CN220921519U - 一种数控铜排冲剪线4+2轴加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铜排冲剪线4+2轴加工设备，属于制造业领域，包括数控操作台、机架、冲孔装置、冷却系统、折弯装置、剪切装置等。本实用新型通过采用数控操作系统，可以精确控制加工过程中的位置、速度和力度，保证了高精度的加工结果；通过设计自动校准功能，既保证了加工的精度，也同时保证了加工的连续准确性；通过增加冷却系统的设计，可以有效降低设备和工具的温度，减少磨损和热变形的风险，从而提高设备的工作效率和稳定性。通过以液压为动力源，可以减少不必要的噪声，从而减少数控铜排冲剪线4+2轴加工设备在工作时对操作者造成的一些影响，使得操作者有一个良好的工作环境。

Description

一种数控铜排冲剪线4+2轴加工设备

技术领域

本实用新型涉及制造业领域，具体来说是一种数控铜排冲剪线4+2轴加工设备。

背景技术

铜排冲剪线4+2轴加工设备是一种专门用于加工铜排的机械设备。它具有4个冲床轴和2个剪切轴，用于进行冲压和剪切操作，可以实现快速准确地加工铜排。现有的一种用于铜排切割的加工装置(申请号：201920805302.4)在使用中至少具有以下缺点：

1.缺少数控操作台：由于铜排冲剪线4+2轴加工设备缺少数控操作台，从而需要操作人员近距离手动对铜排冲剪线4+2轴加工设备进行设置和调整，这在铜排冲剪线4+2轴加工设备运行时给操作人员带来了一定的危险性，也降低了整体的加工效率，所以急需一款具有数控操作台的铜排冲剪线4+2轴加工设备。

2.缺少智能检测与纠正功能：当前铜排冲剪线4+2轴加工设备缺少智能检测和纠正功能，无法实时监测加工过程中的误差并主动进行修正。这导致加工精度不高或产生废品数量较多，所以急需一款具有智能检测与纠正功能的铜排冲剪线4+2轴加工设备。

3.缺少冷却系统：现阶段的铜排冲剪线4+2轴加工设备没有冷却系统，在铜排的冲压和剪切过程中，机械摩擦和切削会产生大量热量，如果没有适当的冷却系统来散热，设备的部件可能会因过热而损坏，过热还可能导致设备的精度和稳定性下降，所以急需一款具有冷却系统的铜排冲剪线4+2轴加工设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种数控铜排冲剪线4+2轴加工设备，可以有效解决背景技术中所涉及的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术手段为：

一种数控铜排冲剪线4+2轴加工设备，包括数控操作台、机架、冲孔装置、冷却系统、折弯装置、剪切装置、滚轮、液压装置、电气装置，所述数控操作台通过电缆安装在数控铜排冲剪线4+2轴加工设备的旁边，所述机架的下方安装有四个滚轮，所述冲孔装置安装在机架的上方，所述冷却系统的出水部分安装在机架的上方，所述冷却系统的抽水部分安装在机架的内部，所述折弯装置安装在机架的上方，所述剪切装置安装在机架的上方，所述液压装置安装在机架的内部，所述电气装置安装在机架的内部。

进一步的，所述数控操作台的下部安装有底座，所述底座上部安装有连接柱，所述连接柱的上部安装有数控操作系统。

进一步的，所述冲孔装置的下部安装有冲孔模具，所述冲孔模具的上部安装有引导装置，所述引导装置的上方安装有冲头连接圆盘，所述冲头连接圆盘的下方安装有冲头，所述引导装置带动着冲头连接圆盘与冲头通过转动与上下移动的动作来完成冲孔的步骤。

进一步的，所述冷却系统的底部安装有水箱，所述水箱的出水口安装有水管，所述水管的另一侧安装有水泵，所述水泵的上方安装有冷却装置安装板，所述冷却装置安装板的上方安装有储水块，所述储水块的上方安装有冷却液出水管，所述水泵通过水管在水箱中抽出冷却液并输送到储水块储存在冷却系统打开时由冷却液出水管喷出。

进一步的，所述折弯装置的一侧安装有固定凸模，所述折弯装置的另一侧安装有移动凹模，所述移动凹模的后方安装有传动箱，所述移动凹模由传动箱提供动力进行前后移动对工件进行挤压来完成弯曲的步骤。

进一步的，所述剪切装置的下部安装有液压传动板，所述液压传动板的上部安装有液压传动柱，所述液压传动柱的中部安装有夹具板，所述夹具板的上部安装有切割模具，所述液压传动板带动着液压传动柱上下移动，所述液压传动柱带动着切割模具上下移动来完成工件切割的步骤。

进一步的，所述液压装置的下部安装有液压油箱，所述液压油箱的上方安装有分流阀，所述液压油箱的上方安装有液压油泵，所述分流阀的上方安装有压力表。

进一步的，所述的电气装置后部安装有电气连接板，所述电气连接板的前部安装有电气元件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.具有数控操作台：数控操作台可以通过精确的位置控制和运动轨迹规划，实现高精度的冲压和剪切操作，能够根据预先编写好的程序自动执行加工过程，省去了手动调整和操作的时间。操作人员只需设置好相应的参数和程序，机器就可以自动进行连续的冲孔和剪切操作，大大提高了加工的效率和生产能力。

2.具有智能检测与纠正功能：智能检测功能可以实时监测铜排加工过程中可能出现的缺陷，并且在铜排冲剪线4+2轴加工设备检测到加工过程中的缺陷时，智能纠正功能可以迅速做出相应调整以修复错误。它可以自动调整工具的位置、加工参数或其他相关设置，使铜排达到预期的加工质量。

3.具有冷却系统：具有冷却系统的铜排冲剪线4+2轴加工设备可以有效控制设备内部的温度，在加工过程中快速散热，从而保护设备不受高温的影响，这有助于延长设备的使用寿命，降低维修和更换部件的成本；具有冷却系统的铜排冲剪线4+2轴加工设备在进行冲压和剪切操作时，冷却系统可以有效控制铜排的温度，确保铜排的硬度和尺寸保持稳定，从而提高工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面等轴测视图；

图2为本实用新型数控操作台的等轴测视图；

图3为本实用新型冲孔装置的等轴测视图；

图4为本实用新型冷却系统的等轴测视图；

图5为本实用新型折弯装置的等轴测视图；

图6为本实用新型剪切装置的等轴测视图；

图7为本实用新型液压装置的等轴测视图；

图8为本实用新型电气装置的等轴测视图；

图中：1、数控操作台；2、机架；3、冲孔装置；4、冷却系统；5、折弯装置；6、剪切装置；7、滚轮；8、液压装置；9、电气装置；101、底座；102、连接柱；103、数控操作系统；301、冲头连接圆盘；302、冲头；303、引导装置；304、冲孔模具；401、水箱；402、水管；403、水泵；404、冷却装置安装板；405、储水块；406、冷却液出水管；501、固定凸模；502、移动凹模；503、传动箱；601、切割模具；602、夹具板；603、液压传动柱；604、液压传动板；801、液压油箱；802、液压油泵；803、压力表；804、分流阀；901、电气元件；902、电气连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种数控铜排冲剪线4+2轴加工设备，包括数控操作台(1)、机架(2)、冲孔装置(3)、冷却系统(4)、折弯装置(5)、剪切装置(6)、滚轮(7)、液压装置(8)、电气装置(9)，所述数控操作台(1)通过电缆安装在加工设备的旁边；所述机架(2)的下方安装有四个滚轮(7)；所述冲孔装置(3)安装在机架(2)的上方；所述冷却系统(4)安装在机架(2)的上方；所述折弯装置(5)安装在机架(2)的上方；所述剪切装置(6)安装在机架(2)的上方；所述液压装置(8)安装在机架(2)的内部；所述电气装置(9)安装在机架(2)的内部。

本实施例中，所述数控操作台(1)的下部安装有底座(101)，所述底座(101)上部安装有连接柱(102)，所述连接柱(102)的上部安装有数控操作系统(103)。所述冲孔装置(3)的下部安装有冲孔模具(304)，所述冲孔模具(304)的上部安装有引导装置(303)，所述引导装置(303)的上方安装有冲头连接圆盘(301)，所述冲头连接圆盘(301)的下方安装有冲头(302)，所述引导装置(303)带动着冲头连接圆盘(301)与冲头(302)通过转动与上下移动的动作来完成冲孔的步骤。

本实施例中，所述冷却系统(4)的底部安装有水箱(401)，所述水箱(401)的出水口安装有水管(402)，所述水管(402)的另一侧安装有水泵(403)，所述水泵(403)的上方安装有冷却装置安装板(404)，所述冷却装置安装板(404)的上方安装有储水块(405)，所述储水块的上方安装有冷却液出水管(406)，所述水泵(403)通过水管(402)在水箱(401)中抽出冷却液并输送到储水块(405)储存在冷却系统打开时由冷却液出水管(406)喷出。

本实施例中，所述折弯装置(5)的一侧安装有固定凸模(501)，所述折弯装置(5)的另一侧安装有移动凹模(502)，所述移动凹模(502)的后方安装有传动箱(503)，所述移动凹模(502)由传动箱(503)提供动力进行前后移动对工件进行挤压来完成弯曲的步骤。所述剪切装置(6)的下部安装有液压传动板(604)，所述液压传动板(604)的上部安装有液压传动柱(603)，所述液压传动柱(603)的中部安装有夹具板(602)，所述夹具板(602)的上部安装有切割模具(601)，所述液压传动板(604)带动着液压传动柱(603)上下移动，所述液压传动柱(603)带动着切割模具(601)上下移动来完成工件切割的步骤。

本实施例中，所述液压装置(8)的下部安装有液压油箱(801)，所述液压油箱(801)的上方安装有分流阀(804)，所述液压油箱(801)的上方安装有液压油泵(802)，所述分流阀(804)的上方安装有压力表(803)。所述的电气装置(9)后部安装有电气连接板(902)，所述电气连接板(902)的前部安装有电气元件(901)。

本实施例中，所述数控操作台(1)中的压力传感器采用了泰科电子公司生产的180F型号的压阻式传感器，其中压阻薄膜由聚酯膜(PET)材料制成，传感器的基板由玻璃纤维强化塑料(FR-4)制成，180F传感器具有较高的灵敏度，可以检测微小的压力变化，这使得它在高精度测量或对细微压力变化敏感的应用中具有优势。180F传感器响应速度快，能够迅速捕捉到压力变化并输出相应的信号，通过180F的传感器，可以使数控操作台(1)在控制和接收加工信号时可以提高20％的反应速度。所述数控操作台(1)能够根据预先编写好的程序自动执行加工过程，省去了手动调整和操作的时间，并且使加工设备可以自动进行连续的冲孔和剪切操作，极大提升了加工的效率和生产能力。

本实施例中，所述数控操作台(1)中的可编程逻辑控制器采用了西门子公司生产的S7-1500型号的可编程逻辑控制器，其中S7-1500的外壳采用聚碳酸酯(PC)材料制成，S7-1500的电路板采用环氧树脂作为基板材料。S7-1500的内部组件使用半导体材料制成，S7-1500控制器支持多种通讯接口和I/O模块，能够满足不同应用场景的需求，可以提高10％的数控操作台(1)的连接速度。在加工过程中可能会出现加工尺寸偏差的情况，而在数控操作台(1)中安装了S7-1500可编程逻辑控制器之后，该可编程逻辑控制器可以自动检测加工过程中的缺陷，并且可以迅速做出相应调整以修复错误，从而实现智能检测与纠正功能，可以提高20％的工件质量与尺寸精度。

本实施例中，所述的冷却系统(4)的水泵采用的是黑马厂家的CDX型号的离心泵，其中CDX系列离心泵的泵体由不锈钢304材料制成，CDX系列离心泵叶轮由铸铁材料制成，CDX系列离心泵的轴由不锈钢304材料制成，CDX离心泵采用先进的设计和流体动力学原理，具有高效能力，CDX离心泵采用先进的设计和减振措施，具有较低的噪音水平和平稳的运行特性，可以降低整体设备15％的噪声。具有冷却系统(4)的加工设备可以通过提供冷却液体来有效降低设备温度，进而减少热量积累，并且可以降低10％的设备温度，从而提高整体的工作效率。

本实施例中，所述的数控操作台采用直观的界面设计，使得操作界面简洁明了，在操作员使用时能够轻松理解和掌握操作流程，减少15％的学习成本；所述的智能检测与纠正功能可以及时发现加工过程中的缺陷，避免了生产的停滞和延误，确保了每个产品的加工精度和一致性。所述具有冷却系统的铜排冲剪线4+2轴加工设备在加工铜排时，可以通过循环冷却介质来控制设备的温度，提高了15％的设备温度的稳定性，这有助于防止设备过热而损坏，并保证加工过程的稳定性和一致性；所述具有冷却系统的铜排冲剪线4+2轴加工设备可以及时降低铜排的温度，避免热变形现象的发生，提高10％的加工精度和产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种数控铜排冲剪线4+2轴加工设备，包括数控操作台(1)、机架(2)、冲孔装置(3)、冷却系统(4)、折弯装置(5)、剪切装置(6)、滚轮(7)、液压装置(8)、电气装置(9)，其特征在于：

所述数控操作台(1)通过电缆安装在数控铜排冲剪线4+2轴加工设备的旁边；

所述机架(2)的下方安装有四个滚轮(7)；

所述冲孔装置(3)安装在机架(2)的上方；

所述冷却系统(4)的出水部分安装在机架(2)的上方，所述冷却系统(4)的抽水部分安装在机架(2)的内部；

所述折弯装置(5)安装在机架(2)的上方；

所述剪切装置(6)安装在机架(2)的上方；

所述液压装置(8)安装在机架(2)的内部；

所述电气装置(9)安装在机架(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的数控铜排冲剪线4+2轴加工设备，其特征在于：所述数控操作台(1)的下部安装有底座(101)，所述底座(101)上部安装有连接柱(102)，所述连接柱(102)的上部安装有数控操作系统(103)。

3.根据权利要求1所述的数控铜排冲剪线4+2轴加工设备，其特征在于：所述冲孔装置(3)的下部安装有冲孔模具(304)，所述冲孔模具(304)的上部安装有引导装置(303)，所述引导装置(303)的上方安装有冲头连接圆盘(301)，所述冲头连接圆盘(301)的下方安装有冲头(302)，所述引导装置(303)带动着冲头连接圆盘(301)与冲头(302)通过转动与上下移动的动作来完成冲孔的步骤。

4.根据权利要求1所述的数控铜排冲剪线4+2轴加工设备，其特征在于：所述冷却系统(4)的底部安装有水箱(401)，所述水箱(401)的出水口安装有水管(402)，所述水管(402)的另一侧安装有水泵(403)，所述水泵(403)的上方安装有冷却装置安装板(404)，所述冷却装置安装板(404)的上方安装有储水块(405)，所述储水块的上方安装有冷却液出水管(406)，所述水泵(403)通过水管(402)在水箱(401)中抽出冷却液并输送到储水块(405)储存在冷却系统打开时由冷却液出水管(406)喷出。

5.根据权利要求1所述的数控铜排冲剪线4+2轴加工设备，其特征在于：所述折弯装置(5)的一侧安装有固定凸模(501)，所述折弯装置(5)的另一侧安装有移动凹模(502)，所述移动凹模(502)的后方安装有传动箱(503)，所述移动凹模(502)由传动箱(503)提供动力进行前后移动对工件进行挤压来完成弯曲的步骤。

6.根据权利要求1所述的数控铜排冲剪线4+2轴加工设备，其特征在于：所述剪切装置(6)的下部安装有液压传动板(604)，所述液压传动板(604)的上部安装有液压传动柱(603)，所述液压传动柱(603)的中部安装有夹具板(602)，所述夹具板(602)的上部安装有切割模具(601)，所述液压传动板(604)带动着液压传动柱(603)上下移动，所述液压传动柱(603)带动着切割模具(601)上下移动来完成工件切割的步骤。

7.根据权利要求1所述的数控铜排冲剪线4+2轴加工设备，其特征在于：所述液压装置(8)的下部安装有液压油箱(801)，所述液压油箱(801)的上方安装有分流阀(804)，所述液压油箱(801)的上方安装有液压油泵(802)，所述分流阀(804)的上方安装有压力表(803)。

8.根据权利要求1所述的数控铜排冲剪线4+2轴加工设备，其特征在于：所述的电气装置(9)后部安装有电气连接板(902)，所述电气连接板(902)的前部安装有电气元件(901)。