定部5，用于固定所述涂覆头3。

在本实施例中，固定部5，设置在所述安装部1，用于固定所述涂覆头3；

其中，固定部5与安装部1的连接方式，此处，不加以限定，可选地，例如为螺栓连接，具体连接方式：利用螺栓将固定部5固定在安装部1上，以便根据实际需要将固定部5固定在安装部1合适的位置。

在任一优选的实施例中，所述搅拌电机6输出轴与所述储浆罐2的接触处设置有密封部。

在本实施例中，密封部，设置在所述搅拌电机6输出轴与所述储浆罐2的接触处，避免玻璃浆从此接触处外泄，对部件产生损害，影响正常的工作过程。

在任一优选的实施例中，还包括：位于所述涂覆头3下方的承接桶13。

在本实施例中，承接桶13，设置在所述涂覆头3下方，用于承接涂覆头3滴下的玻璃浆，当承接桶13装到一定量或者涂覆装置工作完毕的情况下，将承接桶13收集的玻璃浆倒回储浆罐2内，以实现节省成本，保证涂覆装置清洁的目的。

在任一优选的实施例中，还包括：用于控制本涂覆装置工作的涂覆控制系统12。

在本实施例中，涂覆控制系统12，用于控制本涂覆装置工作；

其中，涂覆控制系统12使用六轴运动控制卡，方便灵活涂覆控制系统平台；还可定制中、英文及其他语种，工件尺寸、图档及技术参数均可储存至系统中，使用时可以直接调用，并且在加工轨迹比较复杂时，直接导入CAD文件即可进行加工，无需编辑代码程序，降低操机人员要求；涂覆头在不吐胶情况下，按图纸完成涂覆路径。用于实际涂覆工件前，检查涂覆路径是否准确，并对误差进行修正；采用三轴联动，可用于平面涂覆(如方形，圆形和各种异形图形)；根据玻璃形状定制涂覆范围，减少了原有生产环节中上片传输定位涂覆传输下线等步骤，提高生产速度。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种低温玻璃浆涂覆装置，其特征在于，包括：设置在安装部(1)上的储浆罐(2)以及涂覆头(3)、设置在所述储浆罐(2)上的搅拌组件和设置在所述储浆罐(2)与所述涂覆头(3)之间的循环组件；

所述搅拌组件包括：设置在所述储浆罐(2)底部的搅拌电机(6)和设置在所述储浆罐(2)内部的搅拌部(7)；所述搅拌电机(6)的输出轴贯穿所述储浆罐(2)的底部与所述搅拌部(7)的底端固接；

所述循环组件包括：三通连接件(9)和固接在所述安装部(1)上的循环管(8)以及传输管(10)；所述三通连接件(9)设置有三个连接通道，且三个所述连接通道依次与所述涂覆头(3)、所述循环管(8)的一端以及所述传输管(10)的一端连通；所述循环管(8)与所述传输管(10)的自由端分别伸入至所述储浆罐(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种低温玻璃浆涂覆装置，其特征在于，所述安装部(1)上设置有支撑部(4)，用于安装所述储浆罐(2)。

3.根据权利要求2所述的一种低温玻璃浆涂覆装置，其特征在于，所述支撑部(4)可拆卸地与所述安装部(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种低温玻璃浆涂覆装置，其特征在于，所述安装部(1)上设置有固定部(5)，用于固定所述涂覆头(3)。

5.根据权利要求4所述的一种低温玻璃浆涂覆装置，其特征在于，所述固定部(5)可拆卸地与所述安装部(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种低温玻璃浆涂覆装置，其特征在于，所述搅拌电机(6)输出轴与所述储浆罐(2)的接触处设置有密封部。

7.根据权利要求1所述的一种低温玻璃浆涂覆装置，其特征在于，还包括：位于所述涂覆头(3)下方的承接桶(13)。

8.根据权利要求1所述的一种低温玻璃浆涂覆装置，其特征在于，还包括：用于控制本涂覆装置工作的涂覆控制系统(12)。

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